Устройство для влаготепловой обработки проэкстрагированного материала

 

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, аименно к устройствам для отгонки растворителя из проэкстрагированного материала (шрота) и последующей егр сушки. Цельинтенсификация процесса массообмена. Устройство обеспечивает принудительный отбор паров растворителя из зоны испдрения, равномерное распределение острого пара над слоем обрабатываемого материала. Второй по входу перемещения обрабатываемого материала чан оснащен укрепленным на приводном валу газораспределителем (Г) и парозжектором. выходной участок которого ориентирован на Г, а всасывающая полость сообщена через аспирационную трубу с патрубками отвода вторичных паров нижерасположенных чанов. 2 з.п. ф-лы., 2 ил.Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, а именно к устройствам для отгонки растворителя из проэкстрагированного материала (шрота) и последующей его сушки.Цель изобретения 7 интенсификация процесса массообмена.Оснащение второго по ходу перемещения обрабатываемого материала чана газрраспределителем, ук'рёпленным на приводном валу, и пароэжектором, выходной участок которого^ориентирован на газораспрёделитель. позволяет распределить острый водяной пар над слоем шрота и тем самым обеспечить его равномерное омывание, что улучшает отвод паров растворителя с пове|эхности шрота, а также предотвращает снижение пропускной способности под-водящих острый пар и отводящих вторич^ ные пары элементов.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел газораспределителя с парозжектором.Устройство для влаготепловой обработки проэкстрагированногр материала срстоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с прярусно расположенными в нем чанами 2 с обогреваемыми глухим паром стенками 3 и днищами 4.По оси корпуса расположен централ ь-:ный приводной вал 5 с укрепленными на кем в каждом чане 2 полыми перфорированными мешалками. Каждая из мешалок обра-'Зрвана парой серповидных лопастей 6. соединенных с центральным приводным валом 5 средними участками. Концы серповидных лопастей 6 обращены в протИво-ю^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

1 (21} 4760786/13 (22) 20.11;89 (46) 15,02.92. Бюл. йт 6 (71) Научно-производственное объединение

"Масложирпром"(72) Г,.cD. Федоров. B,È. Краснобородько.

В.В. Ключкин, А.Ф. Залетнев. С.Ф. Быкова, Л.Н. Ксандопуло и С.А. Иванова (53) 665.1.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 713907.. кл. С 11 В 1/10. 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ПРОЭКСТРАГИРОВАННОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, а

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, а именно к устройствам для отгонки растворителя из проэкстрагированного материала (шрота) и последующей его сушки.

Цель изобретения — интенсификация процесса массообмена.

Оснащение второго по ходу перемещения обрабатываемого материала чана газораспределителем, укрепленным на приводном валу, и пароэжектором, выходной участок которого ориентирован на газораспределитель, позволяет распределить острый водяной пар над слоем шрота и тем самым обеспечить его равномерное смывание, что улучшает отвод паров растворителя с поверхности шрота, а также предотвращает снижение пропускной способности под,,Я.1,, 1711944 А1 (505 В 01 О 1/24. С 11 В 1/10 именно к устройствам для отгонки раство. рителя из проэкстрагированного материала (шрота) и последующей его сушки. Цель— интенсификация процесса массообмена.

Устройство обеспечивает принудительный отбор паров растворителя из зоны испаре-ния, равномерное распределение острого пара нвд слоем обрабатываемого материа, ла. Второй по входу перемещения обрабатываемого материала чан оснащен укрепленным на приводном валу гаэораспределителем (Г) и пароэжектором. выходной участок которого ориейтирован.на Г, а всасывающая полость сообщена через аспирационную трубу с патрубками отвода вторичных паров. нижерасположенных чанов. 2 з и. ф лы., 2 ил. водящих острый пар. и отводящих вторичные.пары элементов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел газораспределителя с пароэжектором.

Устройство для влаготепловой обработки проэкстрагированного материала состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с поярусно расположенными в нем чанами 2 с обогреваемыми глухим паром стенками 3 и днищами 4.

По оси корпуса расположен централь:ный приводной вал 5 с укрепленными на нем в каждом чане 2 полыми перфорирован. ными мешалками. Каждая из мешалок образована парой серповидных лопастей 6, соединенных с центральным приводным валом 5 средними участками. Концы серповидных лопастей 6 обращены в противо1711944

55 положные стороны. В днищах 4 чанов 2 выполнены перегрузочные шахты 7.

Устройство снабжено патрубками отвода вторичных паров.8, Патрубки отвода вторичных паров 8 подключены к аспирационной трубе 9, оснащенной пароэжектором

10 и соединяющей нижние чаны 2 зоны сушки шрота со вторым чаном 11.

Всасывающая полость пароэжектора

10 соединена таким образом через аспирационную. трубу 9 с патрубками 8 отвода вторичных паров нижерасположенных чанов 2.

