Способ обжига пиритсодержащих материалов

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам обжига пиритсодержащих материалов с получением огарка. Цель изобретения - повышение степени извлечения железа из огарка магнитной сепарацей. Пиритсодержащий материал вводят в печь с газом-окислителем, а термическую обработку ведут в вихревом потоке газа при 680-820°С. Причем скорость нагрева определяется выражением V (051 IT -294)/d1lB1, где V - скорость нагрева, град/с ; Т - температура , °С; d-диаметр частиц материала, мм, а диаметр частиц материала составляет 20-500 мкм. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s С 22 B 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4699596/02 (22) 31.05.89 (46) 07,12.91, Бюл. ¹ 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров и Химико-металлургический институт АН КазССР (72) Д.Н. Абишев, Н. Балтынова, К.Н. Ораэилина, Ю.Б, Распопин, Г.Н. Бездежский, В.А, Киракосян, Г.И, Аминов, С.Н. Шин и А.И, Окунев (53) 669.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 834163, кл, С 22 С 1/10, 1981.

Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам обжига пиритсодержащих материалов с получением огарка.

Цель изобретения — повышение степени извлечения железа из огарка магнитной сепарацией.

Пример, В циклонной печи (диаметр

0,5 м, высота 2 м) перерабатывают пиритные хвосты медеплавильного завода, содержащие, мас.%: железо 37,4; сера 38,0; медь

0,20; цинк 0,26, диоксид кремний 23 07, влажностью 5%, крупностью до 500 мк. Пиритсодержащий материал подают иэ шихтового бункера тарельчатым питателем в эжектор-смеситель, куда подводят компрессорный воздух давлением 0,5 кг/см . Форг мирование слоя в печи производят путем тангенциального ввода аэрошихты и про-. дуктов сгорания из выносных топок. Скорость нагрева обеспечивают за счет омывания

БЫ, 1696526 А1

{54) СПОСОБ ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам обжига пиритсодержащих материалов с получением огарка, Цель изобретения — повышение степени извлечения железа иэ огарка магнитной сепарацей. Пиритсодержащий материал вводят в печь с газом-окислителем, а термическую обработку ведут в вихревом потоке газа при

680-820 С, Причем скорость нагрева определяется выражением V=(0511Т=294)/б где V — скорость нагрева, град/с; Т вЂ” температура, С; d-диаметр частиц материала, мм, а диаметр частиц материала составляет

20 — 500 мкм. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. частиц газом, предварительно нагретым до

650-850 С.

Охлажденный до 50 С огарок направля° ют на сухую магнитную сепарацию в поле напряженности 1200 3 и получают магнитную пирротиновую фракцию и немагнитный продукт, в котором концентрируются породообразующие минералы.

Результаты опытов приведены в табл. 1 и 2, где сопоставлены данные предлагаемого с данными известного способа (опыт 1). В табл. 1 сведены результаты, отражающие влияние на показатели процесса скорости нагрева в табл. 2 — диаметра обжигаемых частиц.

Каждый опыт — это результат усреднения 5 — 8 экспериментов, опыт 1 соответствует условиям известного способа.

Опыты 2-12 проведены при различной скорости нагрева частиц, имеющих средний

1696526

2. Способ по и. 1, отличающийся

10 тем, что термическую обработку ведут при скорости нагрева, определяемой выражением

V = (0,511Т -294)/d где V — скорость нагрева, град/с;

15 Т вЂ” температура, С;

d — диаметр частиц материала, мм.

3. Способпоп.1,отличающийся тем, что обжигу подвергается пиритсодержащий материал крупностью 20 — 500 мкм.

Таблица 1

Производи телл ьность по загружаемому материалу, кг/ч

Расход кислорода, нм /кг пирита в загружаемом матеиале

0,20

0,19

0,20

0,18

300

300

0,20

0,21

0,20

0,19

0,22

0,20

0,20

0,19

Соотеетстетет расчетному а

Таблица 2

Расход к лорода, нм /кгпи та в загруж емом ма роизводиельность о загру>кэмому матеиалу, кг/ч риале

0.20

0,21

0.20

0,19

0,20

0,20

30() эквивалентный диаметр 100 мкм. Опыты

13-17 проведены при оптимальных условиях по темпу нагрева, определенному по предлагаемой расчетной формуле, Наилучшие показатели получены в опытах 7, 10 и 14-16, где.степень извлечения железа в магнитную фракцию огарка составляет 94,9 — 95,4%.

Таким образом, предлагаемый способ обжига, позволяющий реализовать процесс в интенсивном режиме, по сравнению с известным позволяет повысить качество огарка, тем самым добиться устойчивого извлечения железа из огарка в среднем на уровне 957.

Формула изобретения

1, Способ обжига пиритсодержащих материалов, включающий подачу их в печь, термическую обработку в присутствии газаокислителя,с получением огарка, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения железа из огарка, пиритсодержащий материал подают в печь ra5 зом-окислителем, а термическую обработку ведут в вихревом потоке газа при 680820 С.