Способ конверсии углеводородного сырья

 

Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углево- .дородного сырья. Целью изобретения является увеличение срока службы катализатора. Для проведения способа конверсии углеводородное сырья, включающего нагревание исходного сырья, смешивание его с водородом и пропускание смеси через последовательные каталитические зоны, заполненные движущимся слоем катализатора, сырье разделяют на два потока, первый из которых с объемом 30-50 мае.% подают в первую зону при поддержании перепада давления в зоне 0,07 - 0,7 кг/см2, а второй поток с объемом 50-70 мас.% направляют во вторую зону, после чего 60-80 мае. объединенной газовой смеси из первой и второй зон подают в третью зону при поддержании в ней перепада давления 0,07-0,7 кг/см2, а затем 20-40 мае.% газового потока, полученного из первой и второй зон смешивают с потоком, отводимым из третьей зоны и направляют в четвертую каталитическую зону. Срок службы катализатора увеличивается на . 9 1В

.,SU„„l 711667

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATFHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЭОБРИЕНИЯЮ И ОТКРЫТИЯМ

nW ННТ ССа; (21) 3385435/26 (22) 04.0?.82 (46) 07.02.92. Бюл. к 5 (71) ОП Инк (US) (72) Кеннет Дэвид Петерс (US) (53) 661.961.361 (088.8) (56) Патент СИА М 3706536, -кл. 23"278, опублик. 1972 ° (54) СПОСОЬ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углево..дородного сырья. Целью изобретения является увеличение срока службы катализатора. Лля проведения способа конверсии углеводородного сырья, включающего нагревание исходноro сырья,. смешивание его с водородом и пропусИзобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводород ного сырья.

Цель изобретения - увеличение срока службы катализатора.

Пример. Исходное углеводородное сырье, имеющее диапазон температур кипения нафты (бензино-лигроиновой Фракции неФти), .смешивают с.водородом. После прохождения соответствующего теплообмена с одним или несколь« кими технологическими потоками, имеющими более высокую температуру, нагретую смесь подают в количестве

40 мас.ь от. веса..смеси на вход в.первую каталитическую зону и 60 мас.Ф

/ (g))g С 01. В 3/00, В 01 J 8/12

2 кание смеси через последовательные каталитические эоны, заполненные . движущимся слоем катализатора, сырье разделяют на два потока, первый из которых с объемом 30-50 мас.ь подают в первую зону при поддержании перепада давления в зоне 0,070,7 кг/см2, а второй поток с объемом 50-70 мас.3 направляют во вторую зону, после чего 60-80 мас.3 объединенной газовой смеси из первой и второй зон подают в третью зону при поддержании в ней перепада давления

0,07-0,7 кг/см2, а затем 20-40 иас.ь газовоro потока, полученного из первой и второй зон смешивают с потоком, отводимым из третьей зоны и направляют в четвертую каталитическую зону.

Срок службы катализатора увеличивается на 7-1(Ф. во, вторую каталитическую зону. Давление на первой зоне поддерживают равным 0,562 кг/см2, а на второй зо- . не 0,281 кг/см . Таким образом, пере" пад давлений между первой и второй зоной составляет 0,261 кг/см2. Этот, перепад обеспечивает эффективное продвижение катализатора из первой эоны во вторую. Около /5 мас.ь смеси газов из первой и второй.эон подогревают и подают в третью реакционную зону. Оставшиеся 253 этого потока пропускают через диафрагму, обеспечивающую перепад давления

0,422 кг/см2, и смешивают с газовым потоком, выходящим иэ третьей реакци1711667 потока, полученного; из первой и второй зон в смеси с газовым потоком из третьей реакционной эоны, срок службы катализатора также возрастает на

7-10 по сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Составитель Е. корниенко

Тех Ред,П. Олийнык Корректор И. Самборская

Редактор А. Козориз ф

Заказ 350 Тираж Подписное

ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина„ 101 онной зоны. Далее этот поток нагревают и подают в четвертую реакционную зону, расположенную в нижней зоне

РеактоРа. Иэ четвеРтой реакционной зоны отбирают целевой газовый поток, который перед отводом потребителю предварительно используют в качестве газа - теплоносителя для подогрева свежего исходного сырья и водоро- 10 да, поступающих в процесс. Затем газовый поток охлаждают до 15-60 С и подают в сепаратор. Обогащенную водородом парообразную фазу выводят из иэ сепарационной зоны и подают в 1 первую и вторую реакционные зоны.

Жидкая фаза из сепаратора отводится потребителю; 8 результате проведения процесса указанным образом срок службы катализатора увеличивается на 7"10ь по сравнению с известным спосббом. При проведении процесса при объемах первого и второго потоков, подаваемых в первую и вторую эоны, равных 30, 50 и 70, 50 мас.3 соответственно, при перепадах давлений на диафрагме 0,07 и 0,7 кг/см2, при подаче объединенной газовой смеси из первой и второй эон в количестве

60 и 80 мас.3 в третью зону, при поддержании перепада давления в третьей зоне равным 0,07 и 0,7 кг/смэ .и при подаче 20 и 40 мас.3 газового

Способ конверсии углеводородного сырья, вклочающий нагревание исходного сырья, смешивание его с водородом и пропускание смеси через. последовательно каталитические зоны, заполненные движущимся слоем катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы катализатора, сырье разделяют на два потока, первый из которых с объемом 30-50 мас.4 подают в первую зону при поддержании перепада давления в зоне 0,07-0,7 кг/см2, а, второй поток с объемом 50-70 мас А направляют во вторую .зону, после чего

60-80 мас.i объединенной газовой смеси из первой и второй зон подают в третью зону при поддержании в ней перепада давления 0,07-0,7 кг/см2, а затем 20-40 мас.Ж газового потока, полученного из.первой и второй зон,,смешивают с потоком, отводимым из третьей зоны и направляют в четвертую каталитическую зону.