Станок для обработки параболических поверхностей

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании и полировании асферических поверхностей оптических деталей. Целью изобретения является повышение точности обработки и расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки параболических поверхностей с большой крутизной. Между шатуном 15 привода и блоком 3 ножевых инстру- . ментов i размещены кронштейн 16 с прямолинейным пазом, параллельным оси шпинделя 2, несущего обрабатываемую деталь 1, кулиса 17 с двумя взаимно перпендикулярными пазами и направляющая 18 с прямолинейным j-пазом , параллельным оси шпинделя 2. Кулиса 17 размешена на кронштейне 16 с возможностью.поворота, кроме того, с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси кулисы 17, установлена направляющая 18 с устройством 25 фиксации ее углового поворота. Кулиса 17 кинематически с связана с кронштейном 16 и направляющей 18 посредством цилиндрического ролика 16, размещенного в пазах кулисы 17, кронштейна 16 и направляющей 18. 4 ил. С 19 23 1В & 25

союз советских со1.1иАлистически х

РЕСПУБЛИК

„„HU„„1705035 (51)5 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОГ РЕТЕИИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

<О

19 1з A z5

3В

С

С

С

C

ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ по изоБРн киям и отЙРцтиям

ПРИ ACHT СССР

1 (21) 4810360/08 (22) 05.04.90 (46) 15,01.92.Вюл. Г 2 (71) Научно-исследовательский институт приборостроения (72) IO.Ï,Êoíòèåâñêèé (53) 621.924.86(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1509?31, кл. В 24 В 13/00, 1988.

1 (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ flAPAFOJlHЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании и полировании асферических поверхностей оптических деталей ° Целью изобретения является повышение точности обработки и расширение технологических воэможностей путем обеспечения обработки параболических поверхностей

2 с большой крутизной. Между шатуном

15 привода и блоком 3 ножевых инстру ментов 4 размещены кронштейн 16 с прямолинейным пазом, параллельным оси шпинделя 2, несущего обрабатываемую деталь t, кулиса 17 с двумя взаимно перпендикулярными пазами и направляющая 18 с прямолинейным -пазом, параллельным оси шпинреля 2, Кулиса 17 раэмешена на кронштейне 16 с возможностью поворота, кроме того, с воэможностью поворота вокруг оси, параллельной оси кулисы

17, установлена направляющая 18 с устройством 25 фиксации ее углового поворота. Кулиса 17 кинематически связана с кронштейном 16 и напрачляющей 18 посредством цилиндрического ролика 16, размещенного в пазах кулисы 17, кронштейна 16 и направляющей 18. 4 ил.

1/05035

35

45 у = 7. ° р ° х

<з г. г(=P где а

55 р

ИЗ «Р> 1Е! Ill От «<П..> .ТС. < К It<>i(I:)Hf<

><ой (,>1<><з>,. Г>;t мг > .o r быГ испОл!

ЗО Па > < > Г> Р l! ШЛ<ОП<1«!HI! И Г10ЛИ РОВ<\ «< ИИ асф (:. лес«их f1, срх,к>-..T(й îflтичеcклx дет,)л<- й, 1«ель и. .ОГ>ре-.ения - ПГ>яы««<е«<ие точ«:ост< обр, ботк;", и рас >зрение техноло;:, .=ci(лх в,,««<.-ж .: >Ой путелл с> ">есП ЧЕ, Ля CГ)рсйбОт«П1 Г>Г> рХНОСТЕЙ С l0 больш- и >;р. т>лз>,ой ° ! ., (",>< . 1 предст;:-.-е«<а кинематичес«(зл с :.;.а с» -» k(, -;;а . .лг. 2 — ста«>ок (.<д (верху,с на (I."..c . 3 - разрез

А-Л >I; ф г.2; »а (>«

«<> t ° 1 Г

СОрс>бс)т «.В с\ (.< Г д<Е т:1 t Ь 1 p<) СПОЛО

-:f.на >та I.)1" Iiä(< 2. l) б<локе 3 кре"" гся «,о> ег>ь I стру><е ты 4. Они лз Рпя1 ся « <: i >lаралл(-лог!>амk.íûõ устрой- Zp с т в; х (««(: пс (а",< ío) . Бгпок 3 ножевых

I:I;,< связан с

< устрой>ст во«1 возвратно-г«оступательного дниже< ><я двумя сг)ос«ньми валиками 5 и 6, жест<;о сред.".>земны)ли с бло- 25

>;ом 3 « пг fi -нд!>«" лярными плоскостям ножевых нструме:-<тоа.

