Гранула для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для зачисгки заусенцев нэ наружных поверхностях детали. Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения подвижности частей гранулы . Гранула для вибрационной обработки выполнена из листового материала в виде замкнутой фигуры в форме восьмерки, ширина листового материала на участках образования петель может быть увеличена, с боковых сторон листового материала могут быть выполнены надрезы величиной не более половины ширины материала. 2 з.п.флы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{я)з В 24 В.31/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4736587/08 (22) 11.09,89 (46) 07.12,91. Бюл. М 45 (72) А,Д.Галяев и Л,А.Штейнгарт (53) 621,9,048.604(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1346406, кл, В 24 В 31/14, 1986. (54) ГРАНУЛА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использована для зачистки заусенцев на наружных поверхноИзобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали.

Целью изобретения является повышения производительности обработки путем увеличения подвижности частей гранулы при изменении их параметров.

На фиг.1 изображена гранула в аксонометрии; на фиг,2 показаны варианты заготовок; на фиг,3 приведена схема образования гранулы, где 1 — воронкообразный участок, 2 — надрез, 3 — зачистные элементы.

Гранула для вибрационной обработки выполнена из листового материала с нанесенными зачистными элементами, при этом гранула представляет собой замкнутую фигуру в форме восьмерки с образованием воронкообразных участков 1. Гранула может быть выполнена с увеличением ширины в сторону воронкообразных участков 1, а с боковых сторон могут быть выполнены надрезы 2 не более половины ширины гранулы в месте надреза 2,, А 1696277 А1 стях детали, Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения подвижности частей гранули, Гранула для вибрационной обработки выполнена из листового материала в виде замкнутой фигуры в форме восьмерки, ширина листового материала на участках образования петель может быть увеличена, с боковых сторон листового материала могут быть выполнены надрезы величиной не более половины ширины материала. 2 з.п.флы, 3 ил.

Изготавливают гранулу следующим образом, Листовой материал, например сталь

65Г, раскраивают на полосы, из которых нарезают на штампе исходные заготовки при одновременном получении контура заготовки и надрезов 2 (см. фиг.2). На поверхности заготовок наносят зачистные элементы 3, например, методом гальванического осаждения алмазосодержащего слоя и скрепляют одноименные стороны ленты заготовки, например, сваркой, предварительно свернув ленту заготовки с образованием двух воронкообразных участков 1 (см. фиг.3 и фиг,1). Гранула готова к работе. Размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей. Толщина ленты заготовки может быть 0,3-1,5 мм. Ширина ленты зависит от габаритов обрабатываемых деталей и может быть 10-70 мм, при этом длина ленты заготовки назначается иэ условия обеспечения свободного проваливания детали сквозь воронкообразный участок 1. При ширине ленты заготовки менее 10 мм снижается количество зачистных элементов 3, а при ширине более 70 мм усло>кня» ся изго.гав ление гранулы и снижаются ее деформационные способности, На поверхности

rp3HQslbl с 6oKosblx стокман r4GfYT быть выполнены надрезы 2 не более половины ширины гранулы в месте надреза 2, при э-.ом количество надрезов назначается в зависимости от необходимых вибрацианных свойств гранулы, Например, гранула выполнена из стали 65Г, толщиной 0„5 мм, ширина ленты заготовки 20 мм, длина ленты заготовки

350 мм, форма заготовки — прямоугольник, количество надрезов 2-4 на расстоянии à 70 мм друг от друга н,а глубину по 8 мм с одной боковой стороны. Обрабать.ваемые детали имеют габарить 30х40х45 мм, зачистные элементы 3 получены гальваническим осаждением алмазосодержащега слоя М28, скрепление одноименных сторон ленты при образовании двух воронкообразных участков 1 — осуществляется сваркой, Обработка деталей производится следующим образом. В вибробункер эасыпаот гранулы и обрабатываемые детали, включают виброустройст во. детали и гранулы перемешиваются, соуда ряяс ь, при этс и поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют с эачиетными элементами 3 поверхности гранулы. Обрабатываемые детали проваливаются сквозь воронкообразныее участки 3 гранулы и деформиру от пространственные воронкообразные участки 1, при этом эачистные элементы 3 гранул ы совершают вибрационные разночастотные колебания., а также закру чивающие перемещения ва всех направлениях как вдоль, так и поперек оси ленты заготовки гранулы при одновременном хаотичном движении гранулы по обьему вибрэконтейнера, Применение данных гранул для вибрационной обработки позволяет повыси ь производительность обработки путем обеспечения высокой деформационной способности участков гранулы вследствие выполнения гранулы в виде ажурной пра0 огра итие:.ной фигуры с взаимно изменяющимися объемами в результате выполнения зачистных элементов из листового материала в виде двух воронкообразных участков, 5 соединенных между собой в замкнутую фигуру; обеспечения возможности режущим кромкам совершать разночастотные вибрацианные колебания всл «дствие выполнения гранулы из ленты переменной ширины в l0 сторону воронкообразных участков; обеспечения возможности зачистным элементам совершать разночастотные вибрационные колебания эа счет наличия на поверхности гранулы элементов, повышающих деформа":5 цианные свойства участков гранулы, то есть выполнения на боковых сторонах надрезов не более половины ширины гранулы в месте надреза; увеличения времени контакта детали с зачистными элементами гранулы в

20 результате наличия воронкообразных участков, позволяющих свободно проваливаться сквозь них обрабатываемым деталям; обеспе-гения взаимодействия режущих кромок с обрабатываемыми поверхностями с раэны25 ми усилияии вследствие проваливания деталей при зачистке сквозь воранкаабаазные участки с взаимно изменяющимися f"аба ритами.

30 Фарм,;а изобретения

1. Гранула для вибрационной. обработки, выполненная из листового материала с зачистными элементами, о т л и ч а ю щ а я35 с я тем, чта, с целью повышения производительности обработки путем увеличения подвижности частей гранулы, она выполнена в виде замкнутой фигуры в форме восьмерки.

40 2. Гранула по п,3, отличающаяся тем, что ширина листового материала увеличена на участках образования петель.

3. Гранула по пп,3 и 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что на листовом материале с боко45 вых сторон выполнены надрезы величиной ° не более половины ширины материала.

1696277

1696277

4 а

° а

> а 4 а а а аа ааалззй3а

Составитель Т. Груздева

Техред M.Ìîðãåèòàë Корректор Т, Малец

Редактор Е. Хорина

Заказ 4267 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 а e °

° ° а 4 а а аааа

Ивера скрючен б 4 а

° ° а ° 4 4

e ° ° ° а а