Оправка

 

СО!ОЗ COBE 1ÑÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я./ „„1690964 А1 (5()5 В 23 В 31 /40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР сй) (ЩЯЩ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ="t Ь. ",, .М.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4463318/08 (22) 23.05.88 (46) 15.1 1.91. Бюл. N. 42 (71) Производственное обьединение по шестерням "Минсктрактороэапчасть" (72) И.д. Эпштейн (53) 621.941.3 (088.8) (56) Зависляк Н.И. Современные приспособления к металлорежущим станкам. Л.: Машиностроение, 1967, с. 86, рис. 60. (54) 0 П PA В КА (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к эажимным приспособлениям станков. Цель изобретения повышение точности закрепления посредИзобретение относится к металлообработке, а именно к зажимным приспособлениям станков.

Цель изобретения — повышение точности закрепления посредством повышения жесткости зажимного элемента.

На фиг.1 представлен общий вид устройства: на фиг.2 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.3 — разрез  — В на фиг,1; на фиг.4 — узлы

I u II на фиг,1.

Оправка для центрирования и крепления изделия по отверстию содержит полый корпус 1, на котором жестко установлен упор 2. Палец 3, удерживаемый кольцом 4; проходит через паз 5 меньшей ступени штока 6. Лепестки 7 образованы прорезями на корпусе 1. Лепестки 7 образованы прорезями на корпусе 1. Лепестки 7 зажимного элемента разжимаются находящимися в сепараторе 8 шариками 9. В глухом центральном отверстии 10 штока 6 расположеством повышения жесткости зажимного элемента. В полом корпусе 1 установлен цилиндрический ступенчатый шток 6. на меньшей ступени которого установлен сепаратор 8 с шариками 9, контактирующими с конусом штока 6 и лепестками 7 зажимного элемента, образованного прорезями на корпусе 1, Сепаратор 8 выполнен с радиально закрепленным пальцем 3, который расположен в пазу 5 штока 6 и контактирует с пружиной 11. Штифт 15, закрепленный в корпусе 1, размещен в пазу 13 штока 6.

После установки детали 17 на лепестки 7 перемещают шток 6, который, раздвигая шарики 9, производит закрепление детали

17. 4 ил. на пружина 11, воздействующая на палец 3 С сепаратора 8. Через отверстия сепаратора

8 и корпуса 1 проходит проточка 12 (фиг.4), Через паз 13 со скосами 14, направленными от центра в обе стороны, проходит штифт

15, закрепленный в корпусе 1 и зафиксиро- О, ванный стопорным кольцом 16. Наружный диаметр оправки 1, по лепесткам 7, выполнен на 0,03 — 0,05 мм больше, чем наибольший размер диаметра отверстия О закрепляемой детали 17. Сепаратор 8 вы- Ch полнен в виде втулки, у которой с одной Д, стороны выполнены радиальные отверстия для установки шариков 9, а с другой стороны выполнено сквозное радиальное отверстие для пальца 3 и по наружному диаметру sblполнена проточка 12 для размещения кольца 4. Нажимной элемент выполнен в виде ступенчатого штока 6, на двух ступенях которого выполнены продольные пазы 5 и 13. в торце одной стороны выполнено глухое центральное отверстие 10, пересекающееся

1690964 с пазом 5, в глухом отверстии 10установлена пружина 11, а по наружному диаметру в средней части имеется конус 18. Шарики 9, находяшиеся между конусом 18 штока 6 и лепестками

7 зажимного элемента корпуса 1, при зажиме детали 17 располагаются в одной плоскости перпендикулярно оси устройства, Шток

6, сопряженный отверстиями корпуса 1 в

L соотношении — 2,5, имеет возможность одновременно перемещаться вдоль оси корпуса 1 и сепаратора 8.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении деталь 17 устанавливается с натягом на посадочной части лепестков 7 корпуса 1 до упора" 2, При этом, пружина 11, находящаяся в глухом отверстии 10, отводит шток б до упора стенки паза 13 в штифт 15, а сепаратор 8 посредством пальца 3, расположенного в пазу 5, прижимается к торцу полости корпуса 1. В этом положении конус 18 штока б отведен от шариков 9. При установке и зажиме устройства в центрах станка (не показано), шток 6 перемещается влево, преодолевая сопротивление пружины 11, конус 18 штока б, соприкасаясь с шариками 9, перемещает их в осевом направлении до упора в сепаратор

8 и в радиальном направлении до упора в лепестки 7, зажимая деталь 17. При вращении устройства происходит поворот корпуса 1 оправки относительно штока б в диапазоне скоса 14 паза 13 с дополнительным заклиниванием шариков 9. Кольца 4 и

16, расположенные в проточках 12, служат для ограничения от выпадания пальца 3 и

5 штифта 15, При снятии усилия центров пружина 11 отжимает шток б вправо до упора штифта 15 в стенку паза 13, освобождая шарики 9, и деталь 17 снимается с оправки.

10 Формула изобретения

Оправка, содержащая полый корпус, зажимной элемент, выполненный в виде цанги, сепаратор, в отверстиях которого расположены шарики и нажимной, элемент

15 с конусом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности закрепления, нажимной элемент выполнен в виде установленного в выполненных в корпусе направляющих отверстиях цилиндрического

20 ступенчатого штока с конусом в средней части, с глухим центральным отверстием и двумя сквозными радиальными пазами на цилиндрических ступенях штока, а сепаратор выполнен в виде установленной на по25 верхности меньшей ступени штока втулки с радиально закрепленным пальцем, расположенным в пазу меньшей ступени штока и предназначенным для взаимодействия с введенной в оправку пружиной, установлен30 ной в глухом центральном отверстии штока, при этом паз большей цилиндрической ступени предназначен для размещения введенного в оправку штифта, закрепленного в корпусе оправки, 1690964

Дур I

Составитель А.Грибов

Техред М.Моргентал

Корректор М.Шароши

Редактор И.Сегляник

Заказ 3885 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101