Изолирующий состав для листов и гранул резиновых смесей
Изобретение относится к водным изолирующим составам для листов и. гранул резиновых смесей и может был использовано в резиновой промышленности . Изобретение позволяет повысить антиадгезионные свойства, стабильность при хранении, снизить пенообразование и коррозионные свойства состава на основе 70%-ной эмульсии полиметилсилоксана (0,6-2,2 .) имеющего вязкость при 20 С 0,38- 0,8 Па-с, за счет содержания в нем 1,6-6,0 мас.% поверхностно-активного вещества - калиевых (натриевых) солей мягких синтетических жирных кислот фракции включающий 0,05-0,3 масД свободной щелочи, с кислотным числом 186-273 мг КОН/г, йодным числом 19-35 г иода/100 г, карбонильным числом 18-29 мг КОН/г и массовой долей изомерных кислот 20-53. 11 табл.
ррах щ) В 29 С 33/60
„У. * .:4., СОЮЗ СОЗЕ ТСНИХ ..= ; .:.;..-4, ", --, СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ вЂ” — РЕСПУБЛИН
ГОСУДАРСТГЗЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕ1ЕНИЯ14 И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Н АВТОРСИОМУ СВИ,ЦЕТЕЛ,-СТВУ (21) 4775268/05 (22) 20.11.89 (4Ü) 15.01.92. Бюл. И 2 (71) Научно-производственное об»ьединение "Синтез поверхностно-активных веществ" и Воронежский технологический институт (72) Э.П.Поборцев, И.А.Ссошник, М.Ф.Чурилов, Е.Е.Крутских,А.В.Волков, Т.А.Кинаш, И.В.Корпусов, А.Т.Кириевская и M.Ê.Îñòðoâñêèé (53) 678.348.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
H 1100129, кл. В 29 Н 21/04, 1982.
Авторское свидетельство СССР
И 835822, кл. В 29 H 21/04, 1979. (54) ИЗОЛИРУЮЩИ СОСТАВ ДЛЯ ЛИСТОВ
N I PAHVJl РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕР> (57) Изобретение относится к водным изолирующим составам для листов и
- >изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изоляции листов и гранул маточных резиновых смесей.
Цель изобретения — повышение антиадгезионных свойств, стабильности при хранении, снижение пенообразования и корроэионных свойств, Применяемые в данном составе нмягкие" синтетические жирные кислоты фракции C g-C>5 получают как побоч>>ый продукт np.> разделении и>-->мь:шлe>ц1> синтетич c ><их жирных кислот и pыде" ленин иэ >1>1х стеари>>овей ракции (смеси н;>с>41..".нных С,,,!; С,> -С ) . В резул ь T3T > >:а эд ле>4> . 1,! г: ций во,1;>нера ст вор > > "114 x ннте т "«< с к>1:< >>>!1!>6ü>»
2 гранул резиновых смесей и может быт использовано в резиновой промышленности. Изобретение позволяет повы.сить антиадгеэионные свойства, стабильность при хранении, снизить пенообразование и коррозионные свойства -состава на основе 701-ной эмульсии полиметилсилоксана (0,6-2,2 мас.ь) о i имеющего вязкость при 20 С 0,380,48 Па с, за счет содержания в нем
1,6-6,0 мас.3 поверхностно-активного вещества - калиевых (натриевых) солей "мягких" синтетических жирных кислот фракции С 0,05-0,3 мас.ь свободной щелочи, с кислотным числом 186-273 мг KOH/ã, oÀ«> числом 19-35 г иода/100 г карбонильным числом IS-29 мг KOH/г и массовой долей иэомерных кислот 20-53 ь. 11 табл. кислот в полярных растворителях из смеси CÅK выделяют: из фильтрата "мягкие" СКК, представляющие собой смесь изомерных, ненасыщенных и бифункциональных кислот, в зависимости от фрак>1-1онного состава, имеющего жидкую или мазеобразную консистенцию; иэ осадка - насыщенные жирные кислоты нормального строения. Фракционный сост а в мо>>ока рбоновых компоне >Too няг><11x кислот (иэомерные, не11 » не»ась>;„ н,1ые, >< тс - и оксик>1слоть>) co Тех>1>1ч< .