Способ производства изотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к металлургии, •в частности к области производства 'холоднокатаной электротехнической стали, Цель - улучшение электромагнитных свойств го^ТО8ОЙ стали, геометрических параметров полосы и сокращение количества технологических операций. Способ включает выплавку стали с содержанием кремния 0.5-3,5%, непрерывную разливку, горячую прокатку, термическую обработку горячекатаного подката или без нее, травление, одно или двустадийную холодную прокатку и термическую обработку холоднокатаных полос. Изобретение позволяет повысить уровень .электромагнитных свойств готовой изотропной стали. Это достигается тем, что предпоследнюю стадию холодной прокатки производят на валках с шероховатостью поверхности Ra = 1,0 - 4,0 мкм с обжатием 20-50%, a последнюю стадию холодной прокатки проводят на шлифованных валках С шероховатостью Ra = 0,16 - 0,63 мкм с обжатием 12-35%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 21 D 8/12

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713280/02 (22) 12.05.89 (46) 07.02.92. Бюл. М 5 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В;Андропова (72) В.Г,Похилов, В.И.Парахин, Ю.И.Ларин, А.П.-Шаповалов, В.B.Ôðoëoâ, В.А.Барыбин, В.И;Овчинников, В.H.Êàëèíèí, В;П.Настич, Б.И.Миндлин,;;Ролдугин, M.Þ.Ïoëÿêoâ и

В,П.Барятинский (53) 621.785.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1174485, кл; С 21 D 8/12, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОП-.

НОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к области производства холод. нокатаной электротехнической стали. Цела — улучшение электромагнитных свойств гоИзобретение относится к черной метал-: лургии, конкретно к способам производства изотропной электротехнической стали.

Наиболее близким по технической сущности является способ; включающий выплавку, горячую прокатку, первую холодную прокатку с использованием рельефных..валков, вторую холодную прокатку в гладких валках, термическую обработку, Прокатку в рельефных валках осуществляют в последнем пропуске с обжатием 2-10, после Чего проводят обезуглероживающий рекристаллизационный отжиг и вторую холодную т1рокатку в гладких валках с обжатием 2-10 .

Недостатком известного способа является отсутствие регламентации состояния пОверхности валков при холодной прокатке, I товой стали, геометрических параметров полосы и сокращение количества технологических операций. Способ включает выплавку стали с содержанием кремния

0,5-3,5, непрерывную разливку, горячую прокатку, термическую обработку горячекатаного подката или без нее, травление, одно или двустадийную холодную прокатку и термическую обработку холоднокатаных полос.

Изобретение позволяет повысить уровень электромагнитных свойств готовой изотропной стали..Это достигается тем, что предпоследнюю стадию холодной прокатки производят на валках с шероховатостью поверхности Ra = 1,0 — 4,0 мкм с обжатием

20-50, а последнюю стадию холодной прокатки проводят на шлифованных валках с шероховатостью Ra = 0,16 — 0,63 MKM c обжатием 12-35 . 2 табл, что допускает получение стали с неоптимальным напряженным состоянием деформированной матрицы и неудовлетворительными магнитными свойствами.

Цель изобретения — улучшение электромагнитных свойств готовой стали, геометрических параметров полосы и сокращения количества технологических операций.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что предпоследнюю стадию холодной прокатки проводят с обжатием 20-30 на валках с шероховатостью поверхности Ra = 1,0-4,0 мкм, а последнюю стадию холодной прокатки с обжатием

12-35 на шлифованных валках с шероховатостью поверхности R = О,:16 — 0,63 мкм.

Прокатка стали с регламентированной сте1710587 толщину 0,5 мм, обеэуглероживающему отжигу в проходной печи при 830 С, окончательному отжигу при 1000 С в течение 10 ч в атмосфере сухого водорода. Условия холодной прокатки, магнитные свойства представлены в табл, 2. пенью деформации и шероховатости валков позволяет создать дополнительные внутренние напряжения в деформированной матрице и получить поверхность готовой стали требуемой шероховатости. Это 5 приводит к изменению кинетики рекристаллиэации в стали при последующей термообработке, получению оптимального текстурного и структурного состояния готовой стали и; в конечном итоге, улучшения ее 10 магнитных свойств.

Пример 1. Слябы, содержащие SI

-3,05%, AI -0,45%, С-0,03%, после непрерывной разливки подвергались горячей прокатке, термообработке горячекатаной 15 полосы. травлению, холодной прокатке на толщину 0,5 мм, совмещенному обезуглероживающему и рекристаллизационному отжигу в проходной печи при 1050 С. Условия . холодной прокатки. и магнитные свойства 20 готовой стали приведены в табл; 1, Пример 2. Слябы, содержащие 81

=3,20%, А! - 0„35%, С - 0,01 {„после непрерывной разливки подвергались горячей прокатке, термообрабртке горячекатаной 25 полосы, травлению, холодной прокатке на

Формула изобретения

Способ производства иэотропной электротехнической стали, включающий выплавку стали, непрерывную разливку, горячую прокатку, термическую обработку горячекатаного подката, холодную прокатку в несколько стадий, термообработку холоднокатаных полос, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств готовой стали, геометрических параметров полосы и сокращения. количества технологических операций, предпоследнюю стадию холодной прокатки проводят с отжатием 20 — 50% на валках с шероховатостью поверхности R> = 1,0-4,0 мкм, а последнюю стадию холодной прокатки с обжатием 12-35% на шлифованных валках с.шероховатостью поверхности R> =

=0,16-0,63 мкм.

Таблица 1

После нийп и ск

Магнитные

С Вой ства Р 3,5/50, Вт/кг

П е после ний и on ск

Степень деформации, $

Шероховатость, Степень дефорR, мкм мации, Шероховатость.

Ra, мкм

По известном способ

3,О5

2,50

0,50

1,0

4,0

4,20

2,50

2,50

2,50

2,50, 2,50

2,50

2,50

2,50

2,50

2,50

2,50

2,50

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,14

0,16

0.63

0,70

0,40

0,40

0,40

0,40

25 .8

12

2,70

3,0

2,9

2,95

3,15

3,00

2,85

2,95

3,15

2,70

2.70

2,90

3,05

3,1

2,95

2,9

3,0

1710587

Таблица 2

П е после ний и on ск

Магнитные свойства, Р1.5/50.-

Вт/кг

После ний и on ск

Шероховатость, R>, мкм

Степень деформации, 7ь

Степень дефор- Шероховатость, мации, R, мкм

35 . 040

По известном способ

2,36

Составитель Г.Дудик

Редактор С.Патрушева Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ïoæî

Заказ 312 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2,50

0,50

1,0

4,0

4,2

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5 2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

55 .

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,14 .0,16

0,63

0,70

0,40

0,40

0,40

25 .25

25 25

2,34

2,60

2,48

2,50

2,62

2,55

2,4

2,50

2,58

" 2,36

2.33

2,45

2,59

2,62

2,48

2,45 .2 50