Способ изготовления ткани с водоотталкивающей отделкой

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет снизить материалоемкость ткани, улучшить и расширить ее потребительские свойства, О водный состав, содержащий парафин, стеарин, 25%-ный аммиак и хлористый алюминий, вводят концентрат низкомолекулярных дикарбоновых кислот с числом углеродных атомов от 1 до 10, кислотным числом не более 300 мг КОН/г, эфирным числом не более 150мг КОН/г и массовой долей воды не более 50%. Компоненты смешивают при следующем соотношении, г/л: парафин 1-20, стеарин 2-10, 25%-ный аммиак , концентрат ниэкомолекулярных дикарбоновых кислот , вода до 1 л. Данный состав наносят на ткань с коэффициентом отношения линейных заполнений волокнистым материалом по основе и утку, равным 0,75-0,77, в количестве 2,2-9,1 от массы ткани. 1 табл. (/

союз советсних

СОциАлистичесних

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCHOVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУААРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fN ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ПЮТ СССР (21) 4723100/12 22) 24.07,В9 (46) 23 01 92. Бюл. l" 3 (71) Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) Г,З.Силенко, О.Б.Боровик, Н.Р,Смеречинская, Л,А,Курьян, Л.А.Петровская и Т,Г.Петрова (53) 677.4(008 8) (56) Хархаров А.А, Печатание и заключительная отделка волокнистых материалов. - Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1984, с. 104. (541 спосоБ изготоаления ткАни с 90ДООТТАлкиЗМ < (ЕИ отделкОП (57) Изобр=тение относится к текстильной промышленности и позволяет снизить материалоемкость ткани, улучшить и

Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности к изготовлению хлопчатобумажных тканей с водоотталкивающими свойствами, Цель изобретения - снижение материалоемкости ткани, улучшение и расширение ее потребительских свойств.

П р и и е р 1. В качестве основных и уточных нитей используют хлопчатобумажную одиночную пряжу 20 текс пневмомеханического способа прядения. На ткацком станке ткань вырабатывают с поверхностной плотностью

149 г/м, количеством нитей на 10 см по основе 272, по утку - 363, коэффициент отношений линейных заполнений

„„SUÄÄ 1707105 A1 щ)g D 03 D 13/00 D 06 М 13/192

2 расширить ее потребительские свойства

0 водный состав, содержащий парафин, стеарин, 25ь-ный аммиак и хлористый алюминий, вводят концентрат низкомолекулярных дикарбоновых кислот с числом углеродных атомов от 1 до 10, кислотным числом не более 300 мг K0H/r, эфирным числом не более 150 мг КОП/г и массовой долей воды не более 501.

Компоненты смешивают при следующем соотношении, г/л: парафин 1-20, стеарин 2-10, 25ь-ный аммиак 15-35, концентрат низкомолекулярных дикарбоновых кислот 5-10, вода до 1 л. Данный состав наносят на ткань с коэффициентом отношения линейных заполнений волокнистым материалом по основе и утку, равным 0,75-0,77, в количестве

2,2-9,4 от массы ткани. 1 табл. ткани волокнистым материалом по осно» ве и утку 0,75. Отделка ткани осуществляется по принятой для данного ассортимента технологии: отварка отбелка - мерсеризация - крашение печать - заключительная отделка. 3аключительная отделка ткани совмещает водоотталкивающую отделку с отделкой термореактивными смолами. Пропиточный состав заключительной отделки содержит следующие компоненты, г/л: парафин 1; стеарин 2; аммиак водный (254-ный) до рН 6 5; концентрат низкомолекулярных дикарбоновых кислот (КНДК) 2; хлористый аммоний 5 хлористый алюминий 15; карбамол ЦЭН 80; гликазин 40; мочевина 7; вода осталь1707105 ное« После пропитки следует отжим ткани до привеса 85-95™6 сушка при

100-120 С, термообработка при 160170 С в течение 3 мин. Водоупорность образцов определяют на кошаль-пенетрометре. Стирку ткани осуществляют на стиральной машине "Вятка", Воздухо,проницаемость ткани определяют по ГОСТУ 12088-77. По показателям физико-механических свойств ткань соответствует требованиям ГОСТа 8474-80.

Пример ы 2-10. Выработку суровой ткани, предварительную и заключительную ее отделку производят аналогично примеру 1.

Пример ы 11-19. Выработку суровой ткани, предварительную и заключительную ее отделку производят аналогично примеру 1. Характеристика вырабатываемой ткани, ее физико-механические свойства, соотношение компонентов пропиточного состава, величина воздухопроницаемости, водоупорности и показатель гряэеотталкиваю- 25 щих свойств ткани приведены в таблице.