ск>>й продукт может им Tb как Уэ, ;Й >а . < >1 III> 1 >Iй ФРа кЦ>1о>1ный составь> (С,„-.)>, 1705100 Количественное соотношение компонентов смеси определяется следующим образом. Дикарбоновые кислоты имеют меньшую длину углеводородной цепи, чем монокарбоновые кислоты данной фракции. Так, дикарбоновые кислоты фракции С Cg- С 4 . Выделение дикарбоновых кислот осуществляют методом экстракции петролейным- эфиром и этиловым спиртом концентрацией 40-504. Изомерные кислоты определяют как не образующие комплексы с мочевиной. В основном они представляют собой сложную смесь монокарбоновых кислот с разветвленными углеводородными радикалами, значительная часть которых содержит ненасыщенные углерод-углерод ные связи, карбонильные и гидроксильные группы, а также -лактоны. Кето-, окси- и ненасыщенные кислоты характеризуются карбонильными, гидроксильным и иодным числами и массовая доля их определяется расчетным путем, исходя из средней молекулярной массы фракции и функционального числа. В состав "мягких" СЖК входят (мас.Ф) изомерные синтетические жирные кислоты (20,0-55,0), ненасыщенные синтетические жирные кислоты с одной двойной связью (15,0-50,0) и дикарбоновые кислоты (3,0-15,0). Процесс омыления "мягких" синтетических жирных кислот проводят едкими щелочами при 90-96 С до достижения устойчивого содержания свободной щелочи в растворе мыл в количестве 0,05-0,3 по массе. Комйлекс физико-механических показателей калиевых и натриевых солей "мягких" синтетических жирных кислот представлен s табл. Получаемые при этом калиевые и натриевые соли легко растворяются в воде при комнатной температуре. Пример А. Изготавливают известный состав при следующих соотношениях компонентов: натриевые соли сульфатов вторичных спиртов (ПАВ "Прбгресс-20", в пересчете на активное вещество) 25,5 г 70 -ная водная l полиметилс илокса новая эмульсия КЭ-. —.10=01 3,25 г; полипропилановые э, 1ры н-бутилового спирта 0,3 г, вода остальное, до 500,0 r раствора. Приготовление изолирующего состава осушpñòîëëþò в лаборзToðной мешалке емкостью 1,5 л при скорости вращения лопастей мешалки 700-800 мин в те5 чение 10 мин. После определяют пенообразование, антиадгезионные свойства, влияние на коррозию металла и комплекс физико-механических показателей резин, Пример 1. В лабораторную мешалку емкостью 1,5 л помещают 8,0 г (e пересчете на 100 -ную концентрацию) калиевых солей "мягких" синтетических жирных кислот фракций и 3,0 г 704-ной полиметилсилоксановой эмульсии КЭ-10-01, вода остальное, до 500,0 г раствора. Перемешивание ведут в течение 10 мин при скорости вращения лопастей мешалки 700-800 мин . После этого определяют пенообразование, антиадгезионные свойства, вл. яние на коррозию металла. Пример 2. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов: калиевые соли "мягких" СЖК фракций С,z z 13,5 г (в пересчете на 100ь-ную концентрацию), 70 ь-нак полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-10-01 5,0 г, вода остальное, до 500,0 г раствора. Пример 3. