Гранула наполнителя для объемно-абразивной обработки

 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при безразмерной обработке поверхности мелких массовых деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей сложной формы. Гранула состоит из оболочки 1, выполненной в форме конуса из эпоксидной смолы, наполненной абразивом . Сердцевина 2 выполнена в виде стального шарика, расположенного в теле гранулы со стороны вершины конуса. Это усиливает обрабатывающее воздействие вершины конуса и обеспечивает качественную обработку изделий сложной формы. 1 ил., 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 24 В 31/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4495315/08 (22) 19.08.88 (46) 23,05.91. Бюл. М 19 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Львовского производственного объединения "Ювелирпром" (72) Г.И.Дмитриева, M.M.Òîìåí÷óê, Л.M.Крушинская и 3,А.Гнида (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Патент Швейцарии % 495197, кл. В 24 В 31/14, опублик. 1970. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ОБЬЕМНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при беэ„„ Ж „„1650403 А1 размерной обработке поверхности мелких массовых деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей сложной формы. Гранула состоит иэ оболочки 1, выполненной в форме конуса из эпоксидной смолы, наполненной абразивом. Сердцевина 2 выполнена в виде стального шарика, расположенного в теле гранулы со стороны вершины конуса. Это усиливает обрабатывающее воздействие вершины конуса и обеспечивает качественную обработку изделий сложной формы.

1 ил., 4 табл.

1650403

Изобретение OTHocMTt:A и приборостроению и может быть использовано при безразмерной обработке поверхности мелких массовых деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей сложной формы, На чертеже показана предлагаемая гранула наполнителя, разрез.

Гранула имеет форму конуса с углом при вершине а= 45 — 60, Исполнительные размеры гранулы могут быть следующими: высота h = 8 — 10 мм, диаметр основания 7-8 мм, Оболочка 1 гранулы выполнена из наполненной абразивом эпоксидной смолы.

Сердцевина 2 гранулы выполнена в виде стального шарика диамегром, например, 2 мм, расположенного выше центра тяжести гранулы со стороны ее вершины. Такое положение шарика усиливает обрабатываюгцее воздействие вершины конуса, а соответственно, и эффективную обработку изделий сложной формы.

Для уменьшения пористости гранулы стальной шарик перед погружением в эпоксидную массу смачивается в отвердителе, За счет уменьшения концентрации атвердителя от поьерхности шарика к поверхности гранулы отверждение эпоксидной массы начинается от шарика к границам оболочки.

Такая гранула получается менее пористой, а значит„более прочной.

П р и м е r». В жидкую эпоксидную смолу

ЭД вЂ” 20 (ГОСТ 10584 — 84) добавляют требуемое количество отвердителя-полиэтиленполиамина (ТУ 6 — 02 — 594-84) и абразива, например карбида кремния М 10 (ГОСТ

26327-84). П риготовлен ную однородную массу наносят шпателем на металлическую форму, ячейки которой выполнены в форме конусов требуемых размеров гранул наполнителя. Форму предварительно смазывают церезином, растворенным в бензине. Затем стальные шарики, смоченные полиэтиленполиамином, погружают в массу смолы по оси конуса выше его центра, т.е. ближе к вершине. Приготовленная масса гранулы отверждается в течение 5 ч при комнатной температуре, Потом форму нагревают до расплавления смазки и извлекают готовые гранулы наполнителя.

Для снятия облоя гранулы обкатывают в камерах абразивно-планетарного станка в течение 3 — 4 ч.

По вышеизложенной методике изготовлены и проверены различные варианты количественных составляющих состава материала оболочки гранулы и результаты сведены в табл. 1, 5

Концентрация отвердителя эпоксидной смолы 9,5 — 10, Из табл. 1 видно, что лучшие результаты получены при массовом соотношении эпоксидной смолы и абразива, равном (1,0-1,1):

1,7 (примеры 2 — 4), При таком соотношении гранула прочная, абразив равномерно распределен по всему объему гранулы, Для выбора оптимальной формы гранулы изготовлены гранулы в виде треугольной пирамиды, цилиндра, полусферы, конуса.

Этими гранулами обрабатывались ювелирные изделия, а именно латунные кольца с ажурными накладками, в камерах абразивно-планетарного станка.

