Способ изготовления ячеистых уплотнений

 

Изобоетечие касается уплотчительной техники и может быть использовано при изготовлении лабиринтных лунковых и сотовых уплотнений больших диаметров . Цель - упроцение технологии изготовлен и снижение себестоимости изделия. Способ, заключающийся в формировании ячеистой структуры на внутренней цилиндрической поверхности втулки диаметра 500мм и больше, предусматривает операцию отрезки полосы необходимой длины из мягкого металла, которую изгибают и полукольцо, затем, оставляя со стороны каждого торца полукольца технологические прибыли, осуществляют непрерывное формообразование ячеистой структуры путем внедрения накатника в тело металлического полукольца со стороны его внутренней цилиндрической повеохности. Далее полукольцо окончательно догибэ-ст до нужного диаметра , производят мехобработку уплстнительных, посадочных и крепежных мест, удаляют прибыли и обрабатывают торцы полукольца по разъему, после иего монтируют деталь в узел машины. 5 ил. ё СО р

СОЯ.» С06ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЕСНИХ

РЕСГ!УБЛИК (19) (И) (51)5 В 24 B 39/00 F 16 J 15/F4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЮЬНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

0РИ ГКНТ СССР

1 (21) 4718115/27 (22) 11,07.89 (46) 23.01.92. Бюл, Р 3 (71) Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.ленина (72) В.В.Усенко и И.С. Бережной (53) 62 1. 923,77(088,8) (56 ) Гул и A. Н. Уплотнения лунковые .

Информационный листок о научно-техническом достижении М 85- 160. - Харьков, Харьковский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1985. (54) С,"ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ЯЧЕИСТЫХ

УП "ОТН НИ" (57) Изобретечие ка håтся уплотчительной техники и може бь;ть использовано при из готов;,ечии лабирин-ных лунковых и сотовь,х уплотнений больших диаметров. Цель и - ре-ен ; — упрощение технологии изгстовд .- я снижение

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано при изготовлении лабиринтных лунковых и сотовых уплотнений больших диаметров.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и снижение себестоимости изделия.

На фиг.1 показано устройство, выполняющее формообразование ячеистой структуры, продольный разрез; на фиг.2 — фасочная шайба; на фиг.3 сечение A-A на фиг.2; на фиг,4 — лунковое уплотнен е, поперечный разрез; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4.

2 себестоимости изделия. Способ, заключающийся в формировании ячеистой структуры на внутренней цилиндрической поверхности втулки диаметра 500 мм и больше, предусматривает операцию отрезки полосы необходимой длины изi мягкого металла, которую иэгибают в полукольцо, затем, оставляя со стороны каждого торца полукольца технологические прибыли, осуществляют непрерывное формообразование ячеистой структуры путем внедрения накатника в тело металлического полукольца со стороны его внутренней цилиндрической поверхности. laree полукольцо скончательно догибают до нужного диаметра, производят мехобработку yllnGTительных, посадочных и крепежных мест, удаляют прибыли и обрабатывают торцы полукольца по разъему, после чег монтируют деталь в узел машины.

5 ил.

Устройство. содержит раму l, состоящую иэ двух щек 2, накладок 3 и качающегося коромысла 4. В щеках 2 рамы выполнены продольные направляющие окна 5 в которых размещена вилка 6, имеющая вози ность продольного перемещения посредством н н1 го винта 7, сочлененного с коромыслом 4 рамы 1. Накладки 3 ограничивают поперечные перемещения вилки 6 в направляющих окнах 5 щек 2. В подшипниках щек 2 размещен накатник 8, в подшипниках вилки 6 размещен гладкий валок 9. Накатник 8 представляет со,06842

15

С: вал 10 с пакетом поочере "ã "наа тьх на него Фасонных 11 и ди:-а-„ ньх 1" шайб. Причем пакет =-тих шайб эафикс рован на валу 10 как в осевом, так и окружном направлениях.

Фасонная шайба 11 выполнена в виде ромашки (фиг.2), каждый лепесток которой представляет собой сегмент 13 (Фиг ° 3) ° Стрелка сегмента 13 на Фасонной шайбе 11 должна быть больше, чем в лунке 14 такого же профиля готового изделия (уплотнения) 15, нг величину технологического припуска, предусматриваюцего чистовое растачивание исполнительного (уплотнительного) диаметра 16 уплотнения 15. При этом длины хорд каждых двух смежных сегментов 13 Фасонных шайб 11 должны отличаться на определенную величину, например 1,5-2,0 мм, Это нужно для того, чтобы перемычки lj (фиг.4) между ячейками 14 (лунками) имели наименьшую толщину, а возможно и сходили на "нож", так как в противном случае выполнить требования конструкции лабиринтных уплотнений, имеющих острые уплотняющие кромки, будет неВОЗМОжнО, B своем поперечном сечении сегменты 13 могут иметь как плоскопараллельную форму, так и отличную от нее.

Например, поперечное сечение каждого сегмента 13 может быть выполчено в

Виде трапеции, большее ссноеаиие котОРОй Рад;ОЛОЖЕНО У мЕСта ". " xCä= сегмента 13 в основ ое тело фассччой айбы 11. Таким образом, е Объемсм представлении каждый такой е.,ступ фасочной шайбы 11 будет имеь подобие некой се- ен чсй пирам 1дь, се-э назн ление которой - с: „..= ть осi" рые K» Q». » H 1 8 лаб„1pp)HT -i ° >

КРОМЕ тОГС, таКая форкя Выдт ° a nOэволяет > =-ранить бск еое трение прн накатке и повысить прочность са»::го

Выступа сасонной шайбь 11.