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов: калиевые соли "мягких" СЖК фракций С 24,5 г (в пересчете на 1001-ную концентрацию); 70 -ная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-10-01 9,0 г, вода остальное, до 500,0 r раствора. Пример 4. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов: калиевые соли "мягких" СЖК фракций С, gg 30,0 г (в пересчете на 100 ь-ную концентрацию); 70 -ная полиметилсилоксановая 45 эмульсия КЭ-10-01 11 0 г вода oct t тальное, до 500,0 г раствора. Пример 5. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов (средние значения): калиевые соли "мягких" СЖК фракций С, <„-19,0 r (в пересчете на 100 -ную концентрацию), 70 -ная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-10-01 7,0 г; вода остальное, до 500,0 г раствора. Пример 6. Изготавливают состав по примеру 1, но при сведующих соотношениях компонентов (ниже минимально з;.являеных знвчсH 111): калие170510o 30 вые соли "мягких" СГ< фракций C,ë « 5,0 r (в пересчете на 100 -ную >:онцентрацию); 7ОФ-ная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-10-01 2,0 г, года остальное, до 500,0 г раствора. Пример 7. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов (выше максимально заявляемых значений): калиевые соли "мягких" СЖК фракций С,,g 40,0 г (в пересчете на 1004-ную концентрацию); 701-ная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-10-01 15,0 г, вода остальное, до 500,0 г раствора. Свойства известного и изготовленных по прииерам 1-7 составов представлены в табл. 2. Поскольку для определения пенообразования изолирующих составов отсутствуют ГОСТЫ, этот показатель определяют в соответствии с методикой, заключающейся в следующем. В мерный градуированный цилиндр с пробкой емкостью 500 мл заливают 150 мл изолирующего состава. Путем четырехкратного переворачивания цилиндра на 180 встряхивают раствор и после отстаивания его в течение 1 мин определяют объем пены, отнесенный к первоначальному количеству состава и выраженный в процентах. Этот показатель характеризует пенообразование. 3а время полного гашения пены принимают время чер.-з которое в центре Ф 35 цилиндра образуется поверхность раствора без пены, занимающая около 50ь площади поперечного сечения цилиндра. Определение влияния изолирующего состава на коррозию металла осущест- 40 вляют по известной методике. По этой методике для определения корроэионного действия антиадгезива на металл берут очищенную и отшлифованную пластинку стали размером 50х201 2 мм и оп- „ ределяют ее вес на аналитических весах. Сосуд с изолирующим составом в количестве 300 мл ставят в термоо стат и выдерживают при 70 С в течение 2 ч. 8 разогретый раствор по50 гружают предварительно взвешенную пластинку и выдерживают в термостате при 70 С в течение 48 ч. Затем пластинку вынимают из раствора, тща" тельно моют, сушат и снова определяIoT ee Bpc на аналитических весах. Коррозионное действие изолирус,его состава опседеляют отношени и измен"нил массы стальной пластинки до и после действия состава к площади пластины о Ф 1 где 3 — коррозионное действие, мг/cM - масса стальной пластины до о воздействия антиадгеэива, г, - масса стальной пластинки ( после воздействия антиадгезива, r, S - суммарная площадь поверхностей пластины, см . О стабильности изолирующего состава в процессе хранения судят по