Шпиндельная бабка горизонтально-расточного станка

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в горизонтально-расточных станках с выдвижным шпинделем и многоцелевых станках на их базе, Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет изменения системы управления механизмом зажима видвижного шпинделя. Для зажима выдвижного шпинделя цилиндр выводит шток из канавки поршня, далее рабочая жидкость по каналу поступает в полость первого силового цилиндра, поршень которого перемещается и толкателем движет скользящую втулку, при этом фиксатор утапливается. При упоре втулок в торец фиксатор снова фиксирует последнюю. Втулка при движении воздействует на элементы объемного вытеснения жидкости, давление которой поступает в полости упругой втулки, обеспечивая зажим выдвижного шпинделя относительно полого. Затем вводят шток к канавку и реверсируют поступление рабочей жидкости в первый цилиндр, при этом его поршень отходит в исходное положение, в результате чего упор не контактирует с торцом скользящей втулки. 3 ил.слс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776995/08 (22) 02.01.90 (46) 07.02.92. Бюл. N - 5 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) Ю.Л, Непомнящий, Д.А. Ныс, И.3. Шнеерсон и Г.С. Болотин (53) 621.952-229,2(088,8), (56) Авторское свидетельство СССР

N1404275,,кл,,В 23 В 19/02, 1986. (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА ГОРИЗОН=

ТАЛЬНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в горизонтально-расточных станках с выдвижным шпинделем и многоцелевых станках на их базе. Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка за счет изменения системы управления механизИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в горизонтально-расточных станках с выдвижным шпинделем и многоцелевых станках на их базе.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка.

Указанная цель достигается благодаря изменению системы управления механизмом зажима выдвижного шпинделя, На фиг, 1 представлена бабка, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — узел! на фиг, 1.

В корпусе 1 бабки на опорах 2 смонтирован полый шпиндель 3 с установленным в нем выдвижным шпинделем 4. На шпинделе

4 закреплена шестерня 5, связанная с при„„SU(„) 1710197 А1 (я)л В 23 В 19/02, В 27 В 47/00 мом зажима видвижного шпинделя. Для зажима выдвижного шпинделя цилиндр выводит шток из канавки поршня, далее рабочая жидкость по каналу поступает в полость первого силового цилиндра, поршень которого перемещается и толкателем движет скользящую втулку, при этом фиксатор утапливается. При упоре втулок в торец фиксатор снова фиксирует последнюю. Втулка при движении воздействует на элементы объемного вытеснения жидкости, давление которой поступает в полости упругой втулки, обеспечивая зажим выдвижного шпинделя относительно полого, Затем вводят шток к канавку и реверсируют поступление рабочей жидкости в первый цилиндр, при этом его поршень отходит в исходное положение, в результате чего упор не контактирует с торцом скользящей втулки. 3 ил. водом вращения (не показан), и шпонка 6, передающая крутящий момент шпинделю 4.

Шпиндель 4 соединен с приводом 7 его осевого перемещения. Между опорами 2 смонтирован охватывающий шпиндель 3 силовой цилиндр, гильза 8 которого закреплена на внутренней поверхности корпуса 1.

На переднем конце гильзы закреплена втулка 9, На поршне 10 цилиндра выполнены концевые толкатели 11 и 12, в частности, в виде внутренних кольцевых выступов и расположенные рядом наружные кольцевые фиксируемые канавки 13 и 14, В.стенке корпуса радиально установлен второй цилиндр

15 с возможностью взаимодействия его штока 16 с канавками 13, 14 поршня 10 и выполнены каналы 17 и 18 подачи рабочей жидкости в первый цилиндр.

1710197

На шпинделе 3 между передней опорой

2 и гайкой 19 закреплена распорная втулка

20 с фиксатором 21. На втулке 20 установлена скользящая втулка 22, на внутренней поверхности которой выполнена коническая ступень 23 и две фиксируемые канавки 24 и

25.

Во втулке 20 и шпинделе 3 выполнены равнорасположенные по окружности глухие радиальные отверстия, где установлены элементы объемного вытеснения рабочей жидкости в виде втулки 26 с плунжерами 27, Полости втулок под плунжерами 27 заполнены рабочей жидкостью и соединены каналами 28 с замкнутыми полостями 29, образованными цилиндрической поверхностью расточки 30 на переднем конце шпинделя 3 и закрепленной в ней гайкой 31 зажимной упругсй втулкой 32 с равнорасположенными по окружности разделительными продольными ребрами 33. Передний 34 и задний 35 торцы скользящей втулки 22 служат упорами по отношению к толкателям

11 и 12 поршня 10.

