Станок для обработки глубоких отверстий

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления отверстий в деталях, используемых в различных областях машиностроения , например для глубокого сверления и растачивания отверстий в деталях с высокими требованиями по уводу и непрямолинейности оси обрабатываемого отверстия . Цель изобретения - повышение точности обработки глубоких отверстий, особенно малого диаметра (менее 30 мм), за счет поддерживания во время всей обработки оптимального расстояния от режущей головки до дополнительной опоры борштанги, что обеспечивает определенные формы поперечных колебаний борштанги, способствующих снижению увода, с учетом изменяющихся условий обработки. Станок для обработки глубоких отверстий содержит установленные на направляющих его станины привод 1 вращения заготовки, каретку 2 подач, в которой закреплена борштанга 3 с режущей головкой 4, узел 5 уплотнения борштанги 3, механизм 6 контроля положения режущей головки 4 относительно оси вращения заготовки, управляющий блок 7, дополнительную опору 9 борштанги 3, расположенную между кареткой 2 подач и узлом 5 уплотнения борштанги 3, привод перемещения дополнительной опоры 9 по длине борштанги 3 и механизм контроля длины борштанги 3 от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9, который связан с управляющим блоком 7 и приводом 10. В процессе обработки при значениях увода оси обработанного отверстия выше допустимых механизм 6 выдает в управляющий блок 7 соответствующую информацию, на основании которой привод 10 перемещает по заданному алгоритму опору 9 вдоль борштанги 3 таким образом, чтобы расстояние от опоры 9 до режущей головки 4 было бы оптимальным, т.е., чтобы образующийся увод уменьшался, при этом оптимальная форма колебаний борштанги не искажается радиально подвижным уплотнением 8 узла 5 уплотнения борштанги 3. 4 ил. (Л С о о Os VJ hO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4663515/08 (22) 20.03.89 (46) 07.12.91. Бюл, М 45 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Устинова Д.Ф. (72) А.А. Шаманин, П.Д. Яковлев, А.Н. Бабанов и Н.Н. Соколов (53) 621.952.8-229,2(088,8} (56) Авторское свидетельство СССР

М 916109, кл. В 23 В 29/03, 1982. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ

ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления отверстий в деталях, используемых в различных областях машиностроения, например для глубокого сверления и растачивания отверстий в деталях с высокими требованиями по уводу и непрямолинейности оси обрабатываемого отверстия. Цель изобретения — повышение точности обработки глубоких отверстий, особенно малого диаметра (менее 30 мм), за счет поддерживания во время всей обработки оптимального расстояния от режущей головки до дополнительной опоры борштанги, что обеспечивает определенные формы поперечных колебаний борштанги, способствующих снижению увода, с учетом

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления отверстий в деталях, используемых в различных областях машиностроения, например для глубокого сверления и растачивания отверстий в деталях с высокими требованиями по уводу и непря- . Ы, „1696172А1 изменяющихся условий обработки. Станок для обработки глубоких отверстий содержит установленные на направляющих его станины привод 1 вращения заготовки, каретку 2 подач, в которой закреплена борштанга 3 с режущей головкой 4, узел 5 уплотнения борштанги 3, механизм 6 контроля положения режущей головки 4 относительно оси вращения заготовки, управляющий блок 7, дополнительную опору 9 борштанги 3, расположенную между кареткой 2 подач и узлом. 5 уплотнения борштанги 3, привод перемещения дополнительной опоры 9 по длине борштанги 3 и механизм контроля длины борштанги 3 от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9, который связан с управляющим блоком 7 и приводом 10. В з процессе обработки при значениях увода оси обработанного отверстия выше допустимых механизм 6 выдает в управляющий блок 7 соответствующую информацию, на основании которой привод 10 перемещает по заданному алгоритму опору 9 вдоль борштанги 3 таким образом, чтобы расстояние от опоры 9 до режущей головки 4 было бы О оптимальным, т.е., чтобы образующийся увод уменьшался, при атом оптимальная форма колебаний борштанги не искажается радиально подвижным уплотнением 8 узла

5 уплотнения борштанги 3. 4 ил. 4

ЬЭ молинейности оси обрабатываемого отверстия.

Цель изобретения — повышение точности обработки глубоких отверстий, особенно малого диаметра (менее 30 мм), за счет поддерживания во время всей обработки оптимального расстояния от режущей голо3 1696172 вки до дополнительной опорь; борштанги, что обеспечивает определенные формы поперечных колебаний борштанги, способствующих снижению x" l3cдэ, с учетом изменяющихся условий обработки.

На фиг. 1 представлен стэ нок для обработки глубоких отверстий, о1згций вид; на фиг. 2 изображен пэпервчный разрез дополнительной опоры, разрез Л-А на фиг, 1; на фиг, 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг, 4— вариант выполнения узла уплотнения на фиг. 1.