изменению рН от времени, который определяют на рН - метремилливольтметре типа pH - 673 M в соответствии с методикой на прибор. Сопротивление расслаиванию сдублированных пластин определяют с использованием протекторной резиновой смеси по методике, заключающейся в следующем. Образцы в виде реэинотканевых полос размером 135w25< 2 мм обрабатывают изолирующим составом в течение 30 с, высушивают на воздухе и складывают попарно так, чтобы обработанные изолирующей композицией поверхности резиновой смеси соприкасались друг с другом. Дублированные образцы выдерживают в течение 24 ч при 60 С под давлением 0,03 ИПа, затем охлаждают до комнатной теипературы и испытывают на разрывной машине РМИ-3. Сопротивление расслаиванию G определяют по формуле P н/м ь где Р - среднее значение нагрузки расслаивания, полученное путем статической обработки результатов испытаний не менее чем 9-ти пар образцов,Н, Ь " ширина образца, м. Чем меньше сопротивление расслаиванию, тем выше антиадгезионные свойства. Изолирующие составы, изготовленные по примерам 8-14, соответствуют изолирующим составам по примерам 1-7, но в качестве ПАВ использованы калиевые соли "мягких" СЖК фракций Crt 21 Свойства изолирующих составов по примерам 8-14 представлены в табл.3. Изолирующие составы, изготовленные по примераи 15-21, соотеетс1вуют изолирующим составам по примерам 1-7, 1705100 но в качестве ПАВ использованы калиевые соли "мягких" CR < фракции Свойства изолирующих составов по примерам 15-21 представлены в табл.4, Изолирующие составы, изготовлен5 ные по примерам 22-28, соответствуют изолирующим составам по примерам 1-7, но в качестве ПАВ использованы калиевые соли "мягких" СЖК фракций С,22 ° 10 Свойства изолирующих составов по примерам 22-28 представлены в табл.5. Влияние изол>ирующих составов на физико-механические показатели вулканизатов определяют, используя протекторные резиновые смеси на основе комбинации каучуков СКС-30 АРКИ-15 и СКД в соотношении 70:30. Резиновые смеси после обработки составами вь>сушивают, вальцуют и подвергают вулка- 20 ниэации в прессе при 1350C а течение 20 мин, Показатели, представленные в табл. 6, определяют в соответствии с требованиями ГОСТов. Пример 29. Изготавливают изо- 25 лирующий сосТав по примеру 1 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ используют натриевые соли "мягких" СЖК фракций Сqg "Сtg. 30 Пример 30. Изготавливают изолирующий состав по примеру 2 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве flAB берут натриевые соли "мягких" СЖК фракций С д -С 6 . Пример 31. Изготавливают изолирующий состав по примеру 3 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ берут натриевые соли "мягких" CNK фракций Сад-С(g. 1l р и м е р 32. Изготавливают изолирующий состав по примеру 4 с аналогичным количествОм исходных KQM 45 понентов, но в качестве ПАВ берут натриевые соли "мягких" СЖК фракций C(z-С(6 ° Пример 33. Изготавливают изолирую4ий состав по примеру 5 (средние значения компонентов), но в качестве ПАВ берут натриеьые соли "мягких" C3l< фракции С 1 -С б . П р и и е р 34, Изготавливают изолирующий состав по примеру 6 (н«же минимального заявглемого количества 55 компонентс в), но в начесree ПАВ берут натриев»>е соли мягких" СжК фракц>1й с „-с,. П р и и е р 35. Изготавливают изолирующий состав по примеру 7 (выше максимально заявляемого количества ко .