Передняя полость первого цилиндра ограничена задним торцом 36 втулки 9 и передним торцом 37 поршня 1 О, а задняя полость — задним торцом 38 поршня 10 и внутренним торцом 39 гильзы 8, Ширина канавок 13 и 14 превышает диаметр d штока 16 не менее, чем на величину а отскока толкателей 11 и 12 поршня 10 от торцов 34 и 35 втулки 22 в ее крайних положениях.

Бабка работает следующим образом, В исходном положении шпиндель 4 вдвинут в шпиндель 3, поршень 10 находится в задней позиции, его толкатель 11 отодвинут от переднего торца 34 втулки 22, фиксатор 21 заходит в канавку 24, плунжеры

27 контактируют с втулкой 22 перед ее конической ступенью 23, упругая втулка 32 не зажимает шпиндель 4, шток 16 гидроцилиндра 15 входит в канавку 13 поршня 10, фиксируя его, и упирается в ее заднюю боковую стенку, По команде от ЧПУ станка привод 7 выдвигает шпиндель 4 на заданную величину, цилиндр 15 выводит шток 16 из канавки

13 поршня 10, расфиксируя его, подают рабочую жидкость по каналу 18 в заднюю полость первого цилиндра, поршень 10 перемещается вперед, его тол катель 12 упирается в задний торец 35 втулки 22 и, утапливая фиксатор 21, перемещает ее вперед до упора торца 37 в торец 36. При этом фиксатор 21 заходит в канавку 25, коническая ступень 23 утапливает плунжеры 27, давление масла в каналах 28 и полостях 29 повышается, втулка 32 деформируется и за5

55 жимает выдвижной шпиндель 4. Цилиндром

15 вводят шток 16 в канавку 14, переключают подачу рабочей жидкости с канала 18 на канал 17, т.е., соответственно, в переднюю полость первого цилиндра, поршень 1Þ отскакивает назад до упирания передней стенки канавки 14 в шток 16, отключают подачу жидкости в канал 17, Дают команду на совместное вращение шпинделей 3 и 4 с рабочей скоростью. Отскок поршня 10 выполняется для того, чтобы толкатель 12 не контактировал с торцом 35 втулки 22 во время ее вращения.

По окончании обработки дают команду на разжим, цилиндром 15 выводят шток 16 из канавки 14, подают маасло в канал 17, поршень 10 перемещается назад, его толкатель 11 упирается в передний торец 34 втулки 22 и, утапливая фиксатор 21, перемещает ее назад до упора торца 38 в торец 39. При этом фиксатор 21 заходит в канавку 24, плунжеры 27 выдвигаются и контактируют с втулкой 22 перед ступенью 23, давление масла в каналах 28 и полостях 29 снижается, втулка 32 отходит от шпинделя 4, разжимая его. Цилиндром 15 вводят шток 16 в канавку

13,, переключают передачу жидкости с канала 17 на канал 18. т.е., соответственно, в заднюю полость первого цилиндра, поршень 10 отскакивает вперед до упирания задней стенки канавки 13 в шток 16, отключают подачу масла в канал 18, т.е. бабка возвращается в исходное положение. Отскок поршня 10 выполняется для того, чтобы толкатель 11 не контактировал торцом 34 втулки 22 во время ее вращения.

Формула изобретения

Шпиндельная бабка горизонтальнорасточного станка, содержащая размещенный в корпусе выдвижной шпиндель. установленный внутри полого шпинделя, и механизм зажима выдвижного шпинделя относительно полого, выполненный в виде упругой втулки, жестко связанной с ним и со средством создания давления в ее полостях с помощью элементов объемного вытеснения жидкости, включающим плунжеры, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей благодаря изменению системы управления механизмом зажима, средство создания давления в полостях упругой втулки снабжено фиксатором, скользящей втулкой и двумя силовыми цилиндрами, размещенными в корпусе бабки, при этом поршень одного из цилиндров охватывает скользящую втулку и установлен с воэможностью взаимодействия с торцами. скользящей втулки, а последняя — с возможностью взаимодействия с плунжерами, причем на

: 1710197

f1 !5 1Ô25 2О Ж2/ 2220/2 2

35 наружной поверхности упомянутого поршня выполнены две кольцевые канавки, предназначенные для взаимодействия со штоком второго цилиндра, расположенного перпендикулярно оси шпинделя, при этом фиксатор установлен на полом шпинделе.

1710197

25 23

35

45

Составитель В,Панфилов

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор С.Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 293 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5