Устройство для подачи сыпучего материала на ленточный конвейер

 

Изобретение относится к подающим устройствам сыпучего материала на ленточный конвейер 12 и позволяет повысить надежность работы устройства и снизить пыление с широком диапазоне гранулометрического состава сыпучего материала за счет обеспечения плавного саморегулирования разгрузки. Устройство включает бункер 1 с течкой, верхняя часть которой выполнена в виде полого патрубка 3, а нижняя - в виде полого цилиндра (ПЦ) 4. Патрубок 3 соединен с ПЦ 4 гибкой связью в виде эластичного рукава 5. При этом ПЦ 4 имеет механизм 10 изменения угла наклона и вибровозбудитель в виде кинематически связанного с последним эксцентрика (Э) 8. Материал подается в бункер 1 и через скошенное отверстие, которое опирается на ленту (Л) 11 конвейера 12, - на него. При перемещении Л 11 вращается Э 8 и поднимает ПЦ 4, при этом материал подается на Л 11 и выводится из-под ПЦ 4. Высота штока регулируется механизмом 10 угла наклона. 1 ил. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)ю В 65 G 47/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 (21) 4784551/03 (22) 18.01.90 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им.А,П,Завенягина (72) В.П.Крукунда, Е.Э.Гусев и B.Â,Ñêèðäà (53) 621,869 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 512965, кл. В 65 G 47/18, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 797979, кл. В 65 G 11/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА НА ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к подающим устройствам сыпучего материала на ленточный конвейер 12 и позволяет повысить надежность работы устройства и снизить пыление с широком диапазоне грануломет„„ Ы„„1705208 Al рического состава сыпучего материала за счет обеспечения плавного саморегулирования разгрузки, Устройство включает бункер 1 с течкой, верхняя часть которой выполнена в виде полого патрубка 3, а нижняя — в виде полого цилиндра (ПЦ) 4. Патрубок 3 соединен с ПЦ 4 гибкой связью в виде эластичного рукава 5, При этом ПЦ 4 имеет механизм 10 изменения угла наклона и вибровозбудитель в виде кинематически связанного с последним эксцентрика (Э) 8.

Материал подается в бункер 1 и через скошенное отверстие, которое опирается на ленту (Л) 11 конвейера 12, — на него. При перемещении Л 11 вращается Э 8 и поднимает ПЦ 4, при этом материал подается на

Л 11 и выводится из-под ПЦ4. Высота штока регулируется механизмом 10 угла наклона.

1 ил.

1705208

Устройство работает следующим образом, Кромка выходного отверстия полого цилиндра 4 течки и эксцентрик 8 в исходном положении находятся в прижатом состоянии к транспортерной ленте 11 конвейера

12.

Исходный сыпучий материал, например известь-пушенка, загружается в бункер 1, при этОм кромка выходного отверстия полого цилиндра 4 течки по-и режнему прижата к

Изобретение относится к дозированию сыпучих материалов питателем с бункера на конвейер путем изменения его расхода и может быть использовано в строительной, пищевой и химической промышленности при приготовлении растворов, в состав которых входит несколько компонентов, а также для разгрузки сыпучего материала, обладающего большой текучестью, с включениями однородного кускового материала, например извести-пушенки, в процессе приготовленоия известкового молока — реагента для процесса нейтрализации отвальных хвостов гидрометаллургического производства в цветной металлургии, Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и снижение пыления в широком диапазоне гранулометрического состава сыпучего материала за счет обеспечения плавного саморегулирования разгрузки.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит конусный бункер

1, в нижней части которого посредством фланца 2 закреплена наклонная течка, верхняя часть которой выполнена в виде переходного полого патрубка 3 и соединена с нижней частью. выполненной в виде полого цилиндра 4 посредством гибкой связи в виде эластичного рукава 5, прикрепленного к переходному полому патрубку 3 при помощи хомута 8.

Сечение полого цилиндра 4 в зоне выходного отверстия выполнено с наклоном относительно его оси, т.е, выполнено скошенным.

