Механизм сжатия машин для контактной точечной сварки

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству машин для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении конструкций машиностроительной и приборостроительной промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений за счет обеспечения более точной установки заданного усилия сжатия и контроля его величины. Система рычагов выполнена в виде двух взаимно перпендикулярно расположенных двуплечих рычагов 18 и 30, которые шарнирно соединены своей средней частью вилкой 25 Один конец рычага 18 шарн -фно связан с подвижным штоком 13, а другой его конец соединен со штоком привода 21. Один конец рычага 30 выполнен в вид-э угольника 35, на котором размещена винт овая пружина 36 с шайбой 37 связанной тросиком 50 с регулируемым грузиком 49, Два одноплечих рычага 26 своими концами шарнирно соединены с вилкой 25 и чаркасом 1. Направляющие подвижного итока 13 выполнены в виде двух роликов и 4 и спаренного пантографа Пантограф состоит из шарнирно соединенных между собой четырех пар рычагов 6 и 7, 9 и 10. Одни концы рычагов 6 и 7, 9 и 10 шарнирно связаны с каркасом 1, другие - с подвижным штоком 13. Использование изобретения повышает эксплуатационную надежность механизма, увеличивает производительность процесса, снижает себестоимость изготовления, сокращает брак. 1 з п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТBY

В (21) 4773677/27 (22) 09.11,89 (46) 23,12.91. Бюл. М 47 (71) Институт электросварки им. Е.О,Патона (72) Б.П.Шинкаренко и Д.С.Ворона (53)621.791.763. 1.057 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 975281, кл. В 23 К 11/10, 1981. (54} МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ МАШИН ДЛЯ

КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству машин для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении конструкций машиностроительной и приборостроительной промышленности. Цель изобретения — повышение качества сварных соединений эа счет обеспечения более точной установки заданного усилия сжатия и контроля его величины, Система рычагов выполнена в виде двух взаимно перпендикулярно расположенных двуплечих рычагов

SU „, 1699743 А1

18 и 30, которые шарнирно соединены своей средней частью вилкой 25. Один конец рычага 18 шарнирно связан с подвижным штоком 13, а другой его конец соединен со штоком привода 21, Один конец рычага

30 выполнен в виде угольника 35, на котором размещена винтовая пружина 36 с шайбой 37, связан ной тросиком 50 с регулируемым грузиком 49: Два одноплечих рычага 26 своими ко нцами шарнирно соединены с вилкой 25 и каркасом 1. Направляющие подвижного штока 13 выполнены в виде двух роликов 3 и 4 и спаренного пантографа. Пантограф состоит из шарнирно соединенных. между собой четырех пар рычагов 6 и 7, 9 и 10, Одни концы рычагов 6 и

7, 9 и 10 шарнирно связаны с каркасом 1, другие — с подвижным штоком 13, Использование изобретения повышает эксплуатационную надежность механизма, увеличивает проиэвоцительность процесса, снижает себестоимость изготовления, сокращает брак. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1699743

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству машин для контактной точечной сварки, и может быть применено при изготовлении

1 конструкций в машиностроительной и прибо»5 ростроител ьнои промышленности, Цель изобретения — повышение качества сварных соединений за счет обеспечения более точной установки заданного усилия сжатия и контроля его величины. 10

На фиг.1 изображен механизм сжатия, вид сбоку; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг,3 — механизм сжатия, изометрия, На каркасе 1 закреплен кронштейн 2, в котором установлены ролики 3 и 4, а на 15 нижней планке этого кронштейна на центрах 5 установлены двойные рычаги 6 и 7, Рычаги 6 и 7 с помощью центров 8 (шарнирно) соединены с двойными рычагами 9 и 10, которые на центрах 11 установлены на 20 планке 12, жестко закрепленной на штоке

13. Шток 13 расположен между роликами 3 и 4. Двойные рычаги 6 и 7, 9 и 10 шарнирно соединены между собой с помощью четырех центров 8, с планкой кронштейна 2 четырь- 25 мя центрами 5 и с планкой 12 четырьмя центрами 11, образуя жестко спаренные параллелограммы. Закрепленный в планке 12 и поджатый установленными в кронштейне

2 роликами 3 и 4 шток 13 имеет возмож- 30 ность п роиэ водить линейно-поступ ател ьнсе перемещение в пределах, определенных ходом рычагов 6 и 7, 9 и 10, точно по прямой оси легко, без местных задержек. 35

В верхней части штока 13 установлена шайба 14, на которой закреплен один конец винтовой пружины 15, Верхний конец этой йружины закреплен на вилке 16, которая с помощью оси 17 соединена с рычагом 18. 40

Второй конец рычага 18 с помощью оси 19 соединен с вилкой рамкой 20, которая закреплена на штоке цилиндра 21 давления.

Цилиндр 21 давления с помощью оси 22 установлен на кронштейне 23, закреплен- 45 ном в каркасе 1. Рычаг 18 средней частью шарнирно соединен с помощью оси 24 с двойной вилкой 25, имеющей отверстие с перпендикулярными перекрестными осями, и парой одноплечих рычагов 26, B свою 50 очередь, рычаги 26 осью 27 соединены с кронштейном 28, закрепленным на каркасе

1. Двойная вилка 25 с помощью оси 29 шарнирно соединена со средней частью рычага 30, который с помощью двух осей 31 и 55 серы 32 шарнирно соединен с кронштейном

33, закрепленным на каркасе 1. Второй конец рычага 30, проходя через прорезь закрепленного на каркасе 1 кронштейна 34, оканчивается угловым кронштейном 35сустановленными на нем винтовой пружиной

36 с шайбой 37, в которую упирается регулировочный винт 38, установленный в кронштейне 34, На рычаге 30 закреплена планка-уголок 39, которая взаимодействует с кнопкой переключателя 40, закрепленного на каркасе 1.

