Способ получения легкобетонной смеси

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу изготовления легкобетонных изделий на основе минерального вяжущего. Цель изобретения - повышение прочности и сокращение цикла изготовления изделий. Для этого отдельно изготавливают пену кратностью 8-10 и перемешивают с заполнителем в течение 1 -1,5 мин. Обработанный таким образом заполнитель вводят в пеномассу, приготовленную перемешиванием пены кратностью 2-4 из раствора ПАВ с гипсом. При этом количество воды для приготовления пеномассы и обработки заполнителя выбирают из соотношения (4:1)-{5:1) от общего количества воды затворения. 1 табл. W Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728812/33 (22) 15.08.89 (46) 15.12.91. Бюл. М 46 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (72) Б.М. Румянцев, Ю.П. Горлов, Т.Е. Кобидзе, Б.Б. Оразбеков и Л.Д.Тетерина (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Гч 135808, кл. С 04 В 20/10 1960.

Авторское свидетельство СССР

М 1021666, кл. С 04 В 40/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к споИзобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу изготовления легкобетонных изделий на основе минеральных вяжущих, используемых преимущественно для стеновых изделий.

Цель изобретения — повышение прочности и сокращение цикла изготовления изделий.

Способ осуществляют следующим образ ом.

В мешалке готовят пеномассу при перемешивании пены кратностью 2-4 с минеральным вяжущим в течение 1,0 — 1,5 мин до . получения однородной массы.

Пористый заполнитель (силикомарганцевый шлак, вспученный перлит и т.д.) в другой мешалке перемешивают с предварительно приготовленной пеной кратностью

„„ Ы„„1б98233 А1 сабу изготовления легкобетонных изделий на основе минерального вяжущего. Цель изобретения — повышение прочности и сокращение цикла изготбвления изделий. Для этого отдельно изготавливают пену кратностью 8 — 10 и перемешивают с заполнителем в течение 1 — 1,5 мин. Обработанный таким образом заполнитель вводят в пеномэссу, приготовленную перемешивэнием пены кратностью 2 — 4 из раствора ПАВ с гипсом, При этом количество воды для приготовления пеномассы и обработки заполнителя выбирают из соотношения (4;1) — (5:1) от общего количества воды зэтворения. 1 табл.

8 — 10 в течение 1 — 1,5 мин. При этому воду используют в мешалках для приготовления пеномассы и обработки заполнителя в сост- 0 ношении 4: I — 5:1.

При обработке пористого заполнителя

8 — 10 кратной пеной происходит смачивание (обволакивание) поверхности устойчивыми пленками пены беэ его пропитки, что возможно при использовании минимального Gь) количества воды. При последующем перемешивании заполнителя с пеномассой сохраняется подвижность и целостность структуры пеномассы, что позволяет получить качественную формовочную массу при пониженном водотвердом отношении и следовательно повысить прочность. При этом эа счет снижения формовочной влажности время сушки сокращается в 1,8 — 2 раза, что ведет к сокращению цикла производства.

1698233

При снижении кратности пены для обработки заполнителя происходит увеличение формовочной влажности, а при увеличении кратности пены увеличивается хрупкость пены и прочность снижается. 5

Перемешивание пены с заполнителем менее 1 мин ведет к снижению прочности за счет неоднородного обволакивания заполнителя, а более 1,5 мин — к разрушению пены и также снижению прочности и увели- 10 чению цикла.

При уменьшении количества воды для пены, используемой для обработки заполнителя, увеличивается Кратность пены и,, как следствие, этого снижается прочность 15

; из-за увеличения кратности пеномассы, а при увеличении количества воды для приготовления пены, используемой для обработки заполнителя, также снижается прочность из-за IlosbiLLIBMMA водотвердого 20 отношения.

При использовании большого количества воды для приготовления пены происходит разрушение последней из-за истечения жидкости, а при использовании меньшего 25 количества устойчивость пены снижается, что ведет к ее разрушению при перемешивании с заполнителем, Приготовлена предлагаемая формовочная масса следующего состава с расходом 30 на 1 м ; гипсовое вяжущее 320 кг, заполнитель (силикономарганцевый шлак 480 кг, вода 160 л, ПАВ 0,12 кг.

Расход воды для приготовления пеномассы 120 л. Расход воды для обработки 35 заполнителя 40 л, что соответствует соотношению 4:1 воды затворения.

По известному способу и по изобретению были изготовлены образцы, результаты

° испытания приведены в таблице. 40

В известном (пример 6) и предложенном случае готовили материал следуЮщего состава, мас.%:

Гипс 35

ПАВ 0,01 45

Шлак. Остальное

При этом в предложенном случае

В/Т = 0,6, в известном B/Ã=1,2.

В известном случае (пример 7) готовили состав, мас.%: 50

Шлак 30

Перлит 10

ПАВ 0,01

Гипс Остальное при этом B/Ã = 1,2, 55

Пример 1. Приготавливают пену кратностью 2 из раствора ПАВ и затем пеномассу при введении гипсового вяжущего.

Отдельно приготавливают пену кратностью

8 и перемешивают с заполнителем в течение 1 мин, при атом соотношение количества воды для приготовления пеномассы к заполнителю 4:1 (от общего количества воды затворения).

Пример 2. Приготавливают пену кратностью 4 из раствора ПАВ и затем пеномассу при введении гипсового вяжущего.

Отдельно приготавливают пену кратностью

10 и перемешивают с заполнителем в течение 1,5 мин. Соотношение воды для приготовления пеномассы и перемешивэния с заполнителем 5:1, Пример 3, Приготавливают пену кратностью 3 и затем пеномассу. Отдельно приготавливают пену кратностью 9 и перемешивают с заполнителем в течение

1,3 мин. Соотношение количества воды для приготовления пеномассы с заполнителем

4,5: l.

Пример 4. Пену для обработки заполнителя готовили кратностью 7 и перемешивали s течение 0,8 мин, Соотношение воды

3,5: 1, В / Г=0,7.

Пример 5. Пену для обработки заполнителя готовили кратностью 11 и перемешивали в течение 1,7 мин. Соотношение воды

5,5;1, В/Г=0,7.

Как видно из таблицы, прочность изделий по описанному способу по сравнению с изделиями по известному в 1,28-2 раза выше, время сушки в 2-2,4 раза меньше, что снижает цикл изготовления изделий.

Формула изобретения

Способ получения легкобетонной смеси путем приготовления пеномэссы перемешиванием пены кратностью 2 — 4 из раствора

ПАВ с гипсовым вяжущим с последующим введением в массу пористого заполнителя, формования и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и сокращения цикла изготовления изделий, предварительно готовят пену кратностью 8—

10 и смешивают ее с заполнителем в течение 1 — 1,5 мин перед введением заполнителя в пеномассу, при этом. количество воды для приготовления пеномассы и обработки заполнителя выбирают из соотношения 4:1 — 5;1 от общего количества воды затворения.

1698233

Составитель А.Акимова

Техред М,Морге нтал Корректор Т.Малец

Редактор А.Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5