Катализатор очистки газовой смеси от оксида азота

 

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализатору очистки газовой смеси от оксида азота в присутствии оксида углерода. С целью повышения активности катализатора он имеет следующее молярное соотношение компонентов: оксид алюминия 0,476-0,54, оксид хрома 0,047-0,189; оксид меди 0,191-0,217; оксид марганца 0,054-0,286. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

В66ВЮЗНМ П1.Т06%- ТВЖ4ЧКМ.,.

ЬЙЬЛАОТГ:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 479 11 72/04 (22) 06.12.89 (46) 30.11,91. Бюл. ¹ 44 (71) Азербайджанский институт нефти и химии им. M.Açèçáåêîâà (72) М.О.Османов (53) 66.097.13 (088.8) (56) Патент СССР N 427502, кл. В 01 J 23/86, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 1397072, кл. В 01 J 23/86, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N 1546116,,кл. S 01 D 53/36, 1987.

Изобретение относится к обезвреживанию газовой смеси от оксида азота его восстановлением в азот монооксидом углерода, Целью изобретения является катализатор, обладающий повышенной активностью, позволяющий при его использовании снизить температуру процесса, Катализатор по изобретению содержит компоненты в следующем молярном соотношении: оксид алюминия 0,476 — 0,54; оксид хрома 0,047-0,189; оксид меди

0,191-0,217 и оксид марганца 0,054 — 0,286.

Катализатор готовят следующим образом.

Смесь азотнокислых солей алюминия, хрома, марганца и меди, взятых в необходимом соотношении, нагревают при 300400 С до их полного разложения и прокаливают 4 ч при 700 С. Полученную массу растирают в порошок и смешивают с раствором HN03 (0,1 моль/n), получают пла„„ЯЯ„„1694200 А1 (gg)5 В 01 J 23/86, В 01 D 53/36 (54) КАТАЛИЗАТОР ОЧИСТКИ ГАЗОВОЙ

СМЕСИ ОТ ОКСИДА АЗОТА (57) Изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализатору очистки газовой смеси от оксида азота в присутствии оксида углерода. С целью повышения активности катализатора он имеет следующее молярное соотношение компонентов; оксид алюминия 0,476-0,54; оксид хрома 0,047 — 0,189; оксид меди

0,191 — 0,217; оксид марганца 0,054 — 0,286, 4 табл, стичную массу, шприцеванием которой готовят гранулы. Гранулы сушат на воздухе, прокаливают 2 — 3 ч при 300 — 400 С и 4 ч при

700 С, ° вел

Испытание катализатора в процессе очистки газовой смеси от оксида азота.

Пример, В лабораторной проточной установке, состоящей из стеклянного (стекло пирекс) реактора (в реактор загружали 1 мл катализатора), помещенного в кварце- С вую печь с намотанной нихромовой спи- () ралью, систем дозированной подачи газовой смеси и регулирования температуры восстанавлива.от NQ в Ng монооксидом,3 углерода при объемной скорости 10000- а

40000 ч . Исходные смеси имеют состав, об. :1NO + 1 C0 + 98 гелий — стехиометрическая смесь и вторая смесь: 3 СО+ 12 СО2+

+ 1,5 NO + 0,35 С4Н 1о + азот (остальное)— смесь с 5-кратным избытком восстановителей. Выходящие из реактора газы анализируют на хроматографе ЛХМ-8МД с

1694200

Формула изобретения.

Катализатор очистки газовой смеси от оксида азота в присутствии оксида углерода, содержащий оксид алюминия, оксид

5 хрома и оксид меди, отличающийся тем, что; с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит оксид марганца при следующем молярном соотношении: оксид алюминия 0,476 — 0,54;

10 оксид хрома 0,047-0,189; оксид меди 0,1910,217; оксид марганца 0,054-0,286.

Влияние состава катализатора на его активность (объемная скорость 10000 ч ), исходная смесь стехиометрическая

Таблица 1

Состав катализато а,моль

Пример

Температура реакции, OC

Степень восстановления NO в

N2с3

Сг20з

МпО CuO

А!зОз. 0,032

0,01

0,313

0,645

0,216

0,027

0,209

0,548

0,21Т

0,054

0,189

0,54

0,213

0,173

0,081

0,533

0,211

0,106

0,158

0,525

0,2

0,2

0,1

0,5

0,286

0,191

0,047

0,476

0,1

0,32

0,25

0,33

* Примеры для сравнения. колонками, заполненными молекулярными ситами NaX и активированным углем.

Температура колонок 70 С. Газ-носитель— гелий, расход 40 мл/мкн.

В табл. 1 и 2 приведены результаты восстановления NO в стехиометрической. смеси.,в табл.3 — в смеси с избытком восстановителя, в табл,4 — расход реактивов для приготовления катализатора..

132

185 .

420

22

48

82

43

64

84

94

88

99

91

99

44

68

86

42

68

94

21

72

9333

93

1694200

Влияние объемной скорости на восстановление NO в М2 на катализаторе состава, моль: AI208 0,54; Сг20з 0,189, МПО - 0,054 и СиО 0,217 (исходная смесь стехиометрическая

Таблица 2

Таблица 3

4ктивность катализаторов при составе исходной смеси 3 об.2

СО+12 об.ь> СО»+1>5 об.2 110+0,35 о6. 4, C4H++Ny (остальное), объемная скорость 40000 ч

При- Состав каталиэатора, моль мер

AlgO@ Cry NnO CuO

Темпера- Степень востура реак становления ции, С NO e Н и

1 0,645 0,032

0,01 0,313

0,027 0>209

0,548 0,216

3 0,54 0,189 0,054 0,217

4 о.533 0 173 0,081 0,2 13

5 0,525 0,158 0>106 0,211

Ь 0>5 0,1

0,2

0,2

7 0,476 0,047 0,286 О, 191

8 0,33 0,25

0,32

0,1

9 Известный каталиэатар

Примеры для сравнения

1 35

197

217

260

27

52

47

92

72,5

42

72

42

82

97

22 . 62

87

97

100

1694200 таблица4

Расход реактивое длл приготовления 1 кг катализатора

Расход реактиеоа иа 1 Кс катализатора, кг.

à —-A1(NO038 9Г>((0 (Ст(ЮО)0 98pj Nn(NO>I )! 6Н10 t Cu(N0972 ЗН20

Составитель Н. Кириллова

Редактор T,Ëàçoðâíêî Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Заказ 4108 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101!!ри- 6остав катализатора, иолв иер -----+--"-422О81 Сгибе ВЮ CW

Ф 0,645 0,032 0,61 0,313

2 i 0,548 0>2IÜ 0,027 0,209 . 3 0,54 0,189 0,054 0,217

4 0,533 0,173 0,081 6,2!3

5 О, 525 О, 158 6, 166 0,211

6 0>5 0>1 0,2 0,2

7 0,476 0,647 6,286 0,191

8 0,33 0,25 6,32 О,!

5,05

38

3,86

3,84

3,84

39

3,92

2,",3

0,266

1,6

1,44

1,342

1,23

0,83

6,414

1,96

0,63

0,0715

0,1475

0,225

0,294

0, 595

0,9

0,896

0,792

0,49

0>5

0,51 .

О, 496

0 501

0>565

0,237