Способ изготовления кольцевых изделий с гребнем

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть Использовано при изготовлении железнодорожных бандажей, фланцев и др. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет уменьшения брака изделий, его утяжки и повышение точности размеров гребня. Заготовку нагревают, осаживают на прессе, прошивают , формуют с предварительным формлением гребня и прокатывают с одновременной деформацией в осевом и радиальном направлениях , В процессе формовки заготовку деформируют со смещением гребня в сторону, противоположную гребневой торцовой поверхности. Величина смещения гребня равна 0,3-0,5 величины абсолютного суммарного обжатия по высоте заготовки в процессе прокатки. При этом обеспечивают плавное сопряжение торцовой и смещенной гребневой поверхностей по радиусу. Затем прокатывают заготовку, деформируя в осевом направлении до полного совмещения смещенной гребневой поверхности с торцовой поверхностью изделия. Изобретение позволяет исключить обжатие гребня торцовыми валками при прокатке изделий на кольцепрокатном стане. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (l9) (II) (и)э В 21 Н 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4739977/27 (22) 25.09.89 (46) 07.01.92. Бюл. hk 1 (71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. Карла Либкнехта (72) В.М. Озимин, M. И. Староселецкий, В, И. Хейфец. А, В. Яковченко, Е. В. Горб, А. И. Домской. А. П. Нечипоренко. В. А. Новохатний и Л. А. Левицкий (53) 621.771(088.8) (56) Шифрин M. Ю.. Соломонович M. Я. Прокатка цельнокатаных колес и бандажей.—

M.: Металлургиздат, 1954, с. 39. рис. 19. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ГРЕБНЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении железнодорожных бандажей, фланцев и др. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет уменьшения брака изделий, его утяжки и повышеИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гребневых кольцевых иэделий типа железнодорожных бандажей. фланцев и др, Целью изобретения является повышение качества изделий за счет уменьшения брака изделий по утяжке и повышение точности размеров гребня.

На фиг. 1-5 показаны основные технологические операции изготовления гребневых кольцевых изделий; на фиг. 1 — осадка заготовки; на фиг. 2 — формовка заготовки с предварительным оформлением гребня; на фиг. 3 — прошивка заготовки; на фиг. 4— начало заготовки на стане; на фиг. 5 — окончание прокатки. ние точности размеров гребня. Заготовку нагревают. осаживают на прессе, прошивают, формуют с предварительным формлением гребня и проквтывают с одновременной деформацией в осевом и радиальном направлениях. В процессе формовки заготовку деформируют со смещением гребня в сторону, противоположную гребневой торцовой поверхности. Величина смещения гребня равна 0,3-0,5 величины абсолютного суммарного обжатия по высоте заготовки в процессе прокатки. При этом обеспечивают плавное сопряжение торцовой и смещенной гребневой поверхностей по радиусу. 3атем прокатывают заготовку, деформируя в осевом направлении до полного совмещения смещенной гребневой поверхности с торцовой поверхностью изделия. Изобретение позволяет исключить обжатие гребня торцовыми валками при прокатке изделий на кольцепрокатном стане. 5 ил.

На фиг. 1-5 приняты следующие обозначения: Оо Ho — размеры заготовки после осадки; Оэ; бэ — наружный и внутренний диаметры заготовки после формовки; Нэ— высота заготовки после формовки; О : дав наружный и внутренний диаметр заготовки после прокатки; Нк — высота изделия после прокатки; Нэ-Нь-h,— суммарное обжатие заготовки по высоте в период прокатки; д— смещение гребня относительно близлежащей к нему торцовой поверхности заготовки; Н вЂ” толщина стенки готового кольцевого иэделия от начала гребня по гребневой торцовой поверхности; hi — толщина стенки готовсго иэделия по торцовой поверхности, противоположной гребневой: 1 — гладкие плиты осадочного пресса; 2 — верхняя плита формовочного пресса; 3 — нижняя плита

1703232 формовочного пресса; 4 — формовочное кольцо; 5 — пуансон; 6 — нижняя плита прошивного пресса; 7 — прошивень: 8 — наружный валок кольцепрокатного стана; 9— внутренний валок кольцепрокатного стана; 5