Над вилкой-рамкой 20 на закрепленном на каркасе 1 кронштейне 41 установлен упорный винт 42, В нижней части штока 13 .закреплен электрододержатель с шиной 43 и электродом 44. Под электродом 44 расположен электрод 45, установленный в электрододержатель 46, который зажат с помощью пружинной планки с шиной 47 в нижнем кронштейне 48, закрепленном на каркасе 1. Для градуировки усилия сжатия пружины 36 может быть использован набор раэновесных гирь 49. Для определения усилия сжатия электродов гири 49 при градуировке пружины 36 подвешены с помощью соединенного с шайбой 37 тросика 50. Гири

49 подвешиваются с помощью тросика 50 для периодической или контрольной проверки градуировки пружины 36, Двуплечий рычаг 18 имеет определенное соотношение плеч (например 1:2, 1:1,5, 1:1,2 и т,п.) от оси 17 до оси 24 и от оси 24 до оси 19. Двуплечий рычаг 30также имеет определенное соотношение плеч (например

1 .4, 1:5, 1:3 и др.) от оси 31 до оси 29 и оз оси

31 до места установки пружины 36, Произведение соотношений вышеуказанных плеч определяет передаточное суммарное соотношение силы пружины к усилию воздействия на шток 13 с электродом 44, т.е. к усилию сжатия электродов.

Работа механизма сжатия точечной контактной сварки происходит следующим образом.

С учетом заданного по технологии сварки усилия сжатия электродов винтом 38 поджимают пружины 36 на величину, контролируемую по делениям на кронштейне 35 (градуировки пружины 36 выполняют с учетом соотношения плеч рычагов 18 и 30 с помощью гири 49, подвешенной к шайбе 37).

При включении и срабатывании привода давления 21 его шток через рамку-вилку

20, ось 19 поворачивает рычаг 18 вокруг оси

24, второй конец рычага 18 через ось 17, вилку 16, пружину 15, шайбу 14 толкает шток

13 с электродом 44 до упора в свариваемые детали, расположенные на электроде 45.

Шток 13, закрепленный в планке 12, благодаря шарнирно центровым соединениям рычагов 6 и 7, 9 и 10, центров 5, 8 и l1, образующих параллелограммы, и роликов Э и 4 перемещается точно по прямой оси лег1699743 ко, без люфтов и местных задержек, причем стабильно и надежно на протяжении длит льного периода эксплуатации (частых регулировок при эксплуатации этих направляющих не требуется). 5

При упоре электрода 44 в свариваемые детали на электроде 45 шток привода давления 21 перемещается до упора рамки-вилки 20 в упорный винт 42 на кронштейне 41, рычаг 18 начинает проворачиваться относи- 10 тельно оси 17 с помощью осей 24, 29. Серьги

25 поворачивают относительно оси 31 рычаг 30, сжимая пружину 36 до прекращения проворота. В этот момент планка 12 опускает кнопку переключателя 40, и дается ко- 15 манда на включение сварочного тока, При этом усилие электродов будет соответствовать заданному (устанавливается с помощью пружины 36), так как это усилие передается на электроды через плечи рыча- 20 гов 18 и 30 с определенным передаточным отношением.

Предлагаемое изобретение повышает эксплуатационную надежность механизма сжатия, увеличивает производительность 25 процесса, снижает себестоимость изготовления, сокращает брак.

Формула изобретения

1, Механизм сжатия машин для контак- 30 тной точечной сварки, содержащий закрепленные на корпусе кронштейны с установленными на них нижним электрододержателем и с электродом, подпружиненным подвижным штоком с направляющими 35 и верхним электрододержателем с электродом, приводом давления со штоком, системой рычагов, связывающей шток привода давления с подвижным штоком, несущим верхний электрододержатель с электродом, 40 регулировочными винтами, кнопкой переключателя, взаимодействующей с пластиной, смонтированной на рычаге, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений за счет обеспечения точной установки задаваемого усилия сжатия и контроля его величины, система рычагов выполнена в виде двух взаимно перпендикулярных двуплечих рычагов, шарнирно соединенных друг с другом в средней части, валки, с взаимно перпендикулярными осями и двух одноплечих рычагов, одно плечо первого двуплечего рычага шарнирно связано с подвижным штоком, несущим верхний электрододержатель, второе его плечо шарнирно соединено со штоком приводом давления; одно плечо второго двуплечего рычага шарнирно связано с кронштейном, второе его плечо выполнено в виде угольника, одноплечие рычаги размещены по обе стороны первого двуплечего рычага, одни плечи одноплечих рычагов шарнирно соединены с вилкой, связывающей два двуплечих рычага, вторые плечи одноплечих рычагов шарнирно соединены с кронштейном, механизм сжатия снабжен винтовой пружиной и шайбой, установленными на угольнике двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с регулировочным винтом, и тросиком, закрепленным к шайбе и проходящим внутри винтовой пружины для закрепления разновесных грузиков, пластина, взаимодействующая с кнопкой переключателя, установлена на двуплечем рычаге, на котором смонтирована винтовая пружина с шайбой.

2. Механизм по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что направляющие подвижного штока выполнены в виде двух ограничительных роликов, закрепленных по обе стороны подвижного штока на кронштейне,и спаренного пантографа, выполненного в виде шарнирно соединенных между собой четырех пар рычагов, одни концы которых связаны шарнирно с кронштейном, другие — с подвижным штоком.

1699743

Заказ 4428 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

° ° . н ъ/ . ° юл ГУъгюВъинй 1Й1

13

9 б

72

Составитель Э. Ветрова

Редактор И. Ванюшкина Техред M.Moðråíòàë Корректор С. Шевкун

57

5á

50 фЯ