Станок для обработки глубоких отверстий содержитустановленные на направляющих его станины привод 1 вращения заготовки, каретку 2 подач, предназначенную для закрепления в ней борштанги 3 с режущей головкой 4, узел 5 уплотнения борштанги 3, механизм 6 контроля положения режущей головки относительно оси вращения заготовки, управляющий злок 7. Узел 5 уплотнения борштан.-и содержит радиально подвижное уплотнение 8, которое обеспечивает радиальную поДВижность самой бор штанги в месте ее сопряжения с узлом уплотнения 5 и ее герметизацию. Подвижность уплотнения 8 может быть обеспечена, например, с помощьо пружин.

Станок для обработки глубоких отверстий снабжен дополнительной опорой 9 борштанги 3, которая расположена между кареткой 2 подач и узлом 5 уплотнения борштанги 3. Дополнительная опора 9 может быть выполнена в вице ролик зв (фиг. 2 и 3), в которых жестко устэновленэ борштанге 3, либо в виде стойки, которая устанавливается HG станин8. Для перемещения допгзлнительной опорый 9 по длине борштанги 3 имеется привод 10 перемещения дополнительной опоры по pI1NHB бооштангl1, Уогорый может быть электрическим, гидравлическим и т.л. Контроль длины п; борштанги 3 от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9 осуществляется механизмом 11 контролЯ Длины 530рштэнги от режущей головки до дополнительной onopb3, Станок работает следу5ощим образом.

В каретке 2 подач устанавливается борштанга 3 с режущей головкой 4, С г.омощью привода 10 перемещения дополнительной опоры по длине борштанги устэнавливэе1ся

ВЕЛИЧИНа 1ОПтРВССТОЯНИЯ ОтсежУЩЕй ГОЛОвки 4 до дополнительной опоры 9, затем включается подача в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости, вклю 5автся привод1 вращения заготовки и производится обработка глубокс m отверстия.

В процессе обработки режущая головка

4 базируется на поверхность обработаннс10

3 (4Р

55 го отверстия, совершает вынужденные поперечные колебания с частотой вращения заготовки, Указанные колебания передаются на борштангу ";. и обусловлены наличием увода оси обработанного отверстия, который практически имеет место всегда (каким бы незначительным он ни был), например, вследствие погрешностей заправки режущей головки в начале обработки отверстия, Учитывая то, что в начале обработка ведется с величиной L, равной lonx, форма вынужденнь1х поперечных колебаний борштанги такова„что происходит уменьшение увода по длине обработки. При этом оптимальная форма колебаний борштанги не искажается оадиально подвижным уплотнением 8 узла

5 уплотнения борштанги 3, В процессе обработки глубокого отверстия на всю длину условия обработки не остаются постоянными: происходит износ режущей толовки 4, изменяется твердость материала заготовки по 88 длине и т,п. Указаннь.е обстоятельства могут приводить к отклонени о формы колебаний борштанги 3 ст оптимальной и, следовательно, к образованию увода.

8 процессе обработки величина увода по длине отверстия контролируется механизмом 6 контроля положения режущей головки относительно оси вращения заготовки. При значениях увода выше допустимых от ме„6 в управляющий блок

7 выдается соответству ощая информация, на основании которой привод 10 перемещения дополнительной Опоры 9 по длине борштанги 3 перемещает по заданному алгоритму опору 9 вдоль борштанги 3 таким образом, чтобы расстояние от опоры 9 до режущей головки 4 было оптимальным, то есть, чтобы образующийся увод уменьшался, Контроль длины борштанги 3 от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9 осуществляется механизмом 11, который связан суправляющим блоком 7 и приводом

10 перемещения дополнительной опоры 9 по длине борштанги 3, Станок обаспечивает в течение всего времени обработки отверстия оптимальное расстояние от дополнительной опоры до режущей головки 4 и, следовательно, минимальные величины увода и непрямолинейности оси отверстия.

Формула изобретения

Станок для обработки глубоких отверстий, содержащий установленные на направляющих станины привод вращения заготовки, каретку подач, предназначенную для закрепления в ней борштанги с режу1696172 щей головкой, узел уплотнения борштанги, механизм контроля положения режущей головки относительно оси вращения заготовки и управляющий блок, о, т л и ч а.юшийся тем, что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен дополнительной опорой борштанги, расположенной между кареткой подач и узлом уплотнения борштанги, механизмом контроля длины борштанги от режущей головки

6 до дополнительной опоры и приводом перемещения дополнительной опоры по длине борштанги, который связан с управляющим блоком, механизмом контроля положения

5 режущей головки относительно оси вращения заготовки и.механизмом контроля длины борштанги от режущей головки до дополнительной опоры, при этом узел уплотнения борштанги выполнен с радиально

10 подвижным уплотнением. аг. Z

1696172

Составитель Л. Климова

Редактор Е. Хорина Техред М.Моргентал Корректор M. Демчик

Заказ 4261 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101