Способ нанесения вакуумно-многослойной теплоизоляции

 

Изобретение относится к технологиям монтажа теплоизоляции на цилиндрических сосудах с криволинейными днищами, предназначенных для хранения и транспортировки сжиженных газов с низкой температурой кипения. Цель изобретения - повышение эффективности теплоизоляции днищ, изготавливаемой диагональной намоткой на шаблон с последующим разделением на две половины за счет придания последним жесткости. Для этого на шаблоне с обеих сторон размещают разъемный каркас, на который затем наносят и к которому прикрепляют изоляцию перед ее разделением , В частности, это закрепление может быть осуществлено спиральной подмоткой узкой полосы на цилиндрическую часть каркаса во время диагональной намотки . Разделенные половины переносят вместе с каркасом на днища изолируемого сосуда, закрепляют, а затем изолируют и цилиндрическую часть сосуда. 2 ил.

сОюз сОВЕтских

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИК

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АЛТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736006/26 (22 29.06,89 (46) 30.12.91, Бюл. hh 48 (71) Научно-п роизводстве . ное объединение

"Микрокриогенмаш" (72) А. А, Черноземов (53) 621.59(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1560891, кл. F 17 С 3/04, 1 387. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ВАКУУМН0МНОГОСЛОЙНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ (57) Изобретение относится к технологиям монтажа теплоизоляции на цилиндрических сосудах с криволинейными днищами, предчазначенных для хранения и транспортировки сжиже нных газов с низкой. . Ж 1702076 А1 (si)s F 17 С 3/04, F 16 1 59/00 температурой кипения. Цель изобретения— повышение эффективности теплоизоляции днищ, изготавливаемой диагональной намоткой на шаблон с последующим разделением на две половины за счет придания последним жесткости. Для этого на шаблоне с обеих сторон размещают разъемный каркас, на который затем наносят и к которому прикрепляют изоляцию перед ее разделением, В частности, это закрепление может быть осуществлено спиральной подмоткой узкой полосы на цилиндрическую часть каркаса во время диагональной намотки. Разделенные половины переносят вместе с каркасом на днища изолируемого сосуда, закрепляют, а затем изолируют и цилиндрическую часть сосуда. 2 ил.

1702076

Изобретение относится к технологиям монтажа теплоизоляции на цилиндрических сосудах с криволинейными днищами, предназначенных для хранения и транспортировки сжиженных газов с низкой температурой кипения.

На фиг. 1 показано положение каркаса перед установкой вго на шаблон; на фиг. 2 — нанесение изоляционных полос на каркас.

Способ осуществляют следующим образом.

На объемный шаблон 1 с двух сторон надевают половины 2 и 3 разъемного каркаса, имеющие форму, близкую форме днищ сосуда и шаблона 1, и устанавливают ось 4 шаблона в опоры 5 установки диагональной намотки. Орбитальное колесо 6 последней несет катушки 7 с экранами 8 и прокладочными полосами 9, которые наносят на каркас, вращая одновременно колесо 6 и шаблон 1, Последний поворачивается на ширину полосы 8 на каждый полный оборот колеса 6, Одновременно осуществляют и закрепление диагонально наматываемых полос, подматывая под каждый слой полосы

10, материал которых выбирают в соответствии с конструктивными требованиями изолируемого изделия. После окончания намотки концы всех полос приклеивают к образовавшейся изоляции. Половины ее разделяют и переносят на сосуд, При снятии половин с шаблона они не складываются и сохраняют форму в процессе г;еренесения и установки на днища сосуда.

Жесткость, придаваемая изоляции днищ каркасом, повышает технологичность процессов. Зазоры, образующиеся между каркасами и днищами сосуда, облегчают вакуумирование теплоизоляционного слоя, Размеры каркаса выполнены с таким расчетом, чтобь. он легко снимался с шаблона и легко монтировался на сосуде. Каркас может быть выполнен и цельным, имеющим форму, близкую форме днищ, так и, например, из металлических полос. где меридианальные полосы прикреплены к экваториальной, обеспечивающией диаметральный размер и служащей базой для крепления полос изоляции. При снятии половин с шаблона вместе с каркасом они сохраняют свою форму, вследствие чего и облегчается их монтаж на сосуде. Кроме того, появляется возможность их предварительного закрепления на сосуде, например, прихваткой каркаса электросваркой, Теплопроводность теплоизоляции должна остаться прежней или даже понизиться по следующим причинам: число слоев изолирующего и прокладочного материалов не изменяется; каркас изготавливается из ма5

55 териала с низкой теплопроводностью (например. неожавеющей стали) и в этом случае он работает как дополнительная теплоизоляция, для свободной установки каркаса на сосуд он должен иметь диаметр несколько больший, чем у последнего, а это значит, что сопрягаемые поверхности будут соприкасаться отдельными участками, линиями и точками, вместо сплошного — при отсутствии каркаса, что удлиняет тепловые мосты и снижает теплопроводность от сосуда к изоляции; наличие зазоров между изоляцией и сосудом облегчает откачку воздуха из вакуумно-многослойной изоляции 1, что также снижает ее теплопроводность.

Сплошные, цельные каркасы изготавливать сложно и дорого, поскольку они требуют вытяжки прессовой оснастки, Более применимыми с этой точки зрения являются сборные каркасы, сваренные из полос, например, точечной сваркой. Здесь достаточно одной; с,лесы. сваренной в кольцо, и трех-u:=Tûðåõ дугообразных полос, приваренных к первой. Для придания каркасу большей жесткости при незначительном увеличении веса и металлоемкости изделия он может изготавливаться из тонколистовых полос с продольным "шиферным" гофрированием, что еще более снизит теплопроводность теплоизоляции.

Пои нанесении BMI диагональной или спиральной намоткой полосы изоляционного и прокладочного материалов натягивают для обеспечения их более плотной укладки.

Поскольку обмотка ведется с определенным продольным натяжением лент, при огибании криволинейной поверхности появляется радиальная составляющая продольной силы натяжения. Сумма всех радиальных составляющих образует нормальное давление каждого слоя на нижележащие слои.

При разделении половин изоляции днищ, силы упругости намотанных лент . осстанавливают первоначальную длину последних, в результате чего форма половин искажается тем больше, чем больше диаметр изолируемого сосуда. Введение же каркаса устраняет все эти недостатки.

При разделении половин натяжение лент ослабляется, так как они имеют возможность немного проползти под витками спиральной, скрепляющей намотки, не искажая при этом форму изоляции днищ и снимая нормальное давление слоев друг на друга, Применение спиральной намотки узких полос для закрепления лент диагональной намотки некоторыМ образом и выравнивает толщину изоляции, одновременно создавая каналы для свободного удаления иэ нее воздуха.

1702076

Составитель Г.Ольшанская

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор Н.Шитев

Заказ 4529 Тираж Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула иэобpe Teêèÿ

Способ нанесения вакуумно-многослойной теплоизоляции на цилиндрические сосуды с криволинейными днищами, икл очающий диагональную намотку полос теплоизоляции для днищ с предварительным нанесением их на шаблон с последующим разделением на две половины, переноской. на днища сосудов и совмещением со спиральной намоткой полос теплоизоляции на боковую поверхность сосудов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

5 эффективности, перед нанесением полос на шаблон на нем устанавливают разъемный каркас и полосы теплоизоляции закрепляют а каркасе,