Способ изготовления декоративных изделий

 

Изобретение относится к изготовлению,, декоративных изделий, например искусственного мрамора, используемого для отделки зданий и сооружений. Цель - повышение износостойкости и термостойкости изделий . Согласно изобретению смешивают термореактивное связующее - фенолформальдегидную смолу, минеральный напонитель фракции 0,5-2,0 мм в количестве 40-65% от общей массы заполнителей, пигмент, уротропин и стеариновую кислоту путем совместного помола в шаровой мельнице. Полученную сухую смесь смешивают с крупным заполнителем фракции 2-20 мм при толщине готового изделия 4-30 мм соответственно . Затем смесь укладывают в пресс-форму и прессуют при давлении 5-15 МПа и температуре 150-170°С с выдержкой в течение 60-90 с на 1 мм толщины изделия. После прессования изделия шлифуют и полируют 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 40/00, 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4834181/33 (22) 03,04,90 (46) 07.11.91. Бюл, hh 41 (75) А.И.Иванов, В.И.Павленко и И.B.Øàápoa (53) 666,972. 16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 560853, кл. С 04 В 11/09, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к изготовлению. декоративных изделий, например искусственного мрамора, используемого для отделки зданий и сооружений, Цель — повышение износостойкости и термостойкости иэдеИзобретение относится к области изготовления декоративных изделий, например искусственного мрамора, используемого при наружных или внутренних отделочных работах зданий и сооружений.

Цель изобретения — повышение износостойкости и термостойкости иэделий.

Способ осуществляют следующим образом.

На первой стадии смешивания отходы камнеобрабатывающего производства (гранит, мрамор, карьерный песок) в виде частиц размером 0,5-2,0 мм помещают вместе с твердой фенолформальдегидной смолой, красителем, уротропином и стеарином в шаровую мельницу. Смешивание проводят в течение 6-8 ч при комнатной температуре.

В результате перетирания и измельчения получают порошкообраэную смесь типа цемента с равномерным распределением всех. Ж „1690541 дЗ лий, Согласно изобретению смешивают термореактивное связующее — фенолформальдегидную смолу, минеральный напонитель фракции 0,5 — 2,0 мм в количестве 40 — 65% от общей массы заполнителей, пигмент, уротропин и стеариновую кислоту путем совместного помола в шаровой мельнице. Полученную сухую смесь смешивают с крупным заполнителем фракции 2 — 20 мм при толщине готового изделия 4 — 30 мм соответственно. Затем смесь укладывают в пресс-форму и прессуют при давлениь5 — 15 МПа и температуре 150 — 170 С с выдержкой в течение

60 — 90 с на 1 мм толщины изделия, После прессования изделия шлифуют и полируют.

2 табл. входящих компонентов с размером частиц

10 — 150 мкм. Далее, для получения прочных декоративных и отделочных изделий на вто-. рой стадии смешивания добавляют остальной минеральный наполнитель в виде частиц размером 2-20 мм при толщине готового иэделия 4 — 30 мм соответственно и смешивают в мельнице без шаров в течение

1,0 — 1,5 ч. Затем смесь деформируют, помещая ее в разогретую пресс-форму для температуры 150 — 170 С, и прессуют усилием

5 — 15 мПа.

Примеры составов смеси-представлены в табл.1.

Пример 1. В шаровую мельницу загружают компоненты смеси, в том числе минеральный наполнитель фракции 0,5—

2,0 мм (состав 4, табл.1). Количество минерального наполнителя 40% от его общего количества. В измельченную смесь вводят

1690541

Таблица 1

Компоненты

Состав смеси 1

5 6

Известняк мраморизированный фракции 2-20 мм

403

То же„ фракции 0,52,0 мм

52,6

Смола Сф-010

Уротропин

Стеариновая кислота 1,8

1,8 1,9 1,9

1,7 2,0 2,0 2>0

Краситель жировой0,1 о,5 о,1 0,1

Окись цинка

Белый мрамор фракции

9Р

-20 мм

То же „фракции

0,5-",,O ми

2и,4

Двуокись титана

Гранит, фракции

2-20 мм

4О $2,4

То же, фракции

0,5-2,0 мм

Ирамор, фракции

0,5-2,0 мч

48,6 остальной минеральный наполнитель фракции 2-20 мм и перемешивают.

Затем смесь укладывают в пресс-форму и прессуют при температуре 150 С при давлении 5 МПа с выдержкой 90 с на 1 мм толщины иэделия. После прессования иэделия шлифуют и полируют.

Пример 2. 8 шаровую мельницу загружают компоненты смеси, в том числе

65$ минерального наполнителя фракции

О,5-20 мм (состав 5, табл. 1i). Перемешивают с измельчением до получения сухой смеси в виде цемента. Затем вводят остальной минеральный наполнитель фракции 2-20 мм, Г отовую смесь укладывают в пресс-формы и прессуют при давлении 1!5 МПа и температуре 170 С с выдержкой s течение 60 с на 1 мм толщины изделия. После прессования изделия шлифуют и полируют.

Результаты испытаний изделий представлены в табл.2.

Формула изобретения

Способ изготовления декоративных изделий, включающий приготовление сырьевой смеси путем смешивания термореактивного связующего, минерального наполнителя, пигмента, уротропина и стеариновой кислоты, горячего прессования смеси при

5 150 †1 С с выдержкой в течение 60 — 90 с на 1 мм толщины изделия в закрытой прессформе с последующими шлифовкой и полировкой,отличающийся тем,что,c целью повышения износостойкости и тер10 мостойкости изделий, при приготовлении сырьевой смеси сначала смешивают с иэмельчением 40-657в минерального наполнителя от его общего количества с размером частиц 0,5 — 2 мм с термореактивным связу15 ющим, пигментом, уротропином и стеариновой кислотой до получения однородной смеси, которую затем смешивают с остальной частью минерального наполнителя с размером частиц 2 — 20 мм при толщине го20 тового изделия соответственно 4 — 30 мм, а нрессование проводят при давлении 5—

15 МПа.

16 18 17 15 15

1690541

Та блица2

0,2-0,4

О, 1-0,5 0,0

2,4-2,5 !50-250

0,6

140

160

1,6

110

0,06

0,05

0,05

0,06

0,06

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,19

A 14

О,!

0,19

0,19

1ао

150

291

2,3

2,2

2,1

2,-1

Редактор А,Гратилло

Заказ 3829 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, чл.Гагарина, 101

Гранит натуральный (крупно- и мелкозернистый)

Плиты напольные по известному способу

Плиты, изготовле)г. ные предлагаемы способом по примеру

2

4

Составитель B.Ëåáåäåâà

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С.Черни :!