Устройство для обезвреживания отработанных смазочно- охлаждающих жидкостей

 

Изобретение относится к обработке сточных вод и может быть использовано в механических цехах для обезвреживания о гработанныхсмазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Целью изобретения является снижение энергетических затрат. Устройство снабжено перегревателем 8 СОЖ, выход которого соединен с распылителями 2 СОЖ, установленными в испарителе 1, выполненном в виде емкости, в верхней части которой расположен теплообменник 4, связанный с трубным пространством подогревателя 6 посредством входного патрубка, а выходным с перегревателем, и эжектор 7. камера смешения которого помещена в межтрубное пространство подогревателя 6, а входные патоубки соединены с емкостью испарителя и сборником 10 конденсата 2 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s F 23 6 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ABTOPCKQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771340/ЗЗ (22) 19.12.89 (46) 15.12.91, Бюл. М 46 . (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. M.È.Àðñåíè÷åâà (72) А.M.Ã1àâëåíêî, И.С,Долгополов и

А.М.Тихонцов (53) 628,54 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N51499З,,кл,,F 23 О 7/00, 1974.

Красуцкий Г,А. и др. Термическая переработка обработанных водомасляных СОЖ. — Вестник машиностроения, 1.984, N 8, с. 54. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

Устройство относится к обработке сточных вод и может быть использовано в механических цехах для обезвреживания отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) с целью выделения технической воды с последующим ее использованием для приготовления новой

СОЖ.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат.

На фиг.1 изображена. установка для обезвреживания СОЖ; на фиг.2 — график зависимости коэффициента поверхностного натяжения от температуры СОЖ.

Установка содержит испаритель 1 с расположенными в нижней части распылителя„„5U„„1698578 А1 (57) Изобретение относится к обработке сточных вод и может быть использовано в механических цехах для обезвреживания отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Целью изобретения является снижение энергетических затрат. Устройство снабжено перегревателем 8 СОЖ, выход которого соединен с распылителями 2 СОЖ, установленными в испарителе 1, выполненном в виде емкости, в верхней части которой расположен теплообменник 4, связанный с трубным пространством подогревателя 6 посредством входного патрубка, а выходным с перегревателем, и эжектор 7. камера смешения которого помещена в межтрубное пространство подогревателя 6, а входные патрубки соединены с емкостью испарителя и сборником 10 конденсата. 2 ил. ми 2 и патрубком 3 для отвода остатка, в ) верхней части установлен теплообменник 4 ф) с поддоно, 5. Теплообменник соединен с, ц1 трубным пространством подогревателя 6, межтрубное пространство которого связано О с эжектором 7.

Устройство имеет перегреватель 8. соединенный с теплообменником и распылителями, насос 9, напорный патрубок которого в подключен к зжектору, а входной — к емкости 10 для сбора конденсата.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Отработанная СОЖ иэ системы цеха поступает в подогреватель 6, где происходит ее предварительный нагрев конденсирую1698578 щимся паром, затем в теплообменник, где температура жидкости увеличивается за счет теплоты, отдаваемой перегретым паром, Из теплообменника СОЖ поступает в перегреватель 8, перегревается под давлением и через распылители 2 вводится в испаритель 1. В испарителе происходит самовскипание и испарение воды из СОЖ.

Исследованиями установлено, что температура кипения наиболее термолабильного компонента высококипящей части СОЖ не ниже 150 С..Поскольку перегрев жидкости не превышает этой температуры, устройство обеспечивает чистоту получаемого конденсата (жесткость 0,006 мг-экв/мл 10, микробопоражаемость 1 — 3 клеток/мл за 3 сут).

Упаренный остаток отводят через патрубок 3, Пар частично конденсируется на трубах теплообменника 4, конденсат собирается в поддоне 5 и отводится из испарителя 1. Оставшийся пар всасывается эжектором 7, где частично конденсируется и вводится с водой в подогреватель 6, где процесс конденсации завершается. Смесь конденсата и воды направляется в емкость

10 для сбора конденсата, который через патрубок 11 отводится на участок приготовления СОЖ.

° Насос 9 обеспечивает работу контура циркуляции конденсата.

В предлагаемом устройстве максимально используется энергия вторичного пара, поэтому в установившемся режиме работы установки расход энергии, подаваемой для разделения СОЖ, минимален.

Работа пленочного роторного испарителя связана с интенсивным ростом слоя накипи на испарительной поверхности аппарата. Это приводит к снижению коэффициента теплопередачи и вызывает необходимость в дополнительных затратах греющего пара, кроме того, необходимы ос. тановки аппарата на обслуживание (промы вка. пове рх ности), и ри этом теряется

5 тепловая энергия при охлаждении и разогреве аппарата.

Для эффективной конденсации вторичного водяного пара в прототипе необходимо дополнительное количество охлаждающей

10 воды (на 1 т пара до 30 т ВОды).

В предлагаемом устройстве энергетические затраты на обезвреживание СОЖ в 22,5 раза ниже, чем в прототипе, Кроме того, предлагаемая установка бо-.

15 лее универсальна, так как в ней возможен широкий диапазон регулирования расхода

СОЖ. в отличие от прототипа, упро щена конструкция установки, повышена надежность, значительно снижена металло- и ма20 териалоемкость.

Формула изобретения

Устройство для обезвреживания отработанных смазочно-охлаждающих жидко25 стей, содержащее сборник-накопитель, насос, подогреватель, испаритель и сборники упаренного остатка и конденсата, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено перегревате30 лем смазочно-охлаждающих жидкостей, выход которого соединен с распылителями, установленными в испарителе, выполненном в виде емкости, в верхней части которой расположен теплообменник, соединенный

35 входным патрубком с трубным пространством подогревателя, а выходным — с перегревателем, и эжектором. камера смешения которого размещена в межтрубном пространстве подогревателя, а выходные пат40 рубки соединены с испарителем и сборником конденсата.

1698578 о,о<

Kg 9РоTрог ина

О,ОЗ

0,02

60 а0 100 7

004

О0З

1/. 48уг-2

0,02

0,07 д

Редактор М. Циткина

Заказ 4382 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101 б, и/„

O,0б б,, н

0,05

1 о Ag jLf02

1 Р танола них " " 0- б4

40 60 80 оО Т С ф0Г 3

Составитель А, Павленко

Техред M.Ìoðreíòàë Корректор M. Шароши