понентов), но в качестве ПАВ берут натриевые соли "мягких" СЖК фракций С,2 -С„„-. Свойства изолирующих составов известного и изготовленных по примерам 29-35 представлены в табл. 7. Изолирующие составы, изготовленные по примерам 36-42, соответствуют изолирующим составам по примерам 29-35, но в качестве ПАВ использовали НДтриевые соли "мягких" СЖК фракций Ciy -С2,. Свойства изолирующих составов на основе натриевых солей "мягких" СЖК фракций С 17 -С, по примерам 36-42 представлены в табл. 8, Изолирующие составы, изготовленные по примерам 43-49, соответствуют изо— пирующим сос авам по примерам 29-35, но в качестве ПАВ использовали натриевые соли "мягких" СЖК фракций С„-С2 Свойства изолирующих составов на основе натриевых солей "мягких" CRK >фракций С,-С,g по примерам 43-49 представлены в табл. 9. Изолирующ>ие составы, составленные по примерам 50-56, соответствуют изолирующим составам по примерам 29-35, но в качестве ПАВ использованы натриев»>е соли "мягких" CMI< фракций С 12-С25. Свойства изолирующих составов по примерам 50-56 представлены в табл.10 физико-механические показатели протекторных смесей на основе комбинации каучуков СКС-30 АР!<И-15 и СКД в соотношении 70:30, обработанные составами примеров 50-56, представлены в табл. 11. Формула изобретения Изолирующий состав для листов и гранул резиновых смесей, содержащий 70 -ную водную эмульсию полиметилсигоксана, имеющ>его вязкость при 20 С 0,38-0,42 Па-с, поверхностноактивное вещ>ество и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью пов>-»»е>1>1я ант«а гезионнык свойств, стаб>1л»н;>сти пр» хране» «, сн«женил пенооораэован>1я и корроэ>1(>нных сго. ств, в качестве поверхностно-акт>>в>>ого вещества он содерж«т кал>1»вы> «л«»атр> ".«Сол, наг >.>1x с»н1705100 70ь-ная водная эмульсия полиметилсилоксана 0,6-2,2 Калиевые или натрие5 вые соли "мягких" синтетических жирных кислот фра кции С -С - 1, 6-6, 0 Вода Остальное тетических жирных кислот фракции С -С25, включающие 0,05-0,3 мас.3 свободной щелочи, с кислотным числом 186-273 мг КОН/г, одным число 19 35 r иода /100 г соли, карбонильным числом 18-29 мг КОН/г и массовой долей изомерных кислот 20-53ь при следующем соотношении компонентов, ма с. ь: Та бли ца 1 1 юг 1. Характеристика "MRf êèõ СЖК" 1с» Характеристика солей Фракция мягких СЖК Массовая доля,Ф Карбонильное Эфирное число мгКОН/г Иодное число r иод/г КислотМассовая Массовая ное доля сво бодной щелочи доля мыл в расчете на кисДикарбоновых Изокисчисло гКОН/г число, мгКОН/г лот кислот лоты 36,2 48,0 0,05 252 13,6 30,2 25,2 0,30 273,5 10,1 18,9 18,0 015 2456 14 8 35 0 28,6 0 25 186 2 15 l 25 3 43 1 32,5 34,8 Таблица 2 Показатели свойств Известный состав Изолирующий состав по примерам 7 (выше макси5 (среднее значение) (ниже минимального значения) мального значения) Пенообразование, 186 50 6,3 114 14 3 92 4,6 17,5 Время полного гашения 12,0 3,5 4,5 5,5 7,0 5,0 3,0 10,0 пены, мин Коррозионное действие, мг/см +0,039 -0,01 -0,016 -0,033 -0,039 -0,028 -0,06 -0,045 Величина рН после хранения состава в течение: после приготовгения 9,6 9 6 9 7 9 8 9, 9 9 ..7 9,5 9,6 9,7 9,6 9,6 9,3 9,4 9,6 9,6 9,5 9,2 9,3 9,4 9,4 9,3 9,5 3 сут 10 сут 30 