Способ протягивания соосных отверстий

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке нескольких соосных отверстий различного диаметра. Целью изобретения является расширение технологических возможностей . Это достигается за счет возможности протягивания соосных отверстий различного диаметра. Протягивание выполняют режуще-деформирующей прошивкой с рабочими секциями 2, 3, 4, содержащими гладкие передние направляющие части 5, задние направляющие части и осевые посадочные отверстия. Перед обработкой каждую секцию 2, 3, 4 вставляют передней направляющей частью 5 в соответствующее ей обрабатываемое отверстие корпуса 1, а затем вводят в осевое отверстие крайней секции 2 центрирующую оправку 6. Замыкают оправку б с секцией 2 быстросъемной стопорной шайбой 8. которую вставляют в кольцевую проточку оправки 9, и, упирая ее в торец секции 2, прошивают крайнее большое отверстие DL Затем разъединяют секцию 2 с оправкой б и замыкают оправку 6 с секцией 3 и т.д. 8 ил. & fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ж, р 1692774 А1 (5у)э В 23 О 43/02 e

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к металлообра- протягивания одновременно промежуточ- ботке и может быть использовано при обра- ного и выходного отверстий от базового ботке нескольких соосных отверстий: входного.

1 различного диаметра, выполненных в па- - Способ по варианту, представленному раллельных стенках корпуса, на фиг.1-6, осуществляется следующим обЦелью изобретения является расшире- . разом. ние технологических возможностей, дости- Корпус 1 с тремя соосными отверстиями гаемое за счет воэможности 01, Dg, Оэ, образующими ступенчатые от-. протягивания соосных отверстий различ-; . верстия вида D1> D2 > 0з, имеет ограниченного диаметра. ный доступ к промежуточному отверстию

На фиг.1 показана прошивка во время . через окна (не заштрихованы). Обработку обработки входного (большего) отверстия; . корпуса 1 выполняют режуще-деформируюна фиг.2 — положение прошивки.в начале щей прошивкой с рабочими секциями 2-4 с обработки промежуточного отверстия; на гладкой передней направляющей частью 5 фиг.3 — то же, в конце обработки промежу- - и задней направляющей частью, состоящей точного отверстия; на фиг.4-тоже, в начале из дорнующих зубьев, выполненныхтак, что обработки выходного отверстия; на фиг.5 — передний имеет наибольший размер, а зато же, после прошивания выходного отвер- дние занижены на величину, не превышаюстия; на фиг.6 — то же, перед обратным хо- щую натяга между передним зубом и дом штока; на фиг.7 и 8 — схемы поверхностью отверстия. Это позволит пе(21) 4639178/08 (22) 18.01.89 (46) 23.11,91. Бюл. № 43 (75) В.А,Санинский (53) 621.919.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1225716, кл. В 23 0 43/02, 19&4. (54) .СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ СООСНЫХ

ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке нескольких соосных отверстий различного диаметра. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Это достигается за счет возможности п ротя гивания соосных отверстий различного диаметра. Протягивание выполняют режуще-деформирующей прошивкой с рабочими секциями 2, 3, 4, содержащими гладкие передние направляющие части 5,задние направляющие части и осевые посадочные отверстия. Перед обработкой каждую секцию 2, 3, 4 вставляют передней направляющей частью 5 в соответствующее ей обрабатываемое отверстие корпуса 1, а затем вводят в осевое отверстие крайней секции 2 центрирующую оправку 6. Замыкают оправку 6 с секцией 2 быстросъемной стопорной шайбой 8, которую вставляют в кольцевую проточку оправки 9, и, упирая ее в торец секции 2, прошивают крайнее большое отверстие D1. Затем разьединяют сек- (. цию 2 с оправкой 6 и замыкают оправку 6 с секцией 3 и т.д. 8 ил.

1692774 секций для обработки входногд, промежуточного и выходного отверстий.

Прошивки выполняют и впоследствии всегда устанавливают так, что прошивка

1 реднему зубу обеспечить наиболее правильную форму отверстия и исключить влияния остальных, так как они имеют меньший натяг, Каждую рабочую секцию вставляют пе- 5 ред прошиванием .в соответствующие отверстия с зазором д (секцию 2 в отверстие

О1, секцию 3 в 02, секцию 4 в 03). Начинают с меньшего отверстия 03, затем D2 и заканчивают отверстием О1. Для прошивания от- 10 верстия Di вводят в осевое посадочное ! отверстие секции 2 цилиндрическую оправку 6, соединяя ее жестко со штоком 7 про тяжного станка, замыкают, ее быстросъемной стопорной шайбой 8 и про- 15

,шивают сначала крайнее отверстие до выхо да из него большего дорнующего зуба. ,формирующего окончательный размер.

