Способ изготовления гипсополимерных облицовочных изделий

 

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных гипсополимерных облицовочных изделий. Целью изобретения является повышение прочности сцепления готового изделия с основанием. Способ включает перемешивание гипсового вяжущего с водой, укладку смеси в форму/ прессование, сушку полученных изделий, пропитку мономером и полимеризацию. Непосредственно до начала прессования на поверхность смеси наносят слой пенополистирола фракции 1-0,5 h мм, где h -толщина готового изделия. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 28/14, 41/63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЫРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664120/33 (22) 29.03.89 (46) 23.12.91. Бюл, N 47 (72) А. А. Троценко, Г. В, Черкашин, Ю, Д.

Козлов, В. В. Резников, Г. Н. Ященко, Ф, 3.

Райчук, Г. И. Семин, Ю. Н. Ревенко и Н. И.

Иванова (53) 666,914.4(088,8) (56) Патент Японии М 53-23852, кл. С 04 В

41/28, опублик. 1978.

Патент Японии К. 57-278, кл, С 04 В

41/28, опублик. 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОПОЛИМЕРНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных гипсополимерных изделий и может быть использовано в различных областях промышленного, гражданского и специального строительства для изготовления облицовочных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления готового изделия с основанием.

При изготовлении гипсополимерных облицовочных изделий перемешивают гипсовое вяжущее водой, укладывают смесь в форму, на поверхность смеси наносят слой гранул пенополистирола фракции 1-0,5 h мм, где h — толщина изделия, прессуют и сушат изделия, после чего пропитывают мономером и проводят полимеризацию.

Пенополистирол растворяется в мономере, образуя в поверхностном слое затвер„„Я „„1699977 А1 (57) Изобретение относится к технЬлогии получения высокопрочных гипсополимерных облицовочных изделий. Целью изобретения является повышение прочности сцепления готового изделия с основанием.

Способ включает перемешивание гипсового вяжущего с водой, укладку смеси в форму, прессование, сушку полученных изделий, пропитку мономером и полимеризацию. Непосредственно до начала прессования на поверхность смеси наносят слой пенополистирола фракции 1 — 0,5 h мм, где h — толщина готового изделия. 1 табл. девшего гипсового изделия открытые полости, имеющие форму частиц пенопопистирола после прессования. После «р, полимеризации мономера получается структура поверхности гипсополимерного изделия, полностью готовая для крепления к основанию с применением традиционных строительных растворов.

Использование пенополистирола фракции менее 1 мм приводит к снижению адгезионных свойств гипсополимерных и изделий вследствие затруднения проникновения в образовавшуюся полость строительного раствора. Использование фракции более 0,5 h мм, где h — толщина готового изделия, приводит к значительному снижению прочностных характеристик готового изделия вследствие наличия крупных пустот, являющихся центрами возможного раз;ЦИИ ПЕНОПОтирола, мм ость крепления сдвиг, МГ!а

005 I 0 рушения при приложении внешних нагрузок.

П,р и м е р 1, Образцы-балки размером

40х40х160 мм изготавлива1от по следу1ощей

Т8ХНОЛОГИИ, Готовят смеси иэ гипса марки Г-36 П при

В/Г=0,52 и перемешивают до получения Однородной суспензии. Затем смесь укладывают в герметичную пp8cc-ôapì÷ с предусмотренными в ней фильтрами и каналами для удаления ВОды.

П реДВарител ьн О просеянный п8ноп Олистирол фракции 0,5 мм, взятый в количестве 1,0 г, равномерно распределяют по поверхности гипсовой смеси, уложенной в пресс-форму, Далее на пресс-форму 8 гипсовой смесью и пенополистиролом подают прессующее давление величиной 4 МПа.

После снятия давления образцы распалубflMB8IoT и подвергают сушке до постоян loA массы при 50 — 60 С, Для дальнейшей обработки сбраэцыбалки помещают в контейнер, который герметизируют, вакуумиру|от в течение 30 мин до давления 2000 Па и заливают мономером — метилметакрилатом. После выдержки изделий в течение 1 ч иэбь ток мономера сливают, аппарат заполняют инертным газом-азотом и проводят облучение на гамма- становке с использованием препаратов

Со в течение ":Î ч.

После обработки получают образцы, на одной из поверхностей которых имеются о-крытые полости, образовавшиеся в результате растворения пенополистирола в метил мета крилате.

Прочность сцепл8ния Оценивают Г!о прочности на сдви- гипсополимерных балочек от бетонного основания. Для кг епления используют строительный раствор со следующими компонентами; цсмент, песок„вода, при соотношении цемент:песск=1:3 и

В/LI,= 0,4, Гипсополимерный и бетонный образцы крепят раствором внахлест и выдерживают во влажной среде в течение 28 оут, после чего ис и ыты ва ют.

ЗК ЗЗТЕЛЬ Щве,- 1

Примeча н ие,h=-40мм.

Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, применяя пенополистирол фракции 1 мм в количестве 1,0 r, 5 Пример 3. Проводят аналогично примеру 1, применяя пенополистирол фракции 10 мм в количестве 1,5 г.

TI р и м е р 4. Проводят аналогично примеру 1, применяют пенополистирол

10 фракции 20 мм (0,5 и, где h-толщина образца) в количестве 2,0 r.

П .р и м е р 5, Проводят аналогично примеру 1, применяя пенополистирол фракции 24 мм (0,6 й, где h — толщина образца) в

15 количестве 2,0 г.

Результаты испытаний представлены в табл и це.

Из таблицы видно, что использование при изготовлении гипсополимерных иэде20 лий пенополистирола фракции 1-0,5 h мм, где h — толщина изделия, позволяет облегчить крепление готовых изделий к основанию при помощи традиционных строительных растворов взамен дорогосто25 ящих клеевых композиций. Кроме того, предлагаемое техническое решение позволяет использовать предварительно измельченные до нужных размеров отходы блоков пенополистирола и других изделий, что спо30 собствует снижению себестоимости готовых изделий и улучшению экологической обстановки.

Формула изобретения

Способ изготовления гипсополимерных облицовочных изделий, включающий перемешивание гипсового вяжущего с водой, укладку смеси в форму, прессование, сушку, 40 пропитку мономером и полимеризацию, о тлича ю щийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления готового изделия с основанием, перед прессованием на поверхность смеси наносят слой гранул пено45 полистирола фракции 1-0,5 hмм,,где h— толщина изделия.