сут 9,3 9,2 С С„-t6 C %7-2< С 21- Ю 8,5 6,7 6,7 5,6 38,2 14,7 20,2 8,0 58,2 15,0 4,1 4,5 l0,1 9,9 9,7 9,5 1705100 Продолжение табл,2 Изолирующий состав по примерам Известный состав Показатели свойств (выше макси(ниже минимально го значения) мального значения) 17 26 58 44 70 Таблица 3 Т 1 Т Изолирующий состав по примерам Известный состав Показатели свойств 14 (выше ма кси10 13 (ниже минимального мального значения) значения) Пенообразование, ",5 6,1 9,6 13,7 8,0 16,7 18,6 3,9 Время полного гашения пены, мин 12,0 4,5 5,5 65 7,5 6,0 4,0 11,5 Коррозионное действие, иг/см2 -0,011 -0,017 -0,035 -0,040 -0,031 -0,07 -0,048 +0,039 после приготовления 9,4 9,5 9,6 8,5 9,4 9,4 9,8 9,7 9,5 9,6 9,4 8 сут 10 сут 9,3 9,5 9,3 9,3 9,2 9,2 9,5 9,1 9,3 26 50 30 Сопротивление расслаиванию сдублированных пластин, Н/м Величина рН после хра не ни я состава в течение: -30 сут Сопротивление расслаиванию сдублированных пластин, Н/м 7,9 9,3 9,4 9,5 67 j 92 93 94 5,6 9,1 9,1 9,2 5 (среднее значение) 12 (среднее значение) l3 1705100 Таблица 4 Г I Прототип! Показатели свойств 18 20 (ниже мини21 (выше макси 17 19 (среднее мальнозначение) мального значения) Го зна чения) Пенообразование, 4 18,6 3,6 16,0 Время полного гашения 12,0 5,0 6,0 7,5 8,5 7,0 4,5 13 пены, мин Коррозионное действие,мг/см Величина рН после хранения состава в течение: после приготовления 8,5 3 сут 7,9 6,7 10 сут 25 31 77 Таблица 5 -! Показатели свойств Прототип Изолирующий состав по примерам 28 (выше макси27 (ниже 23 22 минимальномального значения) ro значения) Пенообразование, 4,0 10,3 14,0 8,5 17 1 18,6 4,5 6,2 Время полного гашения пены, мин 6,0 7,0 5,5 5,0 4,0 11,0 Корроэионное действие,мг/см Сопротивлеwe рассла" иванию сдублированныхх пластин Н/м 1 - -т 4 l Г т Г Изолирующий состав по примерам 4,5 5,6 9,2 12,6 7,8 +0,,039 -0,012 -0,017 -0,036 -0,040 -0,033 -0,009 -0,051 9,6 9,7 9,8 9,9 9,9 9,6 . 9,9 9,5 9,6 . 9,6 9,8 9,7 9,5 9,8 9,4 9,5 9,6 9,6 9,5 9,4 9,6 26 (среднее значение) +0,039 -0,01 -0,016 -0,034 -0,039 -0,029 -0,005 -0,046 1á 1705100 Продолжение табл 5 Прототип Изолирующий состав по примерам 28 (выше макси27 22 мально го значения) 9,3 9,4 3 сут 10 сут 30 сут . 24 19 28 -65 60 48 74 15 » Таблица 6 1 1------1 т Г Смеси, обработанные составом, по примерам Показатели t, СВОЙСТВ 23 24 25 26 22 составом 8,7 8,6 8,7 8,8 8,6 8,7 8,6 8,6 8,7 18 3 18 3 18 4 18 4 18 5 18 5 18 5 18 3 18 6 0тносительное удлинение, 520 510 520 510 515 515 520 510 520 63,0 63,0 63,7 64,0 64,0 63,8 64,0 62,0 65,0 1 ! ! 1 Показатели свойств Величина рН после хранения состава в течение: после приготовления Сопротивление расслаиванию сдублированных пластин, Н/м Напряжение при 300 -ном ) удлинении, КПа Условная прочность при растяжении, КПа Сопротивление раздирх, кН/м 8,5 7.9 6,7 5,6 Смеси, не обработанные 9;2 9,3 9 ° t 9 2 9,0 9,0 25 26 (среднее значение) 9,6 9,6 9,4 9,5 9,5 9,5 9,4 9,4,9,3 91 92 91 (ниже минимального значения) 9,3 9,7 9,2 9,6 9,1 9,5 8,9 9,3 1705100 Таблица 7 Т I I Изолирующий состав ло примерам Г Известный Показатели свойств 32 31 29 (выше максимального значения) ценообразование, 4,4 59 111 140 8,9 18,6 4,8 Время полного гашения 6,0 12,0 4,0 11,0 5,0 7,0 9,0 3,5 пень, мин +0,039 -0,010 -0,016 -0,033 -0,039 -0,029 -0,007 -0,045 течение: