Способ приготовления сталефибробетона
Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретений - упрощение технологии приготовления и повышение прочности сталефибробет.она. В работающий турбулентный смеситель вводят отдозированные компоненты из расчета потребного их количества на один замес в следующей последовательности: воду затворения, в качестве которой используют электролизную катионитную воду с рН 12- 13 при 80-85°С, стальные фибры, приготовленные из отработанных канатов, покрытых смазкой из жирных кислот, песок - 50-60% от общего количества. Перемешивание производят в течение 5 мин, после чего вводят цемент, остальной песок и перемешивают до полной готовности бетонной смеси. При воздействии на смазку из жирных кислот горячей водопесчаной смеси смазка переходит в жидкую фазу и, взаимодействуя с электролизной катионитной водой, гидролизу ется. Наличие песка интенсифицирует процесс обезжиривания. Продукты омыления , растворенные в катионитной воде, на бетонную смесь воздействуют, как пластификатор , который снижает потребность воды в смеси i и повышает прочность сталефибробетона. 3 табл. Ё
(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4744381/33 (22) 02.10.89 (46) 15.11.91. Бюл. й. 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства (72) А.П.Бондаренко, Е.Т.Митасов, В.Г.Крытов и Е.И.Ишина (53) 666,972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1203065, кл. С 04 В 28/00, 1984. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА (57) Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретений — упрощеwe технологии приготовления и повышение прочности сталефибробет.она. В работающий турбулентный смеситель вводят отдозированные компоненты из расчета потребного их количества на один замес в Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительных конструкций и изделий. Целью изобретения является упрощение технологии приготовления и повышение прочности. Пример. Для приготовленйя сталефибробетона используют портландцемент М500, кварцевый песок, фибры стальные, покрытые смазкой из жирных кислот,диаметром 0,8 мм и длиной 40-50 мм и электро лизную катионитную воду с ионизацией с рН 12-13 при i - 80-85 С. Для фибр исполы зуют отработанный канатдиаметром 5,5 мм следующей последовательности: воду эатворения, в качестве которой используют электролизную катионитную воду с рН 1213 при 80-85 С, стальные фибры, приготовленные из отработанных канатов, покрытых смазкой из жирных кислот, песок — 50-60% от общего количества. Перемешивание производят в течение 5 мин, после чего вводят цемент, остальной песок и перемешивают до полной готовности бетонной смеси. При воздействии на смазку из жирных кислот горячей водопесчаной смеси смазка переходит в жидкую фазу и, взаимодействуя с электролизной катионитной водой, гидролизуется. Наличие песка интенсифицирует процесс обезжиривания. Продукты омыления, растворенные в катионитной воде. на бетонную смесь воздействуют, как пластификатор, который снижает потребность еоды в смеси и повышает прочность сталефибробетона. 3 табл. (ГОСТ 3064-80) с разрывным усилием проволоки 1372 МПа. Катионитную воду готовят в электролизере из водного раствора хлорида натрия (молотая каменная соль, ГОСТ 13830-84, содержащаяся в количестве -10 г/л). Исследования проводились на составах сталефибробетона, приведенных в табл. 1. 8 работающий турбулентный смеситель принудительного действия вводят отдозированные компоненты иэ расчета потребного их количества на один замес смеси в следующей последовательности, мас. ф,: вода эатворения 11 (в качестве котааой ис1691355 Таблица 1 пользуется электролизная катионитная вода с р Н 12-13 при 85 С), стальные фибры 5.„ (из отработанных канатов, покрытые смазкой на основе жирных мислот), песок кварцевый 34 (60 от общего количества для замеса). Перемешивание производят 5 мин. затем в работающий смеситель вводят 27 мас. цемент, остальной песок (23 мас. и перемешивают 2 мин. Готовой сталефибробетонной смесью заполняют формы, вибрируют в течение 40 с и подвергают тепловлажностной обработке в проварочной камере при 80 С в течение 8 ч. Результаты испытаний представлены в табл 2-3. Формула изобретения Способ приготовления стэлефибробетона, включающий смешение воды затворения, цемента, песка и стальных фибр в 5 турбулентном смесителе, формовэние и термовлэжностную обработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии приготовления и повышения прочности, сначала осуществляют смешение в течение 10 5 мин воды затворения с рН 12-13 и 1 -80-85 С. стальных фибр из отработанных канатов. покрытых смазкой из жирных кислот и 50-60ф, песка от общего его количества, после чего вводят цемент и остальной 15 песок, 6 1691355 Т блица 2 В 4 ° ° в ° « Компоненти г (3 (4 Цемент 5 . Песок кеарцевид 59 Вода электролизнал квтиониуал при 80-85 С (11)11, - (11)11 11 11 рН 10 13 11 Ь примерах 9, 12» 15, 18 испопьзовалнсь, как вода с рН 10 (когмчество воды приведено ° скобкак) ° так н с рН 13. Таблиц ° 3 Показатели 402 Прото 17,S (12 3) (13,1) 11 ° 1 19, l 245 - - 231 (12,1) 11,2 - (12, 3) 11,4 18,4 - - 19,6 23 6 - - 22,8 8 ° 2 18,5 10,5 10,3 10 10,1 0 прииерах 9, 12, 15 и 18 использовалась, как вода с рН 10, так и с i>H 131 прочность образцов примеров на воде с рН 10 приведена в скобках, Составитель Г. Ракчеева Редактор Т. Лазоренко Те)(ред М.Моргентал Корректор О. Ципле. Заказ 3905 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn.Гагарина, 101 Фибры стальные из отрвботанних канатов: диаметр 0,8 мм, длина 40 им процент ариированнл 5 7 диаметр l им, длина 50 ии, hPO0tHT аРииРОванил 5 Предел прочности на растлкенне при изгибе, Нйа ° ода затворе мила с рН 10 Содеркзние компонентов по примерам, иас.2, при первичном вверенни песка от обмел массм 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 57 55 59 57 55 ° 59 57 55 59 57 55 59 57 55 59 57 55 Состав по примерем при первичном введении песка от обмел массы 502 608
