Способ установки детали с внутренней резьбой

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в станках для шлифования наружной поверхности и торца лерок для нарезания резьб. Целью изобретения является повышение надежности и точности установки. Деталь 5 наворачивают на резьбу 4 оправки 1 до ее заклинивания на участке с переменной увеличивающейся шириной ДЕр выступов при постоянной ширине канавок. На этом участке разность шага 1-го витка PI Р0 + А Ер (i - К) оправки 1 и шага Р0 резьбы обрабатываемой детали 5 превышает величину зазора в осевом направлении, где К - чисчо ниток резьбы 4 на заходнсм участке. Деталь 5 фиксируют контргайкой 7 и устанавливают оправку 1 на станке для последующей обработки . 1 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 I) 5 В 23 В 31 /40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ! КНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4781766/08 (22) 04.11.89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) В.М.Шейнфинкель, С.Е.Шашков и В.Г.Лысиков (53) 621.941.3(088.8) (56) Горошкин А.К, Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машинострое. ние, 1965, с, 202. (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ С

ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в станках для шлифования наружной поверхности и

„„SU ÄÄ 1703284А1 торца лерок для нарезания резьб. Целью изобретения является повь/шение надежности и точности установки. Деталь 5 наворачивают на резьбу 4 оправки 1 до ее заклинивания на участке с переменной увеличивающейся шириной Л Ер выступов при постоянной ширине канавок. Ка этом участке разность шага i-ro витка Pi = Р + Л Ер (i — К) оправки 1 и шага Рр резьбы обрабатываемой детали 5 превышает величину зазора в осевом направлс.нии, где К вЂ” число ниток резьбы 4 на заходном участке. Деталь

5 фиксируют контргайкой 7 и устанавливают оправку 1 на стан .е для: оследующей обр:.. ботки. 1 ил.

1703284

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в станках для шлифования наружной поверхности и торца лерок для нареэания резьб.

Линейку устанавливают таким образом, чтоИзменение ширины выступа и величины шага резьбы 4 на один виток на участок

3+Н закрепления Ь Ер составляет (значения обозначений 3, Н, п и К приведены выше). Между контргайкой 7 и деталью 5 может быть установлена сферическая шайба 8 для компенсации неперпендикулярности оси резьбы детали относительно ее опорного торца, поддерживаемая фланцем 9.

Составитель В. Ротницкая

Редактор И. Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец

Заказ 20 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Целью изобретения является повышение надежности и точности установки.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа.

Устройство состоит из оправки 1, выполненной в виде стержня с центровыми отверстиями 2 и 3 на концах для установки его в центрах станка. На оправке 1 выполнена резьба 4 для установки на ней подлежащей обработке детали 5 и дополнительная резьба 6 для установки на ней контргайки 7, Резьба 4 выполнена цилиндрической с постоянной шириной канавок, шаг этой резьбы на зэходном участке выполнен постоянным и равным шагу Р< резьбы детали

5, нэ заходном участке, число К ниток которого обеспечивает свободное навинчивание детали 5, резьбовое соединение оправки с деталью 5 выполнено с зазором

3 в осевом направлении. На участке закрепления, число ниток которого равно п-К, где и — полное число ниток резьбы 4, ширине канавок резьбы 4 остается постоянной, а ширина выступов возрастает последовательно до величины, превышающей ширину канавок нэ величину гарантированного натяга Н, обеспечивающего эаклинивание детали 5 на оправке 1.

Способ осуществляется следующим образом.

После навинчивания детали 5 на резьбу

4 оправки 1 и затягивания соединения, например с ограничением момента динамометрическим ключом, деталь 5 фиксируют контргайкой 7, оправку устанавливают на станке и обрабатывают наружную поверхность и торец детали, например шлифовальным кругом 10 торцекруглошлифовального станка. Заклинивание детали 5 происходит в зоне нитки i резьбы, где разность шага Р - Ро + Л Ер (1 — К) оправки 1 и шага Ро резьбы обрабатываемой детали превышает величину зазора 3 в осевом направлении.

Оправку 1 изготавливают на стандартных токэрновинторезных и (после термообработки) резьбошлифовальных станках с корректировочной линейкой, осуществляющей поправочное вращение ходовой гайки. бы она сооб ала дополнительное движение

Ер, начиная с витка К, т.е. с точки перехода от ээходного участка к участку закрепления.

Формула изобретения

Способ установки детали с внутренней резьбой, согласно которому деталь навинчивают на оправку с наружной резьбой и шагом на заходном участке, равном шагу резьбы детали, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности установки, берут оправку с переменными шагом и шириной выступов резьбы, при этом шаг резьбы увеличивают эа счет увеличения ширины выступов на величину

Л Ер на один виток, которую выбирают из условия

3 +Н

Л Ер-— где 3 — зазор между витками резьбы детали и оправки на эаходном участке;

Н вЂ” натяг резьбы детали на конечном участке закрепления детали на оправке; и — полное число витков резьбы оправки;

К вЂ” число витков на заходном участке.