Способ приготовления бетонной смеси
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных смесей. Целью изобретения является повышение прочности бетона, упрощение технологии с сохранением подвижности бетонной смеси в условиях повышенных температур . Заполнитель обрабатывают водным раствором суперпластификлтора, модифицированного ацетонформальдегидной смолой. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧ1=,СНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)5 С 04 В 40 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4636038/33 (22) 12, 01 .89 .(46) 23. 12.91, Бюл, Н- 47 (71) Ташкентский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) А.И.Адыпходжаев, Б.Г.Салихов, Г1.К.Тахиров, В.И.Соломатов, А.В,Коваленко, А,И,Бек-Булатов, Б.Б,Кахаров и Р.А .Бичурина (53) 666,972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1219550, кл. С 04 В 20/10, 1984, (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ
СМЕСИ
Изобретение относится к производ— ству строительных материалов, к способам приготовления бетонной смеси для повышения прочности бетона с сохранением подвижности бетонной смеси в условиях повышенных температур.
Целью является повышение прочности бетона и упрощение технологии с сохранением подвижности смеси в условиях повышенных -емператур.
Пример, Готовят бетонную смесь, используя портландцемент М-400, крупный заполнитель — гранитный щебень фракции 10-20 мм, мелкий заполнитель — кварцевый песок с модулем крупности 2,56.
Состав бетонной смеси, кг/и"-: щебень 1250 песок 620, цемен 370;
В/Ц 0,44.
Отдозированное количес во кварцевого песка и гранитного щебня перемешивают в течение 45-60 с в Gr тоио(57) Изобретение относится к производству строительных материалов .и может быть использовано при изготовлении бетонных смесей. Целью изобретения является повышение прочности бетона, упрощение технологии с сохранением подвижности бетонной смеси в условиях повышенных температур. Заполнитель обрабатывают водным раствором суиерпластификатора, модифицированного ацетонформальдегидиой смолой. 2 табл. смесителе принудитель ного действия с ЗОБ воды затворения (48 л), содер.— жащей 0,407 от массы цемента суиериластификатopa (1, 8 кг) и 0,112 от массы цемента смолы .- ЦФВМ вЂ” 65 (0,4 1 кг) . Затем в работающий бетоносмеситель добавляют цемент и остальную воду (114 л) . Смесь перемешивают до получения однородной массы. Общая продолжительность иеремешивания 2
3 мин, В табл. 1 иредставлеHEE сВоАсТВВ смолы.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Ф о р м v л и и з о б р е т е и и я
Способ приготовления бетонной смеси путем обработки заполнителя водным раствором супериластификатора на основе натриевых солей E î EEEEå ЕЕ<.àöèè нафталинсульфокислотnl н формальлеги1699983 да — С-3 и модифицирующей добавки с последующим смешением с цементом и водой затворения, о т л и ч,а„,щ-, шийся тем, что, с целью повыше" ния прочности бетона и упрощения техТаблица 1
Показатели свойств смолы
; Свойства смолы
Вязкая гомогенная жидВнешний вид кость от светлого до коричневого цвета
1,18
Неограниченная
65
16
6,5
2,7
Таблица 2
Характеристика бетонной смеси
Показатели для состава
2 ) 3 Известный
1,5
2 2-3
0,2
0,4
0,6 0,3
0,7
0,07
0,11 0>18
26,8 38,5
3912 34,9 28,6
51 7 . 468 394
9
8
11
11
1l
12
12
12
1i
1i
i2
12
6
30
*
Числитель—
= 20 С, знаменатель - с 55 С.
Составитель Г,Ракчеева
Техред Л,Олийнык Корректор M.Ñàìáoðñêàÿ
Редактор И,Дербак."1аказ 4440 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Плотность при 20 С, г/см, не менее
Растворимость в воде
Вязкость, МПа с
Массовая доля сухого остатка, 7, не менее
Содержание гидроксиль.ных групп, г. рН, не менее
Содержание свободного формальдегида, Ж, не менее
Продолжительность обработки заполнителей добавкой ПАВ, мнн
Расход суперпластификатора, Х от массы цемента, на обработку крупного и мелкого заполнителя перед приготовлением бетонной смеси
Расход жидкого стекла на допол" нительнуи обработку мелкого и крупного заполнителей, 2 от массы цемента
Расход смолы АПФ-ЗМ-65 для дополнительной обработки мелкого н крупного заполнителя, Х от
4 массы цемента
Прочность прн сжатии, ИПа: после ТВО через 28 сут
Подвижность бетонной смеси по
ОК*> см, при выдерживании, мин:
0 нологии с сохранением подвижности смеси в условиях повышенных температур, в качестве добавки используют ацетонформальдегидную смолу .в коли5 честве 0,07-0, 18Х от массы цемента.