Эластичный рукав 5, представляющий собой, например, гофрированный шланг, обеспечивает сообщение между верхней и нижней частями течки и соединение их между собой посредством гибкой связи. К полому цилиндру 4 (нижней части течки) шарнирно прикреплен кронштейн 7, на одном (заднем) конце которого шарнирно закреплен эксцентрик 8 (каток), ось вращения которого смещена относительно геометрической оси на 5-10 мм, а другой (передний) конец кронштейна 7 соединен шарнирно с тягой 9 механизма 10 изменения угла наклона нижней части, представляющего собой, например, гидроцилиндр длиной 150-350 мм.

Для исключения деформации транспортерной ленты 11 конвейера 12 под усиленирМ эксцентрика 8 (поскольку легче прогнуть ленту, чем поднять течку) под транспортерной лентой 11 в зоне нахождения эксцентрика 8 может быть при необходимости

10 транспортерной ленте 11

Дистанционно или в автоматическом режиме запускается в движение транспортерная лента 11 и одновременно начинает вращаться эксцентрик 8 и подниматься при помощи тяги 9 и механизма 10 изменения угла наклона кронштейн 7, Вместе с последним поднимается шарнирно закрепленная нижняя часть течки — полый цилиндр 4 — на заданную высоту (до 300 мм). Сыпучий материал иэ бункера 1 по переходному патрубку

3, эластичному рукаву 5 и полому цилиндру

4 плавно, беэ разрыва потока выводится на транспортерную ленту 11. При этом эксцентрик 8 при движении транспортерной ленты

11 вперед, вращаясь, периодически вызывает встряхивание эластичного рукава 5 с амплитудой колебания 10-20 мм, тем самым предотвращая зависание сыпучего материала и обеспечивая непрерывный, плавный вывод сыпучего материала. например иэве15

30 сти-пушенки, на транспортерную ленту 11 для направления в технологический процесс приготовления известкового молока заданной концентрации.

Высота потока извести-пушенки, выхо35 дящего иэ течки на транспортерную ленту

11, регулируется зазором, между кромкой выходного отверстия нижней части течки и

40 транспортерной лентой при помощи исполнительного механизма изменения угла наклона (например гидроцилиндром) в дистанционном или в автоматическом режиме, B случае нахождения в извести-пушенке однородных кусков больших размеров (например, 50-150 мм) они также беспрепятственно выводятся из бункера 1 путем произвольного подъема эластичного рукава 5, полого цилиндра 4 вместе с механизмом 10 изменения угла наклона (гидроцилиндром) на высоту размера куска извести. Затем эластичный рукав 5 устанав45

50 ливается на прежний заданный режим пото55 ка извести-пушенки, т.е, на высоту слоя, которую задает (определяет) эксцентрик 8.

Расход извести-пушенки постоянно регулируется путем увеличения или уменьшения установлена ответная роликоопора 13, Экс- зазора между кромкой выходного отверстия центрик 8 является вибровоэбудителем. полого цилиндра и транспортерной лентой

1705208

Составитель Б. Толчанов

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор М. Петрова

Заказ 164 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

11. За счет плавного вывода извести-пушенки с бункера 1 при помощи гофрированного шланга 5 на транспортерную ленту 11 исключается унос мелких частиц извести-пушенки в атмосферу, тем самым исключается 5 необходимость установки мощной аспирационной системы вентиляции.

При остановке конвейера 12 выходное отверстие полого цилиндра 4 опускается, при необходимости прижимается к транс- 10 портерной ленте 11, и вывод сыпучего материала прекращается, При запуске в работу цикл повторяется.

Формула изобретения 15

Устройство для подачи сыпучего материала на ленточный конвейер, включающее бункер с течкой, верхняя и нижняя часть которой сообщены между собой и соединены посредством гибкой связи, механизм изменения угла наклона нижней части течки и установленный на последней вибровозбудитель,отличающееся тем.что,с целью повышения надежности работы устройства и снижения пыления в широком диапазоне гранулометрического состава сыпучего материала за счет обеспечения плавного саморегулирования разгрузки, гибкая связь верхней и нижней частей течки выполнена в виде эластичного рукава, а сечение нижней части течки в зоне выходного отверстия расположено с наклоном относительно ее продольной оси, при этом вибровозбудитель выполнен в виде эксцентрика, кинематически связанного с механизмом изменения угла наклона нижней части течки и установленного с возможностью взаимодействия с лентой конвейера,