Грохот

 

Изобретение относится к средствам для обогащения полезных ископаемых, предназначено для подготовительного грохочения сыпучих материалов и м.б. исА-А пользовано в угольной, строительной, химической и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - улучшение качества грохочения за счет более равномерного распределения материала по просеивающей поверхности. Грохот имеет корпус, жестко закрепленные в нем просеивающие поверхности и установленный над ними бункер (Б) 5 с разгрузочным отверстием 6. Б 5 снабжен диском с кольцевой поверхностью, образованной отдельными секторами (С) 7. Каждый С 7 прикреплен к крышке Б 5 на гибких связях 8 и имеет съемный контргруз. Исходный материал поступает в Б 5. При этом равномерное распределение материала в Б 5 достигается за счет прижатия потока гидросмеси С 7. Происходит выравнивание высоты потока на всех участках по длине и ширине кольцевого желоба. Это обеспечивает равномерное поступление материала на всех участках по длине окружности. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. 00 С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)5 В 07 В 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ --"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769696/03 (22) 13.12.89 (46) 23,01,92, Бюл. М 3 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей (72) Г.B. Жовтюк, В.С. Мехальчищин, 3.Ш, Беринберг, А.Д. Ролулях, С.Б. Этштейн, С.Д. Богданец. Э.Ж. Табагари, А.А, Бридковский и Ю,В. Скрыга (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1459732, кл. В 07 В 1/40, 1986, Авторское свидетельство СССР

N. 977063, кл. В 07 В 1/46, 1981, (54)ГРОХОТ (57) Изобретение относится к средствам для обогащения полезных ископаемых, предназначено для подготовительного грохочения сыпучих материалов и м.б. ис„„5LJ„„1706724 А1 пользовано в угольной, строительной, химической и др. отраслях пром-сти, Цель изобретения — улучшение качества грохочения за счет более равномерного распределения материала по просеивающей поверхности.

Грохот имеет корпус, жестко закрепленные в нем просеивающие поверхности и установленный над ними бункер (Б) 5 с разгрузочным отверстием 6. Б 5 снабжен диском с кольцевой поверхностью. образованной отдельными секторами (С) 7. Каждый С 7 прикреплен к крышке Б 5 на гибких связях 8 и имеет съемный контргруз. Исходный материал поступает в Б 5. При этом равномерное распределение материала в Б 5 достигается за счет прижатия потока гидросмеси С 7.

Происходит выравнивание высоты потока на всех участках по длине и ширине кольцевого желоба, Это обеспечивает равномерное поступление материала на всех участках по длине окружности. 1 з.п.ф-лы, 3 ил, A-A

1706724

Изобретение относится к средствам для обогащения полезных ископаемых, а именно к инерционным грохотам, предназначено для подготовительного грохочения сыпуч«х материалов и может быть испольэога 1о в угольной, горнсметаллургической, строительной, химической и други отраслях народнсгo хозяйства.

Целью изобретения является улучшен;1е качества грохочения за счет более равнсмерчого распредсгения материала по пр сеива1о цей пзверхности.

На фиг, 1 изображен грохот, общ1 и вид: на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез б-б на фиг. 2.

Грохот содержит корпус, установленный на опорах 2, просеивающие поверхности — верхнюю 3 и нижнюю 4, жестко эакрепле11ные в корпусе 1, установленный над ними бункер 5 с крь шкой и разгрузочным отверстием 6. В бункере 5 установлен кольцевой диск, состоящий иэ отдельных секторов 7, закрепленных на гибких связях

8 с оз;лс. нзстыо вертикального перемещения приводом 9. Каждый сектор 7 снабжен контргрузо л, выполненным из дисков

10, зафиксированных на втулках 11.

Над ьерхней просеивающей поверхностью 3 установлено неподвижное коническое си-о! 2 с поддоном 13 и патрубком 14 для отвода подрешетного продукта. Корпус

1 имеет ви браторы 15 и амортизаторы 16.

Грохот работает следующим образом, П редва рител ь но счочен чей исходный материал поступает в бущер 5, ðéâ1 oMåðío распределяется между ксльцоеой поверхн "сть1о ди=ка, образованной Санторами 7 и х.".;, .цев=й пло1цадкой образующейся в оснс а <,,и бункерз 5, затем он í,.ii,oàëÿåòñÿ в разгруэоч 1ое отверстие 6 бункера 5, откуда гост, пает на нег1одвижное коническое сито 12, размер отверстия которого равен ил1 меньше размера отверстий ни кней гросеL аю,цей поверхности 4. Основная 1ласса подрешетного продукта (> 807ь), выделяющаяся на с«те 12, не содержит зерен, характерный размер которых превышает крупность разделения. обусловлигаемую ра -r:r ром о; верстий сита, попадает в поддон 13 и из нега через гатрубок 14 са1лотеком поступает в ванну грохота.

Надрешетнь:й продукт сита 12 в виде кольцевого по;ока из двухфазной сме и (твердое-жидкс е) постугает нл верхнее вибрирую.цее сито 3ернз материала, провалившиеся через отверстия с верхнего на нижнее сито, разделяются на нижнем сите.

Равд;,е п1е íà с11тах осущес1вляе1ся Ilo

40 схеме от крупного к мелкому. Подрешетный продукт сита 4 поступает в ванну, а надрешетные продукты сит 3 и 4 в зависимости от требуемо о при разделении количества машинных классов могут быть обьединены или обогащаться раздельно.

Равномерное распределение материала в бункере 5 достигается эа счет прижатия потока гидросмеси секторами 7. закрепленными на гибких связях 8 при изгленении высоты и скорости потока. Возможность изменения высоты подвески секторов регулирует зазор между кольцевой поверхности, образованной секторами 7 и кольцевой площадкой, образующейся в донной части бункера 5. Секторы 7, свободно закрепленные на гибких элементах, над кольцевой площадкой загрузочно о устройства как бы

"плавают" на поверхности потока гидросмеси, выравнивают за счет давления сверху сечен 1е пот= ка гидросмеси (поверхность верхнего слоя потока располагается горизонтально). При этом пиковое увеличение высоты г1отока гидросмеси на отдельных участках у боковой стенки загрузочного устройства нивелируется путем прижатия потока сверху секторами. Это приводит к выравниванию высоты по ока на всехучастхах по длине и ширине кольцевого желоба и обеспечивает равномерное поступление материала на всех участках по длине окружности верхнего и нижнего оснований воронки, Требуемое давление на верхний слой потока достигается путем смещения на заданную высоту секторов и установки на них необходимой массы контргруза. При таких условиях обеспечивается равномерное поступление материала на просе вающую поверхность конического сита. при котором созда отся необход11 лые условия для достижения высокой эффективности разделения.

Формула изобретентия

1. Грохот, включающий корпус, жестко закрепленные в корпусе просеивающие поверхности и установленный над н.1ми бункер с раэгрузочныл1 отверстием. о т л и ч аю шийся тем, что. с целью улучшения качества грохочения за счет более равномерного распределения материала по просеивающей поверхности, грохот снабжен кольцевым диском, установленным в бункере и выполненным в виде отдельных секторов, каждый из которых прикреплен к крышке бункера посредство1л гибкой связи, 2,Грохотпоп.1,о»чающийся тем, что он снабжен сье лныгл11 контргрузами, закрепленны1ли на каждо;л секторе, 1706724

5-6

Составитель Б.Левчаев

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор М,Бланар

Заказ 2К4 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101