Способ получения биметаллического материала

Авторы патента:

Изобретение относится к-обработкеметаллов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа. В способе получения биметаллического материала, включающем прокатку в валках разного диаметра двухслойного пакета, расположенного слоем с большим сопротивлением деформации со сторон'ы валка меньшего диаметра, прокатку осуществляют при неподвижном валке меньшего диаметра. Способ позволяет прокатывать материалы с любым сопротивлением деформации и различной толщиной компонентой биметалла, а также быстро переходить на другой сортамент прокатываемых материалов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604300/02 (22) 10.11.88 (46) 30.01.92. Бюл. N 4 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Л.М.Arees, В.Б.Седых и В.В.Кузнецова (53) 621.771.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 249330, кл. В 21 В 1/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР

f4 508380, кл. В 23 К 20/04, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к-обработке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу получения биметаллического материала.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей способа.

Способ получения биметаллического материала заключается в прокатке в валках разного диаметра при неподвижном валке меньшего диаметра двухслойного пакета, расположенного слоем с большим сопротивлением деформации со стороны валка меньшего диаметра.

Пример. В качестве исходных материалов использовали ленты из стали марки

12Х18Н9 шириной 20 мм и толщиной 1 2 мм и из меди марки M 1 шириной 20 мм и толщиной

0,3 мм. Сопротивление деформации для стали

65 кг/мм, а для меди вЂ” 25 кг/мм . Предварительно зачищенные ленты совместно прокатывали за 2 прохода в валках разного диаметра. Вращающийся валок диаметром

200 мм контактировал с медью, а не вращающийся валок диаметром 60 мм контак„„ЯЦ „„1708563 А1 металлов давлением. Цель изобретениявЂ” расширение технологических возможностей способа. В способе получения биметаллического материала, включающем прокатку в валках разного диаметра двухслойного пакета, расположенного слоем с большим сопротивлением деформации со стороны валка меньшего диаметра, прокатку осуществляют при неподвижном валке меньшего диаметра. Способ позволяет прокатывать материалы с любым сопротивлением деформации и различной толщиной компонентой биметалла, а также быстро переходить на другой сортамент прокатываемых материалов. 1 табл. тировал со сталью. Усилие прокатки составпапо 40 т.

Качество сцепления слоев оценивалось Я способом многократного перегиба по ГОСТ .

13813-68.

Аналогичным способом был изготовлен биметаллический материал с использованием бронзы Бр Б2 и сплава АСМ.

Сопротивление деформации компонентов ОО составляло, соответственно, 400 и 40 МПа., (Я

В таблице приведены примеры получе- Qh ния биметаллического материала предлага- (, ) емым способом и свойства получаемого материала. -Ф

Предлагаемый способ получения бимеюаей таллического материала по сравнению с известным способом обладает расширенными технологическими воэможностями, поскольку позволяет пропитывать материалы с любым сопротивлением деформации и фзличной толщины компонентов, а также быстро переходить на другой сортамент. В известном способе диапазон толщин ком1708563 понентов и значений сопротивления деформации ограничен узкими пределами.

Составитель А.Соловей

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор H.Ðåâñêàÿ

Редактор М.Товтин

Заказ 389 .Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Формула изобретения

Способ получения биметаллического 5 материала, включающий прокатку s валках разного диаметра двухслойного пакета, расположенного слоем с большим сопротивлением деформации со стороны валка меньшего диаметра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей. прокатку осуществляют при неподвижном валке меньшего диаметра.

Способ получения биметаллического материала

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением и может выть использовано при производстве биметаллических труб из стали, плакированной медью

Способ получения биметаллических лент для электротехнических устройств // 1703335

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к производству многослойных лент для электротехнических устройств

Способ изготовления биметаллической проволоки и заготовка для его осуществления // 1698016

Изобретение относится к заготовкам и способам получения продольной прокаткой и волочением биметаллической проволоки преимущественно для сварки и наплавки

Способ изготовления тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь // 1696225

Изобретение относится к обработке металлов давлением л может быть использовано при получении биметаллических листов и плит алюминий-медь

Способ изготовления биметаллических труб // 1691014

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ребристых биметаллических труб для теплообменных аппаратов Цель изобретения - повышение качества биметаллической трубы за счет повышения теплопередачи по линии контакта между наружной и внутренней трубами

Способ получения электротехнических контактов на основе алюминия и его сплавов // 1691013

Способ изготовления многослойных труб и устройство для его осуществления // 1685659

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано , в частности, в способе изготовления многослойных труб и устройстве для его Осуществления

Способ сварки полос // 1683935

Изобретение относится к стыковой сварке давлением и может быть применено при производстве сортовых и трубных профилей и широкополосной стали на непрерывных станах

Заготовка для нагрева // 1683934

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при нагреве заготовок под прокатку

Способ изготовления рабочих кромок инструмента // 1680469

Изобретение относится к машиностроению и позволяет сформировать режущие кромки инструмента, упрочненные отдельными чередующимися с противоположных сторон участками

Способ изготовления плакированного металлического листа // 2103130

Способ получения крупногабаритных листов из волокнистых композиционных материалов // 2107564

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Способ изготовления износостойких биметаллических планок // 2108214

Изобретение относится к отраслям промышленности, производящим различные композиции биметаллов, преимущественно к металлургии, и может быть использовано для изготовления облицовочных планок, защищающих поверхности оборудования от повреждений и износа под действием ударных нагрузок, например для изготовления планок станин рабочих клетей прокатных станов и подушек прокатных валков

Способ получения биметаллических лент // 2119853

Способ изготовления сталемедной проволоки // 2122908

Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности биметаллической сталемедной проволоки

Способ получения биметалла сталь-латунь // 2122929

Биметаллическая композиция цветной металл - цветной металл и способ ее изготовления // 2122930

Способ изготовления биметаллической проволоки // 2136466

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности композиционных материалов и может быть использовано при изготовлении биметаллической - сталемедной, сталеалюминиевой и другой проволоки

Биметаллическая композиция и способ ее изготовления // 2152858

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению многослойных материалов в рулонах совместной пластической деформацией

Композиционный стальной нержавеющий материал со слоистой структурой и способ его получения // 2155134

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению стальных нержавеющих материалов со слоистой структурой от низколегированных нержавеющих сталей, например для кровельных покрытий, до высоколегированных жаропрочных сталей, например для тепловой и атомной энергетики