Результаты экспериментов приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что коническая форма является наиболее приемлемой, так как труднодоступные места обрабатываются вершиной конуса, а боковые поверхности конусной гранулы производят срезывание и сглаживание микронеровностей на обрабатываемых изделиях. Это приводит к получению качественной обработки ювелирных изделий.

Для определения эффективности обработки гранул наполнителя со стальным шариком сравнивали съем металла и шероховатость поверхности латунных колец с ажурными накладками после трехчасовой обработки различными гранулами в камере абразивно-планетарного станка, Результаты приведены s табл. 3.

Конусообразная гранула с сердечником в виде стального шарика обеспечивает эффективную обработку иэделий из цветных металлов, включая труднодоступные места в виде накладок, скани, фили, рани и т.п.

Чистота поверхности при обработке гранулами со стальным шариком на класс выше, чем гранулами без стального шарика.

Лучший результат получен при применении гранул, в которых стальной шарик расположен по оси конуса выше его центра, т.е. ближе к вершине. Все труднодоступные места обработаны, включая места паек и ажурные накладки, Экспериментальным путем определен оптимальный угол конуса гранулы наполнителя, результаты приведены в табл, 4.

Как видно из табл. 4, оптимальным углом при вершине конуса гранулы наполнителя является угол 45 — 60О, который обеспечивает качественную обработку латунных колец с ажурными накладками.

Согласно технологии приготовления гранулы, концентрация отвердителя смолы уменьшается от поверхности стального шарика до поверхности оболочки, в результате

1650403

Таблица 1

Содержание, г

Пример

8ремя отверждения,ч

Компонент

Количественное соотношение эпоксидной массы и аб азова

Количество гранул

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин

Абразив

Гранулы непрочные,некоторые рассыпаются 70

0,9:1,7

Единичные гранулы рассыпаются,остальные прочные

1,0:1,7

Гранулы прочные

1,05:1,7

То же

11

108

1,1:1,7

Гранулы прочные,но абразив осаждается

1,2:1,7 чего отверждение эпоксидной смолы начинается от стального шарика. Это дает возможность газообменным продуктам, выделяющимся при отверждении смолы, более свободно выделяться изнутри гранулы. При этом уменьшается пористость гранулы по сравнению с гранулой, полученной при погружении сухого стального шарика.

Это подтверждено при сравнении гранул в разрезе под микроскопом.

Формула изобретения

Гранула наполнителя для объемно-абразивной обработки, содержащая оболочку

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин

Абразив

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин

Абразив

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин

Абразив

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин

Аб азив иэ полимерного материала с абразивом в форме тела вращения и размещенную внутри оболочки .сердцевину в виде стального шарика, отличающаяся тем, что, с

5 целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения обработки иэделий сложной формы, оболочка выполнена в форме конуса из эпоксидной смолы с отвердителем, наполненной абразивом в

10 массовом соотношении (1,0 — 1,Ц: 1,7, при этом угол при вершине конуса составляет 45-60 . а шарик расположен по оси конуса со стороны его вершины.

1650403

Таблица 2

Время обработки,ч

Качество обработанной поверхности ранулы

Труднодоступные места обработаны,но на поверхности изделий имеется наклеп

Труднодоступные места не обработаны

То же

Труднодоступные места обработаны, поверхность из елий гла кая,без наклепа ра мида

Таблица 3

Результат обработки

Съем металла,$

Шероховатость,мкм конечная исходная

Труднодоступные места обработаны, но единичные ажурные накладки обработаны не полностью

1 руднодоступные места обработаны, включая ажурные накладки и места Гиок

Труднодос гупные места обработ" í û, Hî не которые ажурные накладки и места паек обработаны не полностью

Труднодоступные места обработаны,но многие ажурные накладки и места паек обработаны не полностью

2.5-1,25

0,32-0,63

2,5

1,25-0,63

2,5-1,25

1,2

Таблица 4 ство обработки труднодоступных мест жнопрофильных изделий днодоступные места обработаны,но льной шарик трудно поместить B вершину уса,многие гранулы раскалываются днодоступные места обработаны, шарик ко разместить в вершине конуса,единичгранулы раскалываются днодоступные места обработаны.Гранулы раскал юваются же днодоступные места изделий не обрабоы,г анулы и очные

Составитель A. Áóêà Toâ

Редактор H.T Техред ММоргентал Корректор Т,Малец

Заказ 1572 Тираж 466 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская ндб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101