после приготовления 9,4 9,6 8,5 9,5 9,5 9,7 9,7 9,6 9,6 9,4 9,4 9,5 9,5 9,3 7,9 9,3 6,7 9,2 8,9 9,0 9,2 5,6 9,1 9,1 9,0 24 19 15 72 Та бли ца Изолирующий состав по примерам Известный Показатели свойств 42 (выше 37 41 (ниже минимальномаксимального значения) ro значения) Пенообразование, 18,6 4,3 5,7 8,9 13,0 7,6 3,8 16,1 Время полного гашения 5,0 6,0 8,5 9,5 7,5 4,5 13,0 пены, мин Коррозионное действие, мг/си2 Величина РН после хранения состава в 3 сут 10 сут 30 сут Сопротивление расслаиванию сдублирова нных пластин, k/и 9,4 9,2 8,9 33 (среднее значение) 40 (среднее значение) 34 (ниже сРеднего значения ) 9,8 8,6 9,4 Продолжение табл В Известный Г Показатели свойств Изолирующий состав по примерам 42 (выше макси. 36 37 мального эна» чения) Коррозионное действие,мг/см -0,017 -0,036 -0,041 -0,032 -0,008 -0,051 +0,039 -0,011 после приготовления 9,4 9,6 9,5 9,3 0,4 9,2 9,2 9,0 8,9 8,8 9,3 9,5 9,1 9,3 8,8 9,0 25 34 77 63 55 29 Табли ца 9.Показатели свойств Известный Изолирующий состав по примерам 49 (выше ма кси43 45 47 (среднее значение) 48 (ниже минимально- мального эна- го значения) чения) Пенообраэование, 18,6 3, 8 5,2 7,5 12,1 8,9 3,4 16,8 Время полного гашения пены, мин 12 5,5 7,0 9,0 10,5 8,0 14 5 5,0 Коррозионное действие,мг/см- +0,039 -0,015 -0,020 -0,039 -0,044 -0,035 -0,010 -G 055 Величина рН после хранения состава в течение: 3 сут 10 сут 30 сут сопротивление расслаиванию сдуб- лированных пластин, Н/м Величина рН после хранения состава в течение: 8,5 7,9 6,75,6 9,3 9,1 8,9 9,6 9,4 9,2 9,0 40 (среднее значение) .41 (ниже минимального значения) 9,7 9,5 9,3 9 1 1705100 Продолжение табл,9 Изолирующий состав по примерам ИзвестННН Показатели свойств 46 49 (выше ма кси(ниже минимально- мальноro зна- го значения) чения) ! 9,5 9,6 9,7 9,4 9,5 9,5 9,1 9,3 9,3 8 S 8 9 9 0 8,5 после приГОТОВЛЕНИЯ 9,7 9,5 9,4 9,6 9,4 9,5 9,2 9,5 7,9 6,7 5,6 9,2 9,0 8,9 8,7 9,3 9,0 9,0 8,8 65 65 32 27 23 Таблица 10 Показатели свойств Изолирующий состав по примерам Прототип 53 54 (ср.зн.) 56 (выще мак. энач. ) 55 (ниже мин, знач.) 50 51 52 Пенообразование, 18 6 4,6 5,8 10 2 1,3 8,3 4,0 16 4 Время полного гашения пены, мин 5,5 8,0 9,5 7,0 4,5 12,0 12 5 Корроэионное действие, мг/смз +0,039 -0,011 -0,017 -0,035 -0,041 -0,031 -0,08 -0, 049 96 95 93 97 9,5 9,4 9,1 9,5 9 3 9,2 8 9 9 ° 3 9,1 8,8 8,7 9,1 9,3 9,2 9,0 8,7 3 сут 10 сут 30 сут Сопротивление расслаиванию сдублированных пластин, Н/и 65 60 50 25 20 31 70 17 3 сут 10 сут 30 сут Сопротивление расслаиванию сдублированных пластин, H/и Величина рН после хранения состава в течение: после приготовления 8,5 7,9 6,7 5,6 9,4 9,5 9,3 9,49,2 9,2 8,8 9,0 47 (среднее значение) 23 1705100 Таблица 11 8,7 8,6 8,7 8,8 9,0 8,9 8,9 8,7 9,0 183 183 185 188 188 188 189 184 190 520 510 520 520 540 550 520 510 540 63,0 63,0 65,0 66,0 66,0 68,0 66,0 64,0 68,0 г Составитель В. Балгин Техред ц.дидык Корректор С.Ыекмар Редактор И.Бандура Заказ 158 Тираж Подписное ОНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Показатели свойств Напряжение при 300ь-ном удлинении, ИПа Условная прочность, при растядкении,ИПа -Относительное удлинение Д Сопротивление разйируб кН/м Смеси, не обработанные составом! Прототип % б 7 1 1 Смеси, обработанные составом, по примерам 51 52 53 54 55 56
