Способ определения качества сборки подшипниковых опор изделия

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при сборке и испытаниях-изделий машиностроения с подшипниковыми спорами.'Цель изобретения - повышение качества сборки изделий за пчет учета дефектов сборки неподвижного кольца подшипниковой опоры. Способ определения качества сборкм подшипниковых опор изделия заключается в том, что измеряют температуру вращающейся и нагруженной опоры 4. Измеряют амплитуды и частоты гармонических составляющих переменной составляющей teMne-^ ратурного поля по периметру опоры. По частотам определяют вид дефекта, а по амплитудам - величину дефектов путем сравнения полученных данных с соответствующими заданными .параметрами сборки подшипниковых опор. Способ реализуется на устройстве типа стенда Для обкатки, который имеет станину 1, колонну 2, на которой крепится приспособление 3 для закрепления изделия 4, установленный на колонне 2 привод 5 для вращения вала изделия и измерительную систему из злектротермометров 6 с датчиками 7 температуры. 6 ил.^1Ю§ел(р«2.;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 M 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

- ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4610044/27 (22) 31.10.88 (46) 15.02.92. Бюл. М 5 (71) МГТУ им. H.З.Баумана (72) В.M.Ïîõìåïüíûõ и А.Н.Прохоров (53) 658.562. 12.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 538267, кл. 6 01 M 13/04, 1975; (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА

СБОРКИ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при сборке и испытаниях изддлий мааиностроения с подвипииковыми опорами. Цель изобретения — повышение качества сборки изделий за юет учета дефектов сборки неподвижного кольца подшипниковой опоры.

Способ определения качества сборки под.. Ж 1712805 А1 аипниковых опор изделия заключается в том, что измеряют температуру вращающейся и нагруженной опоры 4. Измеряют амплитуды и частоты гармонических составляющих переменной составляющей темпе-, ратурного поля по периметру опоры. По частотам определяют вид дефекта, а по амплитудам — величину дефектов путем сравнения полученных данных с соответствующими заданными параметрами сборки подшипниковых опор. Способ реализуется на устройстве типа стенда для обкатки, который имеет станину 1, колонну

2, на которой крепится приспособление 3 для закрепления изделия 4, установленный на.колонне 2 привод 5 для вращения вала изделия и измерительную систему из злектротермометров 6 с датчиками 7 температуры, бил.

1712805

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при сборке и испытаниях изделий машиностроения с подшипниковыми опорами.

Целью изобретения является повыше- 5 ние точности определения качества сборки иэделия за счет дефектов сборки неподвижного кольца подшипниковой опоры.

На фиг. 1 представлен стенд для реализации способа, общий вид; на фиг. 2- схема 10 расположения датчика температуры в зоне подшипниковой опоры изделия; на фиг, 3— вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг, 4— круговая диаграмма температурного поля корпуса изделия; на фиг. 5 — схема постро- 15 . ения круговой диаграммы одним датчиком температуры: на фиг. 6 — корректирующий график при реализации способа с помощью одного датчика температуры.

Данный способ реализуется на устрой- 20 стве типа стенда для обкатки, Стенд имеет станину 1, колонну 2, на которой крепится приспособление 3 для закрепления изделия

4, установленный на колонне 2 привод 5 для вращения вала иэделия и измерительную 25 систему иэ электротермометров б с датчиками 7 температуры.

Способ осуществляется следующим образом.

Контролируемое изделие 4 устанавливают 30 на стенд, расположенный B термоконстантном помещении и закрепляют в приспособлении 3. Включают привод 5, вращающий вал изделия 4. с частотой вращения, например 500 мин ., Через 10 — 15 мин вращения. 35 вала включают измерительную систему и регистрируют показания датчиков 7, подведенных к поверхности иэделия 4 в зоне невращающегося кольца подшипниковой опоры. При этом датчики 7 располагаются 40 равномерно по. периметру поверхности в плоскости передней подшипниковой опоры. На основе полученных данных строится .круговая диаграмма температурного поля корпуса иэделия 4. По данной диаграмме 45 оценивают неравномерность нагрева корпуса изделия 4 в сечении расположения датчиков 7, которое обусловлено погрешностями изготовления и сборки его подшипниковой опоры. На основе гармонического 50 анализа диаграммы устанавливают по частотам вид дефекта, а по их амплитудам— величину дефектов путем сравнения полученных данных с соответствующими заданными параметрами сборки подшипниковых опор. При выявлении подобных дефектов сборки изделия 4 привод 5 выключается, отключается измерительная система, - изделие 4 снимается со стенда и в случае необходимости передается на участок сборки для устранения выявленных дефектов, Возможно реализовать заявляемый способ при использовании одного датчика температуры, При этом температура измеряется датчиком последовательно в каждой выбранной точке. Желательно, чтобы время измерения температуры в каждой заранее выбранной точке было одинаковым, Измерения в первой точке проводят дважды: в начале цикла измерения и в конце. Это дает возможность исключить из показаний датчика в контролируемых точках погрешность измерения, вызванную непрерывным ростом температуры всего изделия, Применение предлагаемого способа позволит повысить качество сборки изделий, так как он обеспечивает целенаправленное испр".âëåíèå брака. Кроме того, способ позволяет сократить трудоемкость повторной сборки иэделия эа счет обоснованных рекомендаций по ее проведению.

Формула изобретения

Способ определения качества сборки подшипниковых опор изделия, заключающийся в том, что измеряют температуру вращающейся и нагруженной опоры и по полученным результатам определяют соответствующие параметры качества, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения качества сборки эа счет учета дефектов сборки неподвижного кольца подшипниковой опоры, измеряют амплитуды и частоты гармонических составляющих переменной составляющей температурного поля по периметру опоры и по частотам определяют вид дефекта, а по его амплитудам — величину дефектов путем сравнения полученных укаэанных данных с соответствующими заданными параметрами сборки подшипниковых опор.

1 1 l fg, 1g fg 1у fg 7

Составитель А.Прохоров

Редактор M,Âýcèëüåâà Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 530 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101