Способ получения электротехнической стали

 

Изобретение относится к металлургии и позволяет снизить удельные магнитные потери в стали за счет управления в ней кристаллографической тек-, Ctypoй, Цель изобретения - снижение удельных магнитных потерь путем управления кристаллографической' текстурой. Это достигаетеся тем, что согласно способу получения электротехнической стали,.включающему сборку па- • кета, стабилизацию положения полос в пакете, горячую прокатку и разборку многослойного пакета, перед сборкой пакета на.внутренние полосы наносят технологическую смазку, стабилизацию полос в пакете осуществляют вне очага деформации, после разборки пакета наружные полосы обрабатывают для получения текстуры 1^110^ , а внутренние полосы обрабатывают для получения гек- ; стуры IjlOOl. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.г^

. COOS.ÑÎÂÅÒÑÍÈÕ

I69Wl

РЕСПУБЛИК

Ц1) С 21 D S/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . и кете сиону сеиреттиьстет

1 (21) 4704559/02 (22) 14:.06.89 .. (46) 30 .01.92. Бюл. Р 4 (71) Институт. физики металлов Уральского .научного центра hH СССР (72) В.В.Губернаторов, С П.Кетов, В.С.Натвеева,. Ь.К.Соколов, И.В.Гервасьева, Л.P.Âëàäèìèðîâ, H.Н.Ctenaиова, В.Я.Гольдвтейн, Э.P.Tåðèåð, А.В.Серый, В.К.Григорьев и Д.Б.Титоров (53) 621.785.79(088.8) (56) Заявка Японии Р 63-36904, кл. В 21 В 1/22, 3/00, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕ-

СКОЙ:СТАЛИ (57). Изобретение относится к металлур-. гии и.позволяет снизить удельные маг1 .Изобретение относится к обработке электротехнической стали и может быть йспользовано для изготовления кремнистой стали, в том числе сталей с ребровой текстурой 110) и кубической текстурой 1 00) °

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ прокатки полос кремнистой стали, включающий сборку пакета, стабилизацию положения полос в пакете по всему периметру, горячую прокатку и разборку многослойного пакета.

Однако известный способ не позво- : ляет получать электротехническую . . сталь с пониженными удельными магнитными потерями, так,как он не управ-J,SU„„1708883 А 3

2 нитные потери в стали за счет управления в ней кристаллографической тек-, стурой, Цель изобретения - снижение удельных магнитных потерь путем управления кристаллографической текстурой. Это достигаетеся тем, что согласно способу получения электротехнической стали,. включающему сборку пакета, стабилизацию положения полос в пакете, горячую прокатку и разборку многослойного пакета, перед сборкой пакета на.внутренние полбсы наносят технологическую смазку, стабилизацию полос в пакете осуществляют вне очага деформации, после разборки пакета наружные полосы обрабатывают для полуиении текстуры (1101, е енутренние

floEI0cM обрабатывают для получения гек-: стуры 100 . 2 э.пеф-лы, 1 табл. м»»Й ляет кристаллографической текстурой «,1 листовой стали. Ю

ОО

Цель изобретения - снижение удель- О, ных магнитных потерь путем управле-. ния кристаллограФической текстурой.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу перед сборкой пакета на внутренние полосы наносят технологическую смазку, стабилизацию «ф» положения полос в пакете осуществляют вне очага деформации, после разборки пакета наружные полосы обрабатывают для получения текстуры 110), а внутренние полосы обрабатывают для получения текстуры (100 . и

3 1708883:

При горячей прокатке пакета, когда на внутренние полосы нанесена техно- ; логическая смазка и положение полос в пакете стабилизируют вне очага дефор- . 5 мации„за счет различного уширения полос в них формируется текстура: а настиных полосах 1110 + (11lj +

+ 112), во внутренних полосах 100) + (112 . При последующей об- 10 работке горячекатаных полос после разборки пакета в них образуется еледующая текстура: в наружных полосах1110, во внутренних (100 ..

