Способ получения биметаллических лент для электротехнических устройств

 

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к производству многослойных лент для электротехнических устройств. Цель - повышение качества биметаллических лент за счет улучшения сцепления слоев при суммарной толщине покрытия 5...30%. Для этого при подготовке составляющих к плакированию обеспечивают соотношение пределов текучести наружной медной заготовки к внутренней стальной 1,0...0,4. Процесс прокатки осуществляют при заднем напряжении стальной заготовки и переднем натяжении биметалла . При этом соотношение проекции дуги контакта металла с валком и средней толщины ленты равно 6,5...6,0. Прочность сцепления слоев высокая при суммарной толщине покрытия 5...30%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (й)5 В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665866/27 (22) 30.01,89 (46) 07.01,92. Бюл. М 1 (72) В. Г. Павлов, В. А, Рудаков. В, А. Вотяков и P. И. Багаутдинов (53) 621.771.8(088.8) (56) Никифоров В. К., Засуха П. Ф, и др.

Производство многослойного листового проката способом железного плакирования, — Бюл. ин-та "Черметинформация", ЬЬ 9, 1984, с. 12 — 21, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

УСТРОЙСТВ (57) Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к производИзобретение относится к металлургическому производству. а именно к производству на прокатных станах многослойных лент иэ низкоуглеродистых сталей и меди или ее сплавов для электротехнических устройств, Целью изобретения является повышение качества биметаллических лент эа счет улучшения сцепления слоев при суммарной толщине покрытия 5...30 .

Способ получения биметаллических лент для электротехнических устройств иэ низкоуглеродистой стали, плакированной медью или ее сплавами, включает подготовку заготовок к плакированию, совместную холодную прокатку с обжатием не менее

55 за один проход, промежуточную термообработку, калибровочную прокатку и окончательный отжиг. При подготовке к плакированию обеспечивают соотношение пределов текучести наружной (медной) и!

Ж „, 1703335 А1 ству многослойных лент для электротехнических устройств. Цель — повышение качества биметаллических лент за счет улучшения сцепления слоев при суммарной толщине покрытия 5...30 . Для этого и ри подготовке составляющих к плакированию обеспечивают соотношение пределов текучести наружной медной заготовки к внутренней стальной 1,0...0,4, Процесс прокатки осуществляют при заднем напряжении стальной заготовки и переднем натяжении биметалла. При этом соотношение проекции дуги контакта металла с валком и средней толщины ленты равно 6,5...6,0, Прочность сцепления слоев высокая при суммарной толщине покрытия 5„.30 (,. 1 табл. внутренней (стальной) заготовок в диапазоне 1,0 — 1,4, а совместную холодную прокатку осуществляют при параметре очага деформации 1/hc = 6,5 — 9,0, где! — горизонтальная проекция дуги, по которой валок соприкасается с прокатываемым металлом; hc — среднее арифметическое между толщиной пакета на входе металла в валки и на выходе из них.

Для определения диапазона влияния этих параметров на прочность сцепления слоев были проведены экспериментальные исследования, результаты которых приведены в таблице, В качестве основы для плакирования брали термообработанную ленту из стали 11кп с пределом текучести (ac = 248 — 256 МПа, а плакирование производили латунью Л90 (предел текучести с помощью термообработки и холодной деформации варьировался диапазоне o = 126-403 МПа). Параметр

1703335

Влияние механических свойств заго овки и параметров очага деформирования на прочность сцепления слоев биметалла

I/hc изменяли с в пределах 5,4 10.0 с помощью изменения толщины заготовок. Суммарная толщина покрытия обеспечивалась в пределах 24 — 30 от голщлны стальной основы.

В качестве критерия прочности сцепления слоев использовали величину относительной деформации многослойной заготовки, при которой прочность сцепленрия слоев была не менее прочности наиболее слабого компонента (латуни).

Совместную холодную прокатку (плакирование) осуществляли на промышленном стане кварто 400/1000 х 500.

Как видно из таблицы, прочное сцепление слоев при совместной холодной их деформации со степенью е 55 достигается при обеспечении соотношения предела текучести меди (латуни) к пределу текучести стальной основы в диапазоне 1.0-1,4 при обеспечении параметра очага деформации

I/hc в диапазоне 6,5-9,0.

Таким образом, поставленная цель достигается при холодном плакировании со тепенью обжатия не менее 55, соотношении предела текучести меди и ее сплавов к пределу текучести стальной основы в диапазоне 1,0-1,4 и обеспечении параметра очага деформации в диапазоне 6,5-9,0.

Пример..Плакирование биметалла производили на промышленном четырехвалковом стане 400/1000 х 500 с обжатием

57, Усилие плакирования составляло 6150 кН, заднее натяжение стальной основы 60

МПа, томпака 30 МПа, переднее натяжение биметалла 30 МПа. Предел текучести стальной основы и томпака Л90 соответственно составлял 282 и 370 МПа, Соотношение проекции дуги контакта металла с валком и средней толщины ленты составлял! /hc = 7,2 (измерен на недокатаных кусках). При этом получеНо прочное соединение компонентов с толщиной плакирующего слоя 11:12 на сторону (т.е. суммарная толщина покрытия

5 23 толщины стальной основы).

Использование предлагаемого способа позволит заменить на биметалл применяемые в настоящее время для изготовления электротехнических устройств медь или ее

10 сплавы, сэкономить до 70 меди при одновременном сохранении служебных свойств изделий. Ожидаемый экономический эффект 43000 руб.

15 Формула изобретения

Способ получения биметаллических лент для электротехнических устройств ив низкоуглеродистой стали, плакированноФ медью или ее сплавами, включающий под20 готовку составляющих эагoloBQK к плакированию, совместную холодную прокатку с обжатием не менее 557 за один проход, промежуточную термообработку, калибровочную прокатку и окончательный от25 жиг, отличающийся тем,что,сцелью повышения качества биметаллических лент за счет улучшения прочности сцепления слоев при суммарной толщине покрытия

5...30, в процессе подготовки составляю30 щих к плакированию обеспечивают соотношение пределов текучести наружной (медной) заготовки к внутренней (стальной) в диапазоне 1,0...1,4, а совместную холодную прокатку осуществляют при соотноше35 нии 1/hc = 6,5...9,0, где I — горизонтальная проекция дуги, по которой валок соприкасается с прокатываемым металлом; hc — среднее арифметическое между толщиной пакета на входе металла в валки и на выходе

40 иэ них, 1703335

Продолжение таблицы

Составитель А.Трофилькин

Редактор Т.Зубкова Техред М.Моргентал Корректор M. Кучерявая

Закаэ 23 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Г1атент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101