Устройство возврагн<О-поступательного д«:«<ж;">iii- cK>-. й;.ает вилки 7 и 8, рамку 9 с осями 10 и 11 и с вилками

12 и 13. Рамка 9 устал<сале««а с возf . C1 <),!:О,. >>) =Та l. (<> суГ ССИ ) СЙВПа" акающей с осл;<; 1О и 11, параллельной

cIëocкости „проходящей через oci1 пазов ь: ло>: 7 I; i! .1: сжащ(< «< плос «Ости, пс 1 >:-

Вал!1> 5 .", 6 п".;;е.;е.-ь> в пазы ви< гок 7 и (), . тс.::ж= в па=,hk вилок 12 и

1 с. Р <лк;; 7 и 8, 1? и 13 вь<пслнены

c;lp, . о г(зг>ьным«1 пазал<м, ширина которых раяkl а. трам вал< .Oh 5 «1 6 °

Е(:;,у и", ;;-,o,", ч, со" тоя«>1.>м из кри: C, И па < 4 Ii Шат) «а 15 ° И <1>ОКО«Л

ЕГ), И, . >р З; .Лт(>Г ВВ. с-Г< < Ы К!.ОН ,. < ей<ни i", .. Г:.са 17 l направляю<;ая

1(.. K >iШ Г с.. - 1: с с 1() .-: «С < >ряЛ<О .,-< И )с Л< < .. 1« 1 1, Г;й>)<ЪЛ)» . ЛЬНЫМ ОС!1 ...<.Д:Г,. < 7 Ус ),1 >" < .- . 1с ч с Роз 1о>«. ос т .),! рй" ОГ: : > с < ., гo f! ) »л<е <»ни я в

r З<З": НИ < <<«»(«" «Cf>, . ; - >М ОСИ

>list Ля 7. И „- I> .:)аН К<- ->ЕA<<З ГИЧЕС (И С

Кр .Е(: си-, l 15 П;,.:-Г)Г а. 1;.Г<иса 17 с . Н:<<.l д<яуЛС = З.-> -"« О <,. ПЕ><ди

:. ip.. ; >I f <» ».:,«< 2 ..l 2! . Гсo 2".. псвo(;, С Р<З <> i < .. ><<С Н:< с, >< IIJ1 (>< .«<Е

М .; <1 С " .,". >ССЧЕIII<3

Г л:к(й I i l! -.>: <л«с»1п > п.-)ао«) с0 и 21 ку1 / «>,> с I;. .<;...» 1; (I;.>." .;о-...н(°: с" <,гз.>С < .) УC > .1<<. -.:>ЕН,» С bO "М(: >(ноет ью noctopn1плел ь> .ой оси 22 кулисл>, и с«аб>л(на устрс™ств»N 25 фикс;<ции угл;1 f>oг)орота ««зг>ралляю.р .й. Кулис з 17 IúiнеМс< ГИ ЧЕС КИ С f)«I З<>Н<1 С КРО«<ШТС йНОМ 1 <) и направг>люще.< 18 цилиндрическим ро ликом ?6, располо», е«<«<ь<>л в пазу 21 кулисы 17 и в пазах 19 и 23 >(ронштейна 16 и lllf)pë(<ëf<þk

27, располож:.:нным в пазу ?0 кулись! 17.

/1ля прило>.ения пере« ещающего усилия в плоскости симметрии ножевого инструмента могут быть введен!л еше один палец, соосный с г>альцем ?7, и соосная с кулисой втулка с пазом, параллельным . п,1 зу 20.

