Барабанный грохот

 

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов по крупности. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности грохочения. Барабанный грохот состоит из загрузочного устройства 1, продольных стержней 3, кольцевых колосников 4, очистительных гребе-. нок 5, установленных в зазорах междуколосниками 4. опорных приводных РОЛИКОВ 7. колец жесткости 8, держателей гребенки 9. Стержни 3 закреплены на поверхности колосников 4, а отношение длины зазора к его ширине равно 100-250. Материал поступает внутрь барабана и подвергается рассеву. 3 ил.ч^ •щ^feVIО 00|ь.со vi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 07 В 1/22

ГОСУДАРСТВЕНЧЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4789086/03 (22) 07.02.90 (46) 30,.01.92, Бюл. М 4 (72) П.А.Хомяков и К.A.Áàëçàîâ (53) 621,528 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 630003, кл. В 07 В 1/18, 1976. (54) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ (57) Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов по крупности.

Цель изобретения — повышение производи„„ Ы„„1708437 А1 тельности и эффективности грохочения. Барабанный грохот состоит из загрузочного устройства 1, продольных стержней 3, кольцевых колосников 4, очистительных гребе-. нок 5, установленных в зазорах между колосниками 4, опорных приводных роликов 7, колец жесткости 8, держателей гребенки 9. Стержни 3 закреплены на поверхности колосников 4. а отношение длины зазора к его ширине равно 100-250. Материал поступает внутрь барабана и подвергается рассеву. 3 ил.

1708437

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной промышленности и в других областях народного хозяйства, где 5 применяется грохочение.

Известно устройство для разделения сыпучих материалов, включающее спиральный барабан в виде винтовой пружины, выполненный из отдельных участков с разным 10 шагом винтов.

Недостатками известного устройства являются сложность его изготовления и относительно низкая производительность изза частых забивок материалом винтовой 15 пружины.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для разделения сыпучих материалов, включающее сортировочную поверхность в виде 20 набора кольцевых колосников с гладкой и профилированной рабочими поверхностями, опорные ролики и привод.

Недостатками этого устройства являются низкая производительность и эф- 25 фективность грохочения иэ-за частых и продолжительных остановок грохота на очистку зазоров между его кольцевыми колосниками от зависи и налипания исходного материала. Кроме того, профилированные 30 кольцевые колосники способствуют продолжительной задержке исходного материала грохочения между ними, так как рабочая поверхность гладких колосников ниже рабочей поверхности профилированных. 35

Цель изобретения — увеличение производительности и эффективности грохочения.

Указанная цель достигается тем, что в барабанном грохоте, включающем сор- 40 тирующую поверхность в виде набора кольцевых колосников закрепленных на продольных стержнях, опорные ролики и привод, продольные стержни расположены на рабочей поверхности кольцевых колос- 45 ников, а в зазорах между ними дополнительно установлены очистительные гребенки, причем отношение длины зазора к его ширине равно 100-250.

На фиг. 1 показан грохот, общий вид; на 50 фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3— разрез Б-Б на фиг. 2, Барабанный грохот состоит из загрузочного устройства 1, передней торцовой стенки 2, продольных стержней 3, каркаса 55 грохота, кольцевых колосников 4, установленных с зазорами, соответствующими требуемой крупности материала, причем расстояние ме <лу близлежащими колосниками предс>а и;еT собой ширину зазора. а длина окружности колосника — его длину, очистительной гребенки 5, опорных колец 6, опорных приводных роликов 7, колец 8 жесткости, держателей 9 гребенки, Грохот работает следующим образом.

Сыпучий материал, подлежащий разделению, подается через загрузочное устройство 1 во внутренний объем барабана íà его сортирующую поверхность, состоящую из набора цилиндрических в поперечном сечении кольцевых колосников 4, Опорные приводные ролики 7 через опорные кольца 6 придают барабану вращательное движение.

При этом исходный материал постоянно перемешивается продольными стержнями 3 каркаса грохота и перемещается вдоль оси барабана со скоростью, пропорциональной величина угла наклона его оси к горизонту.

От залипания или забивания зависями зазоры между кольцевыми колосниками постоянно очищаются очистительной гребенкой

5, которая расположена с наружной стороны барабана.

Экономический эффект обеспечивается за счет следующих обстоятельств — повышения производительности грохота за счет отпадания необходимости в остановке грохота для очистки зазоров между кольцевыми колосниками; сокращения затрат на ремонтные работы иэ-за отсутствия вибрационных нагрузок на несущие конструкции грохота.

Увеличение эффективности работы грохота происходит за счет того, что продольные стержни грохота расположены на рабочей поверхности кольцевых колосников, посредством которых улучшается перемешивание исходного материала в надрешетном пространстве.

Модельными испытаниями доказано, что производительность грохота зависит от отношения длины зазора, кольцевых колосников к его ширине, В частности, при отношении, находящемся в пределах от 100 до

250, производительность предлагаемого .грохота выше прототипа и изменяется от 3,6 до 4,8 т/ч. 3а пределами этого интервала производительность падает.

Формула изобретения

Барабанный грохот, включающий сортирующую поверхность s виде набора кольцевых колосников„закрепленных на продольных стержнях с зазором между собой, опорные ролики и привод вращения барабана, отличающийся тем, что. с целью увеличения производительности и эффективности грохочения, грохот снабжен очистительными гребенками. установленными в зазорах между кольцевыми колосни l708437

Составитель Г. Кузин

Редактор И. Касарда Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 383 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ками, причем отношение длины зазора к его ширине равно 100-250, а продольные стержни расположены на рабочей поверхности кольцевых колосников.