10 — торцовые валки.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовки нагревают; до температуры деформации, подвергают осадке, формовке 10 с предварительным оформлением гребня и прошивке. Гребень формируют, например, на прессе в закрытом штампе со смещением в сторону, противоположную гребневой торцовой поверхности заготовки, на вели- 15 чину д. равную 0,3-0,5 величины суммарного обжатия по высоте заготовки в процессе прокатки, при этом гребневую и торцовую поверхности выполняют плавно сопряженными по радиусу. Полученную 20 промежуточную заготовку с геометрическими параметрами 0зхбзхНз передают на кольцепрокатный стан, где осуществляют ее деформацию одновременно в радиальном и осевом направлениях до получения 25 заданных размеров по диаметру и высоте и окончательного оформления профиля. Деформацию в осевом направлении осуществляют до полного совмещения гребневой поверхности с торцовой поверхности из- 30 дели я.

При смещении гребня на величину д менее 0,3 величины суммарного обжатия при прокатке ие обеспечивается исключение обжатия гребня торцовыми валками, 35 что приводит к уменьшению размеров гребня по высоте, появлению утяжки и к повышенному браку изделий по размерам. При смещении гребня на величину более 0,5 seличины суммарного обжатия не обеспечива- 40 ется качественное совмещение нижней части образующей гребня с торцовой поверхностью изделия (без следов участка сопряжения указанных поверхностей на заготовке), что ухудшает качество близле- 45 жащей торцовой грани и обуславливает необходимость дополнительной механической обработки по данной торцовой поверхности, Пример. Изготовляют железнодорожные бандажи иэ стали марки П с размерами: 50 диаметр по кругу катания 1256 мм; внутрен, ний диаметр 1060 мм; ширина 143 мм.

В качестве исходной заготовки используют слитки диаметра 575 мм, массой

4,1 т, которые разделяют на индивидуаль- 55 ные заготовки высотой 280 мм и массой

475 кг. Заготовки нагревают до температуры деформации (1220-1250 С), подвергают осадке между гладкими плитами на прессе усилием 20 МН, Осаженную заготовку высотой 200 мм передают на пресс двойного действия усилием 40/20 MH для формовки заготовки с предварительно оформленным гребнем при смещении его по высоте относительно близлежащей торцовой поверхности.

Размеры заготовки после пресса

40/20 МН: диаметр по кругу катания 699 мм; диаметр отверстия 250 мм; высота 175 мм (фиг. 2).

Величина смещения гребня д относительно близлежащей торцовой поверхности принята равной 0 5, что при суммарном обжатии по высоте заготовки, равной 175-145-30 мм (горячие размеры), составляет

15 мм. Затем указанные заготовки передают на кольцепрокатный стан, где осуществляют их деформацию в радиальном косовом направлениях до получения заданных размеров по диаметру и высоте и окончательного оформления профиля. Изготовлено

2486 бандажей. Брак бандажей по дефектам, связанным с искажением профиля гребня и утяжкам по торцовой поверхности, отсутствует, Использование изобретения обеспечивает повышение качества изделий эа счет уменьшения брака по размерам высоты гребня и ликвидации утяжки по торцовой близлежащей к гребню поверхности.

Формула изобретения

Способ изготовления кольцевых иэделий с гребнем, включающий нагрев, осадку, прошивку, формовку заготовки с предварительным оформлением гребня и ее прокатку с одновременной деформацией в радиальном и осевом направлениях, о т л и ч а ющ и.й с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет уменьшения брака иэделий по утяжке и повышения точности размеров гребня, при формовке заготовку двфор мируют со смещением гребня относительно близлежащей к нему торцовой поверхности заготовки, при этом гребневую и торцовую поверхности выполняют плавно сопряженными по радиусу, в процессе прокатки деформацию в осевом направлении проводят до полного совмещения смещенной поверхности гребня с торцовой поверхностью изделия, причем прошивку производят после формовки, а величину смещения гребня определяют иэ соотношения д-(0,3-0,5) Ь где Ь - Нз-Н вЂ” суммарное обжатие заготовки в период прокатки;

Нэ, Нк — высота заготовки соответственно после формовки и иэделия послепрокатки.

l783232

1703232

Составитель А. 8оронов

Тех ред М. Моргентал Корректор М. Кучерявая

Редактор С, Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 18 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5