Станок работает следующим обраaON, Обрабатываемую деталь 1 устанавливают на шп,<ндель 2. Ножевой инструмент 4 закрепллют на блоке 3 параллельно оси шпинделя 2, ° Благодаря возмо»;iocти поворота вокруг оси валиков 5 и 6, распо lo><(< > ных в пазах вилок 7 и 8 и в пазах 12 и

13 рамки 9, ножеврй инструмснт самоустанавливается на обрабатываем<)й поверхности, оставаясь параллельным оси шпинделя ? .

Кронштейн 16 совершает возаратнопоступательное движение при гомощи кривошипа 14 и шатуна 15. Вместе с кронштейном 16 перемещается кулиса

17, в паз 20 которой входит палец

27, жестко сгязанный с блоком 3, При перемещени«< кронштейна 16 ролик 26 перемещается по пазу 19. Величина перемещения ролика 26 зависит от угла поворота направляющей 18. Персмещаясь по пазу 18, ролик 26 поворачивает кулису 17.

/,ля обрабо г «< параболичес кой поверхности с уравнением образующей направляющую 11 поворачивают на угол определяемый из соотношения рас(.тояние от (>c)< c!oc!орпта кулисы до паза Kl)o><

L I :ГЕ >I>! <1 и(:риметр обраб>ат«васмой пар, \ )o>!è÷есKoé поверлHo" сти.

1705035

В этом положении направляющую

18 закрепляют фиксатором 27. Расстояние а измеряют от оси поворота кулисы 17 до плоскости симметрии прямолинейного паза )9 кронштейна, При смещении ножевого инструмента 4 на величину у от оси шпинделя 2 кулиса 17 поворачивается на угол

arctic —. Поэтому паэ 20 кулисы 10

17 направлен по нормали к обрабатываемой параболической поверхности детали 1..

Усилие, перемещающее блок 3 ножевых инструментов, передается пазом 20 кулисы пальцу 27. Так как паз 20 кулисы 17 перпендикулярен к обрабатываемой поверхности, то передаваемое им усилие на палец 27 направлено по касательной к образующей обрабатываемой поверхности.

Направление перемещающего усилия по касательной к образующей позволяет стабилизировать давление ножа на обрабатываемую поверхность в процессе обработки, что приводит к повышению точности. Кроме того, направление усилия по касательной к образующей позволяет обрабатывать более крутые поверхности, чем в прототипе.

Предлагаемый станок позволяет повысить точность обработки деталей и обрабатывать более крутые поверхности

Ф о р м у л а изобретения

CTaíîê для обработки параболических поверхностей оптических леталей, содержащий шпиндель, блок ножевых инструментов, кинематически связанный с устройством возвратно-поступательного движения, и привод, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки поверхностей с большой крутизной, станок снабжен крol èòåéíîì с прямолиrlåéíûì пазом, параллельным оси шпинделя, кулисой с двумя прямолинейными взаимно перпендикулярными пазами и установленной с возможностью поворота вокруг оси направляющей с прямолинейным пазом и устройствоч фиксации ее угла поворота, при этом кронштейн кинематически связан с приводом и установлен с воэможностью прямолинейного перемещения в направ25 лении,перпендикулярном к оги шпинлеля, ось поворота кулисы размещена на кронштейне и совмещена с линией пересечения плоскостей симметрии пазов кулисы, а ось поворота направляющей щ расположена параллельно оси кулисы, причем кулиса кинематически связана с кронштейном и направляющей посредством введенного цилиндрического ролика, расположенного в oflHoM из па35зовкулисыивпазахкронштейнаи направляющей, а блок ножевых инструментов снабжен пальцем, расположенным в другом пазу кулисы.

Составитель Г.Иикогосова

Техреду A.Кравчук Корректор h. Ît)ðó ýð

Редактор И.Касарда

"ак >- -155 Тираж Подписное 1 Госуд рстое ..ного ко.цтета по изобретениями и открытилм при (КИТ СССР

113 1>5) I, «л ) Е-35, Р уяс).".я нЖ., д. 4/5

".; «;: .l3oQc TBeH)-.:>-и; дат лье);ив. комГ3ин; т Л,зтент", г, Уыгсрод, уп, Гагарина, 101