На приводном валу 5 во втором по ходу перемещения обрабатываемого материала чане 11 укреплен газорасп ределитель 12.

Устройство также имеет узел 13 разгрузки в нижней части корпуса 1, узел 14 загрузки в верхней части корпуса 1 и патрубок 15 подвода острого пара.

Аспирационная труба 9 оснащена герметичной заслонкой 16 и патрубком 17 соединена с колпаком 18 устройства для тепловой обработки. По всей длине аспирационную трубу 9 обвивает обогревающая паровая труба-спутник 19, Гаэораспределитель 12 выполнен преимущественно в виде перфорированного насадка 20 с направляющими полками 21, которые расположены в плоскости выходного участка пароэжектора 10. Направляющие полки 21 в верхней части имеют отбойник 22, В каждом патрубке 8 отвода вторичных паров, соединенных с аспирационной трубой 9, может быть установлен транспортирующий шнек 23 для выгрузки частиц материала, Устройство для тепловой обработки маслосодержащего сырья работает следующим образом.

Шрот загружается в верхний чан 2, где подвергается тепловому и механическому воздействию со стороны глухого пара, подаваемого в стенки 3 и днища 4 чанов 2, и со стороны острого пара, подаваемого через полый вал 5 и лопасти 6 перфорированных мешал ок.

Перемешивание слоя шрота по днищу 4 чана 2 производится за счет вращения серповидных лопастей 6 мешалки, вогнутые в направлении вращения лопасти.6 перемещают шрот от стенок 3 к валу 5, а выпуклые — наоборот. Перемещаясь из верхнего чага 2, последующим из шрота отгоняется растворитель, который через колосниковые решетки (не показаны), ° установленные в окнах днищ 4, поднимается, пронизывая слои шрота, в колпак 18. В

40 средних чанах 2 основная масса растворителя из шрота удаляется. В нижних чанах 2 из шрота удаляются остатки растворителя и осуществляется сушка до влажностей, предъявляемых к обрабатываемым шротам.

Испаряемые вторичные пары отсасываются пароэжектором 10 из нижних чанов 2 эоны сушки через патрубки 8, соединенные между собой аспирационной трубой 9. Частицы шрота, уносимые вторичными парами, частично оседают на поверхности патрубков 8 и в аспирационной трубе 9 и транспортирующими шнеками 23 возвращаются снова в чаны 2, Во время работы парозжектора 10 аспирационная труба 9 перекрывается от колпака 18 устройства герметичной заслонкой 16, Аспирационная труба 9 обогревается за счет тепла глухого водяного пара, проходящего в трубе-спутнике 19;

Отбираемые вторичные пары из зоны сушки смешивают в пароэжекторе 10 с рабочим водяным паром и подаются в чан 11.

Выходной участок пароэжектора 10 ориентирован на газораспределитель 12, Подающаяся струя по направляющим полкам 21 попадает в перфорированный насадок 20, проходит в окна, изменяет свое направление и из-под насадка 20, образуя смывающий поток, движется в радиальных направлениях к стенкам 3чана 11. В центре чана 11 по валу 5 поток подйяться не может, так как газораспределитель 12 оснащен отбойником 22. Этот поток срывает пограничный слой испаряемого растворителя, поднимается вверх и через колосниковые решетки, через слой шрота на днище 4 верхнего чана 2 попадает в колпак 18. При этом происходит фильтрация вторичных паров.

Готовый шрот выгружается из нижнего чага через узел 13 разгрузки.

Формула изобретения

1. Устройство для влаготепловой обработки проэкстрагированного материала, включающее вертикальный цилиндрический корпус с поярусно расположенными в нем чанами с обогреваемыми глухим паром стенками и днищами, перегрузочные шахты, выполненные в днищах чанов, центральный приводной вал с укрепленными на нем в каждом чане полыми перфорированными мешалками, патрубки подвода острого пара и отвода вторичных паров, узел загрузки в верхней части корпуса и узел разгрузки в нижней части корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена. оно снабжено газораспределителем, укрепленным на приводном валу во втором по ходу перемещения обрабаты1711944 ваемого материала чане, и пароэ:хектором, выходной участок которого ориентирован на газораспределитель. при этом всасывающая полость пароэжектора сообщена посредством обогреваемой аспирационной трубы с патрубками отвода вторичных паров нижерасположенных чанов.

2. Устройство по и. 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что газораспределитель выполнен в виде перфорированного насадка с направляющими полками, причем последние расположены в полости выходного участка пароэжектора.

3. Устройство по и. 1. о т и и ч а ю щ е е5 с я тем, что оно снабжено транспортирующими шнеками для выгрузки частиц материала, каждый из которых установлен в одном из патрубков отвода вторичных паров, соединенных с аспирационной тру10 бой.

1711944

Составитель С.Полищук

Редактор М.Недолуженко ТехредМ.Моргентал Корректор -Т Малец

Заказ 487 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.,Óælîðoä, ул.Гагарина, 101