Устройство для термического удаления заусенцев с изделий

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к устройствам для термического удаления поверхностных дефектов, и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для удаления заусенцев с изделий из металлов и полимеров Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий и снижение стоимости устройства. Устройство содержит рабочую камеру 2. полость которой выполнена в виде двухступенчатого цилиндра. В камере 2 концентрично ее внутренней поверхности установлен тонкостенный теплоотводящий стакан 3 с фланцами 4, которые образуют с внутренней поверхностью камеры 2 замкнутый объем, заполненный жидкостью 5 На фланцах 4 установлены уплотнительные элементы 6 В стакане 3 установлен комплект сегментных планок 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 7/06

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1530365 (21) 4706575/27 (22) 19,06.89 (46) 15.12.91. Бюл. М 46

{71) Краматорский индустриальный институт (72) И.Н, Иванов, Ю,Б. Борисенко и А,А. Кононенко (53) 621.791,94,054 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1530365, кл, В 23 К 7/06, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО

УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для термического удаления поверхностных дефектов, и

fg 12

»5Ц 1697993 А2 может быть использовано во всех отраслях машиностроения для удаления заусенцев с изделий из металлов и полимеров. Цель изобретения — расширение номенклатуры обрабатываемых изделий и снижение стоимости устройства. Устройство содержит рабочую камеру 2, полость которой выполнена в виде двухступенчатого цилиндра.

В камере 2 концентрично ее внутренней поверхности установлен тонкостенный теплоотводящий стакан 3 с фланцами 4, которые образуют с внутренней поверхностью камеры 2 замкнутый o6beM, заполненный жидкостью 5. На фланцах 4 установлены уплотнительные элементы 6, В стакане 3 установлен комплект сегментных планок 7 .

1697993 для фиксации изделий 8. Камера снабжена герметизирующей крышкой 9, выполненной с цилиндрическим выступом в виде сменного кольца 11, наружный диаметр которого равен диаметру большего цилиндра внутренней поверхности камеры 2. Теплоотводящий стакан 3 выполнен короче длины полости камеры 2 на величину выступа крышки 9. Заусенцы с изделий 8 удаляют путем поджига горючей смеси, которой заполняется камера 2 через клапан 12, свечой

13,Давлением жидкости 5 осуществляется гидростатическая поддержка стенки теплоотводящего стакана 3 для плотного прижатия ее к изделиям 8. При смене режимов обработки, определямых давлением в камере 2, устанавливают сменное кольцо 11, длина цилиндрической части которого соответствует величине гидростатической поддержки стенки стакана 3, необходимой для устанавливаемого режима обработки. 1 ил, Изобретение относится к мэшиностро- полнен короче длины полости камеры 2 на ению, а именно к устройствам для термиче- величину выступа керышки 9. ского удаления поверхностных дефектов, и В герметизирующей крышке 9 установможет быть использовано во всех отраслях лен клапан 12 для подачи горючей смеси, а машиностроения, для удаления заусенцев с 5 в оабочей камере 2 установлена злектричеизделий из металлов и полимеров. ская свеча 13 для поджога горючей смеси, Цель изобретения — расширение номен- Устройство раоотает следующим обраклатуры обрабатываемых изделий и сниже- зом. ние стоимости устройства. В пазах между торцами сегментных

На чертеже изображено устройство, 10 планок7,установленныхвтеплоотводящий разрез (слева — в исходном положении, стакан 3, размещают обрабатываемые издес и ра ва — в рабочем). лия 8, которые фиксируются и прижимаются

Устройство содержит основание 1, на к его поверхности за счет пружинения плакотором установлена цилиндрическая рэбо- нок 7. чая камера 2, внутренняя поверхность кото- 15 Под действием статического усилия 0ст рой выполнена в виде двухступенчатого происходит перемещение герметизируюцилиндра, В рабочей камере 2 концентрич- щей крышки 9, которая установленным и но ее внутренней поверхности установлен центрированным по цилиндрической протеплоотводящий стакан 3, выполненный в точке крышки 9 сменным кольцом 11 наживиде тонкостенной оболочки с кольцевыми, 20 мает на фланец 4 и перемещает фланцами 4, которые контактируют с внут- теплоотводящий стакан 3 в осевом направренней поверхностью рабочей камеры 2 и лении, осуществляя при этом фиксациюсегобразуютс ней замкнутый объем, заполнен- ментных планок 7 и герметизацию рабочей ный жидкостью 5, Для исключения возмож- камеры 2. ности утечек жидкости 5 на кольцевых 25 В результате перемещения теплоотвофланцах 4 теплоотводя щего стакана 3 уста- дящего стакана 3 происходит сжатие жидкоо новлены уплотнительные элементы 6. сти 5, которой заполнена замкнутая

В теплоотводящем стакане 3 установ- полость, образованная внутренней поверхлен комплект сегментных планок7с пазами ностью рабочей камеры 2 и наружной пона торцах для фиксации обрабатываемых 30 верхностьо теплоотводящего стакана 3 с изделий 8 на поверхности стакана 3 в тре- кольцевыми фланцами4иуплотнительными буемом положении, элементами 6. Под действием давления, соРабочая камера 2 снабжена герметизи- зданного в жидкости 5, осуществляется гидрующей крышкой 9, выполненной с цилинд- ростатическая поддержка стенки рическим выступом в виде установленного 35 теплоотводящего стакана 3 и ее плотное на болтах 10 сменного кольца 11, зацентри- прижатие к обрабатываемым изделиям 8 в рованного по цилиндрической проточке, вы- результате упругой деформации. полненной в герметизирующей крышке 9, Через клапан 12 производится заполнеНаружный диаметр сменного кольца 11 ра- ние рабочей камеры 2 горючей смесью (c вен диаметру большего цилиндра внутрен- 40 избытком окислителя) и ее поджог злектриней поверхности рабочей камеры 2 в месте ческой свечой 13. В высокотемпературной сопряжения. Теплоотводящий стакан 3 вы- среде (3000 — 3500 С), образованной при

1697993

Составитель П.Генинг

Техред M,Ìoðãåíòàë

Редактор Н.Горват

Корректор Т.Палий

Заказ 4353 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сгорании рабочей смеси, заусенцы нагреваются и либо сгорают в избытке окислителя либо оплавляются, при этом нагрев изделий

8 не превышает 60 — 90 С, так как имеет место интенсивный отвод тепла в тонкостенный стакан 3, жидкость 5 и прижимные планки 7.

После выгрузки изделий 8 устройство готово к выполнению следующего рабочего цикла.

При необходимости смены режимов обработки, определяемых давлением внутри рабочей камеры 2, в цилиндрической проточке герметизирующей крышки 9 необходимо установить сменное кольцо 11, длина цилиндрической части которого соответствует величине гидростатической поддержки стенки теплоотводящего стакана 3, необходимой для устанавливаемого режима обработки.

Таким образом, выполнение цилиндрического выступа герметизирующей крышки в виде сменного кольца дает возможность быстрой переналадки устройства для тер5 мического удаления заусенцев с иэделий при изменении массы, габаритов, материалов заготовок, величины обрабатываемых заусенцев, т, е, расширяет номенклатуру обрабатываемых изделий. Воэможность замены

10 сменного кольца, а не всей герметизирующей крышки в целом снижает стоимость устройства, Формула изобретения

Устройство для термического удаления

15 заусенцев с изделий по авт. св. N 1530365, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий и снижения стоимости устройства, цилиндрический выступ выполнен в

20 виде сменного кольца.