Грязеотталкивающие свойства определяют по методике, по которой образцы отделанной ткани размером 6 7(24 см помещают в сосуд, содержащий 200 мг загрязняющей смеси (сажа:тальк=1:39), 50 металлических шариков диаметром

3 мм и встряхивают в течение 3 мин, Загрязняемость образцов определяют в баллах по 10-балльной шкале серых 35 эталонов. о«аааталт л о"а е к ло« ° тат ела4 рр лр«неру

) (Т ) Г 7 (Э О )11 (11) J 16 (1 5 (16 t 77

?of/I гоьб ?оьл ?оьл ?оьб гоьл 206/l ?06/(So&3 гоьл ?оьл гоьл 2064 ?обад ?оьл гоьл 7061 гоьл гоьб

)oi/I ?овл ioln гобл ioin ioiii i5iil ioi/ гбьл бббл гбьл абел ?бед Solo io(n )бьл ?бьл i o60 ?бьд

272 272 272 26)

)61 )Ц 161 172

?ела гбао ?ЕЬ

1) И Ш

266 266 геь

Ис 335 33$

2672 зе)г g? геу геу геу 266

206 ? 66

)7S 37i

ll9 lly Il9 156,) 156,3 156.) 169 169 169 llj Ilj llj Ilj 156,) 156,) 156,3 49 169 il9

О 75 О 75 О 75 0 76 0 76 О 76 О 77 0 77 0 77 0 77 0 75 О 75 0 75 0 76 0 76 О 76 О 77 0 77 О 77

2,2 5,0 7,6 1,2 5,0 7,6 2,2 S,O 7,6 2,7 5,9 9,1 2,7 S,j 9,1 2,7 5,9 9,1

1 10 20 1 10 20 1 10 ?0 10 I is 20 1 ь 10 1 ь Iî ? ь 10 6 1 6 10 г

10 20 1 10 20

6 10 1 Ь 10

5 7,5 10 5 7,S 10 5

75 Io

$7,S 10

75 10 5

l,5 7 2

7.5 10

II,S 7

2 l,5 7 2 l,5 7 2 l,)7 6,$ 6,$

10 2 т«оа«тер ст««а оОраааа тман«. тат«вана« phot

«осу« лр«к«,те«с (ос юва/уто« I с ло ° ео на

10 с» (ос овв/

/ 1 мое О«нос т «вм ллотност °, т/му

«оъаакент отно° awa la w4«« ° а ° «îëía««4 т ° он»

° оло« «тстм» ° т ep«app«ю ас«ора м утку

Кол««астро т«ЛРОобто соСт ° Еа (° маркс«от ° «Е t ° кнн«ос° «i роду«т); \ o«

° ес ° e? «p4 т«ам« ордер«а «е «с««то м»тое ° лроттн то«нсмт сост ° во, r/ni нарва«« створ«к

4Ндт((комкемтоат н«а«онолекулкрнтт ° дмкарбсновмк кнслот)

° we a«аол тт4 (25\-«мд(до р(т C дльр-3 (° i«««ат«лс«лт ко«ат «ет

Формула изобретения

Способ изготовления ткани с водоотталкивающей отделкой, включающий нанесение водного состава, содержащего парафин, стеарин, 254-ный аммиак и хлористый алюминий, на ткань, выпол" ненную переплетением основных и уточных нитей, состоящих иэ одиночной хлопчатобумажной пряжи пневмомеханического прядения, с эаданныел коэффициентом отношения линейных заполнений волокнистым материалом по основе и утку, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости ткани, улучшения и расширения ее потребительских свойств, в водный состав дополнительно вводят концентрат низкомолекулярных дикарбоновых кислот с числом углеродных атомов от

1 до 10, кислотным числом не более

300 мг КОН/г, эфирным числом не более

150 мг КОН/г и массовой долей воды не более 50™6 при следующем соотношении компонентов, г/л: парафин 1-20; стеарин 2-10; 25™6,-ный аммиак 15-35; указанный концентрат низкомолекулярных дикарбоновых кислот 5-10; вода до 1 л, и наносят на ткань с коэффициентом отношения линейных заполнений волокнистым материалом по основе и утку, равным 0,75-0,77, в количестве 2,29,4Ф от массы ткани.

1707105

Продолжение таблицы т («

l т»

Знече «м но«реете»ер no»рнеру ттоке ° ° ет«

)516(7)0(9)10)11

C 19

1 ) г

15 б

25 )S !5 25 )5 i) 25 35

1 ° Il 6 ° 16 6 10 1!

35 15

5 5

00 So

IIO II0

7 7

60 Ss

64 lS

7 7

04

15 25

5 5

0O OO

60 IO

7 7!

5 25 35

5, S 5

00 00 00

ls 64 IIO

7 7 7

)5

04

5 $

00 00

00 ls

S ..

l4

S S $

00 00 00

60 00 60

7 7

00 04

64 l4

7 7

) 3

3 ) ) 3 ) S

Редактор А.Мотыль

Заказ 243 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130351 Москва, Ж-35, Раушская набк е д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 рм»1 неетренмео° ечнме ео ртт 6.5 у«Суснокмст«4 чмчк кнормст»Е Елюм»w4

«стор»с т ма е ннонтт4

° soOo»os 0)тт т c«к ° Ем»

»cwsенне

Емэч«О-к»»рек»Е сеорстее ткем»т ротоуко»ро»»еее"«т ° .s (»s с) еодоуооост °, юк еое. ст.

° osoynoo»secs мсм 1-4 стмркм, н» еое. ст.

° ояоунорност ° oo с»е 5-е стмрк», ° oil. ст ° е ° ге ° s»ss îcc ° ткрнм, бем

177 162 150 161 1)) 12) ls 6! 36 160 170 165 152 160 134 125 50 62 ls

134 152 191 132 IS) 199 152 190 217 113 92 l)9 172 112 152 195 1 ° I 175 241

70 103 Il4 65 122 139 91 1lá 150 ls 71 97 126 91 127 Il) 62 1)) lls

20 ls 02 30 02 Sl ls 100 10) 4 10 S) 01 37 79 95 12 97 112

Составитель Г.Силенко

Техред g.дид)гк Корректор Л.Пилипенко