При реализации способа эаг=т:=."у уплотнения 15 уста - .."иеа- -е ду катником 8 и гладким Валком ., C- R рительно c ;,ìàþò ег : катн1 ком 8 и валком 9 п одят ВО P c «> Веду1 алок, закрепленный в патроне токарного стачка (не показан), постепенно, увеличивая сжатие накатника 8 и валика 9 госредстеом нажимчого винта 7, наносят ячеистый регьеф на заготовку уплотнения 15 путем вдавли20

30 с

° ri

55 юю пс е г х ость загс-= ки уп;-, тчения 15.

ИЭГОтаВЛивапи ЕЖСтуПЕНЧОЕ ЛабИРичi =e УПЛОтнЕниЕ ДЛЯ i,ОНПРЕССОРа СО следующими параметрами: уплотнительный диаметр 16 562 мм, посадочный диаметр 600 мм, общая ширина уплотнения 15 " 50 мм, шаг лабиринтных гребней 19 - 6 мк, толщина лабиринтных г ребней 19 - 2 мм, ширина уплотнительной кромки лабиринтных гребней 19 - 0,2 мм, максимальная глубина лабиринтных камер (сегментных лунок) - 4 мм, окружной шаг лабиринтных камер (сегментных лунок) - 21 мм.

Металлическ ю полосу длиной

1000 мм, шириной 90 MM и толциной

23 мм из латуни Л63 вальцуют в диаметр 637 мм пп внутренней поверхности получаемого уплотнения 15. На внутренней поверхности уплотнения 15 должны быть отмечены поперечными рисками границы длины половины окружности, имеющей диаметр 562 мм.

Затем уплотнение 15 устанавливают между накатником 8 и гладким валком 9 устройства, выполняющего ФормообразоВание ячеистой структуоы, которое должно быть предварительно смонтиро вано на токарно-вичтореэном станке так, чтобы хвостовик вала 10 был зажат в патроне станка, а рама 1 закрепЛЕна Hà СУППОРтЕ ПОСЛЕДНЕГО. ДаЛЕЕ, oc àегFR со с-cc чы кэждог0 тсрца упл " - я 15 те ° - -.".".-иче кие прибыли

ВЕЛ» иче 20 мм, ОСущЕСтВЛВЮт ФОрмОобразование я»е.. --., структур . на

gн»трЕчНЕй ц»*,, -p,pИЧ К:й ГОБЕРХ+ОСТИ угпотмения 15. фсрмссбра:-све е -су е;тегяст слеГ, »"" . - C. б Г а э О " . г- ":-тник 8 -.."-:--:.=i е- е" ение с

° Г »

ЧС . C i - П» Имс Рг;» t СС/ МИЧ а На ж».мчы.- винтом 7 ссущес-Вляют продольное геремещечие вигки 6 и эакрепленно"

-г В >е f fà ê -.-. Вгка "-;, нада вливая

-;;:ким образом уплотнение 15 на Фасонье шайбы 11 мгка-,.-ика 8. Пройдя по отме:емче дуге y,",. cтчение 15 накатником Р, последнему изменяют направгение вращемия и внегря-т глуб е фаcc;íûå шайбы 11 в тего у-.лотнечия 15 примернс ча 0,4-0,6 мм эа кандый проход.

При этом а местах рисок профиль серпоеидных лунок 14 должен образовываться голчым.

Таким образом, посчередно проходя накатником 8 ме ду отмеченными риска1706842 больших диаметрое за счет того, что формсобразован е ячеистой структуры выполняется эа один установ, и снижает себестоимость иэделия. ми на уплотнен.е 15 .и после каждого изменения напра влс ния вращения накатника 8 поджимая гладкий валок 9 на 0,4-0,6 мм, добиваются полного внедрения фасонных шайб 11 в тело уплотнения 15, т.е. наибольшая глубина серповидных лунок 14 должна составлять 5 мм. При этом на окончательных проходах накатника 8 в процессе формироеания лунок 14 он должен быть переставлен на один сегмент 13 (зуб) по отношению к уже накатанным лункам 14. Это необходимо для того, чтобы пергмычки 17 лунок 14 получились острыми.

Далее уплотнение 15 с выполненной ячеистой структурой догибают до диабет„a 560 мм по его внутренней поверхности, после чего производят мехобработку. Растачивают внутреннюю поверхность в диаметр 562 мм, посадочных (обрабатывают снаружи в диаметр

600 мм) и крепежных (не показаны) мест, удаляют прибыли (не показаны), 25 т.е. доводят ширину уплотнения 15 до

50 мм и обрабатывают торцы посгеднего по ргзъему. В результате половина уплотнения 15 готова к монтажу в узел машины. 30

Предлаггемый способ упрощает технолог >= из-г-. т;еления у-лот. .,й формула изобретения

Способ изготовления ячеистых уплотнений, согласно которому на внутренней поверхности цилиндрической заготовки формируют ячеистую структуру в виде выступов и впадин и производят окончательную механообработку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и снижения себестоимости иэделия, цилиндрическую заготовку получают путем гибки полосы в полукольцо с радиусом кривизны больше заданного в окончательной детали, формирование ячеистой структуры производят посредством вальцовки за несколько переходов.с использованием прямого и обратного хо {а инструмента, при этом перед окончательным переходом смещают полученный полуфабрикат относительно инструмента на один шаг, равный величине ячейки, а геред окончательной механообработкой проводят дополнительную гибку полуфабриката в окончатель" нь,й размер.

1706842

6842

Редактор О.Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 230

ВН1ПШИ Государс т ве.i ного

113035, Составитель С. Смирнов

Техред Л.олийнык Корректор С.Черни

Тираж Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5