В этом положении шток 7 останавлива ют и отводят на 1-2 мм назад(не показано), 20

4тобы освободить шайбу 8, которую вынимают из кольцевЬй проточки 9 оправки 6, после чего вводят оправку,.6 в осевое посадочное отверстие секции 3 (фиг.2), не доводя на 1-2 мм проточку 9 до верхнего торца 25 секции 3, замыкают ее шайбой 8 и прошива,ют второе (промежуточное) отверстие, (фиг.3) уменьшая его несоосность е1 2 до

1-2)1

При этом оправка 6 центрируется по 30 посадочному осевому отверстию секции 2, как по кондуктуру, обеспечивая координирование секции 3 от возможного смещения радиальными силами резания.

Далее приемы повторяют до полной об- 35 работки всех отверстий, обеспечивая координацию секции 4 по оправке 6, которая при этом центрируется по отверстию преуыдушей секции 3 и снижает несоосность е до (е 3)1. 40

Для извлечения прошивок из отверстий секцию 4 замыкают снизу установленной в проточку 10 второй шайбой 11 (фиг.6) с оправкой 6 и выпрессовывают секцию 4, а затем 3 и 2 обратным ходом штока 7 и 45 извлекают все секции из отверстий.

На фиг. 7 и 8 показан второй вариант прошивания, Корпус 1 не имеет доступа к промежуточному отверстию. Секции 2-4 имеют переднюю направляющую часть 5 и 50 насажены на ступенчатую оправку 6; При этом посадочные отверстия секций удовлетворяют соотношению d» d2 > бэ, где di, d2, 43 — соответственно отверстия

Ф входного отверстия имеет наибольший диаметр, а выходного наименьший. Оправка 6 выставлена в нужных координатах 1 + ди жестко соединена со штоком 7 станка, Быстросъемная упорная шайба 8 встав-;, лена в кольцевую проточку 9 оправки 6. В нижнюю кольцевую проточку 10 вставлена. аналогичная шайба 11. Уступы 12 и 13 оправки 6 контактируют с секциями 3 и 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед прошиванием секции 2-4 надевают на оправку 6 и вставляют шайбы 8 и 11.

Затем вводят все секции в отверстия, при этом расстояние Li и Ь между проточкой 9 и уступами 12 и 13 рассчитаны так, что секции 3 и 4 начнут работать, когда секция 2 выйдет из входного отверстия Di (фиг.7).

После выхода секции 2 из входного отверстия О1 шайбу 8 вынимают и, используя секцию 2, как кондукторную втулку, прошивают оставшиеся отверстия D2 и О3, воздействуя уступами 12 и 13 на секции 3 и 4 в осевом направлении, Как только наибольшие дорнующие зубья секций 3 и 4 выйдут из отверстий 02 и 03, обратным ходом штока все секции выпрессовывают из отверстий.

Возможны и другие варианты наладки.

Формула изобретения

Способ протягивания соосных отверстий, при котором обработку производят при прямом и обратном ходе режуще-деформирующей прошивки, рабочая секция которой содержит переднюю и заднюю направляющие части, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке ступенчатых отверстий, протягивание осуществляют прошивкой, состоящей из нескольких рабочих секций с осевыми посадочными отверстиями, цилиндрической оправки с двумя кольцевыми проточками и двух стопорных шайб, причем число рабочих секций равно числу обрабатываемых отверстий, при этом перед началом обработки каждую рабочую секцию прошивки устанавливают передней направляющей частью в соответствующее обрабатываемое отверстие и при прямом ходе начинают последовательную обработку отверстий, начиная с крайнего, вводя в посадочное отверстие соответствующей рабочей секции оправку с установленной в кольцевой проточке стопорной шайбой, а при обратном ходе во вторую проточку прошивки дополнительно устанавливают вторую стопорную шайбу.

1692774 фия2

1692774

1692774. фиг.8

Составитель В. Павлов

Тех ред М. Моргентал Корректор А. Осауленко

Редактор А. Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4038 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5