Пример. Из полос электротехни-1 ческой стали (сплав Pe — ЗХ Si) размером 8 24 «70 мм. собран трехслойный, пакет. толщиной 24,3 мм, причем среднюю полосу отделяют от наружных полос стеклом толщиной 0,15 мм, Затем для 20 стабилизации положения полос в паке- . те его концы заваривают, Далее пакет нагревают до 1200 С и прокатывают его до толщины 3 мм. Горячую прокатку проводят на лабораторном стане 2S с диаметром валков 120 мм. Для дополнительной стабилизации положения полос в пакете его до и после прокатных валков пропускают между вертикальными валками.

При горячей прокатке стекло является технологической смазкой, что позволяет свободно уширяться внутренней полосе.. Не препятствует уширению внутренней полосы также то, что стабилизацию положения полос в пакете осуществляют вне очага деформацйи.

После горячей прокатки пакет разбирают -и получают три полосы толщиной 1 мм каждая, которые подвергают дальнейшей обработке.

Наружные полосы, обрабатывают по режиму: холодная прокатка до толщины 0 6 мм1 рекристаллизационный отжиг при 850 С 10 мин, вторая холодная 4 прокатка до толщины 0,3 мм, обез углероживающий отжиг при 850 С 10

:мин во влажном водороде; высокотемпературный ;отжиг со скоростью нагре-ва.30 град/ч с 850 до 1100вС.

Внутреннюю полосу подвергают об работке по режиму: холодная прокатка до толщины 0,3 мм обезуглероживающий отжиг при 950 С 10 мин во влажном водороде, посадка в нагретую .до

1100 С печь.

Текстурный анализ проводят по фи:гурам травления и полюсным фигурам,.

Удельные магнитные потери определяют1 ваттметровым методом йа полосках раз мером 0,3 5 «110 мм, вырезанных электроискровым методом. Определяют поте= ри Р,gjgо при магнитной индукции

1,5 Тл и частоте перемагничивания

50 Гц.

Результаты приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ обработки позволяет получать электро- техническую сталь с пониженными удельными магнитными потерями. Снижение потерь по сравнению с известным спо" собом достигает 14ь и более, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

i. Способ получения электротехнической стали, включающий, сборку паке-: та, стабилизацию положения полос в na" кете,. горячую прокатку и разборку многослойного пакета, о т л и ч а юшийся тем, что,. с целью снижения магнйтных потерь путем управления кристаллографической текстурой, перед сборкой пакета на внутренние полосы наносят технологическую смазку, стабилизацию положения полос в пакете осуществляют вне: очага деформации, после разборки пакета наружные полосы обрабатывают для получения текстуры 110, а внутренние полосы обрабатывают для получения текстуры 100 .. 2. Способ. по и.1, о т л и ч а ю - . шийся тем, что текстуру $110$ получают путем проведения первой холодной прокатки, рекристаллизационного от>хига, второй холодной прокат" ки, обезуглероживающего отжига и . высокотемпературного отжига с медленным нагревом.

3. Способ по и.1, о т л и ч à eа и и с л теи, ито текстуру 11001 получают путем проведения холодной прокатки, обезуглероживающего от« мига и высокотемпературного отжига с быстрым нагревом.

1708883 еМюю«ааюеюва««ааю юее«Еаж

« «

Способ получения

Магнитные потери

Текстура ююю«вае ююююеюю аеваааюа

Вт/кг:; внижежже 110}+ f1112+(Ill.!) i 5,0 юю авюеюююавюавею«еююююююеваююава

° ю ««««««««» «е

° ю

Известный а йредла гаемый

Наружная полоса

Внутренняя полоса еююююеююею«юю вююююююююююааюа юю «ю ею

Составйтель С.Кетов . Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар редактор И.йетрова аа

«

: Заказ 405. Тираж йодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303$,.Èîñêâà, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 «ее«««ею«ее«ее«еееажеавюааюее«ее аае еававе«ееаа «ею««««««««юавююееаа ° еав\ююе .йроиэаодственно-иэдаательский комбинат "йатент", г. Ужгород, ул. Гагарина,301

«

Наружная полоса

Внутренняя по. лоса.

f>00 + 11! i) ф1а

3,60

0,97 В 5:раз

3 10 На 143