Способ очистки изделий и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к очистке изделий в растворителях и позволяет повысить эффективность очистки и улучшить условия эксплуатации. Способ очистки поверхностей изделий в парожидкостном растворителе включает дополнительно нагрев растворителя до кипения путем подачи очищаемого пара растворителя в виде затопленных направленных струй. Устройство для очистки поверхностей изделий состоит из рабочей камеры 2, расположенной над камерой обратного холодильника 3, колонки 11 для очистки растворителя,регенератора 1 жидкости с теплоизолированной паровой магистралью 5, которая соединена с коллектором 14. В баке 8 установлен насос 9, напорная магистраль 10 которого соединена с колонкой 11 и регенератором 1. Рабочая камера имеет переливное отверстие 6 с выходной трубкой 7, направленной в дополнительный бак 8, 2 с.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 08 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661537/12 (22) 13.03.89 (46) 29.02.92. Бюл, М 8 (71) Научно-исследовательский технологический институт (72) С.П. Бородин, B.Â, Баксова и В.В. Андрианов (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1315036, кл. B 08 В 3/04, 1987. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к очистке изделий в растворителях и позволяет повысить эффективность очистки и улучшить условия эксплуатации. Способ очистки поверхно Ж 1715449 А1 стей изделий в парожидкостном растворителе включает дополнительно нагрев растворителя до кипения путем подачи очищаемого пара растворителя в виде затопленных направленных струй. Устройство для очистки поверхностей изделий состоит из рабочей камеры 2, расположенной над камерой обратного холодильника 3, колонки

11 для очистки растворителя,регенератора 1 жидкости с теплоизолированной паровой магистралью 5, которая соединена с коллектором 14. В баке 8 установлен насос 9, напорная магистраль 10 которого соединена с колонкой 11 и регенератором 1. Рабочая камера имеет переливное отверстие 6 с выходной трубкой 7, направленной в дополнительный бак 8, 2 c.rI.ô-лы, 1 ил.

1715449

10

25

35

45

55

Изобретение относится к способам очистки поверхностей изделий, применяемых в различных отраслях промышленности, например в приборостроении, в которых требуется высокое качество очистки от жировых и других органических загрязнений (канифольных флюсов и т.д.).

Цель изобретения — повышение эффективности очистки изделий сложной конфигурации и улучшения условий эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки изделий от органических загрязнений, предусматривающему размещение изделия в парожидкостном растворителе и очистку растворителя, очистку поверхностей изделий проводят в растворителе, нагретом до кипения путем подачи очищенного пара растворителя в виде затопленных направленных на промываемую поверхность струй.

В устройстве для очистки поверхностей изделий от органических загрязнений, состоящем из рабочей камеры для размещения промываемого образца, расположенного над рабочей камерой обратного холодильника, колонки для очистки растворителя и регенератора жидкости с теплоизолированной паровой магистралью, содержится бак и насос, причем выходная трубка из рабочей камеры соединена с дополнительным баком, насос установлен в дополнительном баке, напорная магистраль соединена с колонкой для очистки моющего агента и регенератором, а в рабочей камере размещен коллектор, соединенный с теплоизолированной паровой магистралью регенератора.

Способ очистки поверхностей изделий ст органических загрязнений осуществляется следующим образом.

При подготовке к работе рабочая камера заполняется очищенным регенератором разогретым растворителем. Затем от регенератора разогретый очищенный пар направляют в зону промывки, При достижении температуры кипения растворителя в зоне промывки подготовка закончена.

Подлежащее промывке изделие размещают в кипящем растворителе и подают на изделие затопленные струи пара очищенного растворителя при температуре кипения. Пузырьки пара взаимодействуют с поверхностями изделия, частично разрушаются на поверхности с эффектом кавитации, конденсируются, вызывают движение жидкой фазы растворителя относительно изделия, что приводит к повышению качества очистки поверхностей изделия.

На чертеже схематично показано устройство для промывки поверхностей изделий от органических загрязнений.

Устройство состоит из регенератора 1.

Над рабочей камерой 2 установлен обратный холодильник 3 с крышкой 4. Регенератор 1 соединен с теплоизолированной паровой магистралью 5. Рабочая камера 2 имеет переливное отверстие 6 с выходной трубкой 7, направленной в бак 8. Насос 9 установлен в баке 8. Напорная магистраль 10 насоса 9 соединена с колонкой 11 и регенератором 1.

Жидкостная напорная магистраль регенератора 1 имеет вентиль 12 и объединена с теплоизолированной магистралью 5. Выход нагретого пара регенератора 1 снабжен вентилем 13 и соединен с теплоиэолированной магистралью 5. Теплоизолированная магистраль 5 соединена с коллектором 14 в рабочей камере 2.

При подготовке к работе рабочая камера

2 заполняется очищенным растворителем при открытом 12 и закрытом 13 вентилях.

Затем вентиль 12 закрывают, а вентиль 13 открывают. Разогретый пар от регенератора

1 по теплоизолированной магистрали 5 и коллектору 14 поступает в рабочую камеру 2 и разогревает растворитель, При достижении в рабочей камере температуры кипения растворителя устройство готово к работе.

Открыв крышку 4, очищаемое изделие . помещают в рабочую камеру 2 и обрабатывают его затопленными направленными на промываемые поверхности струями разогретого пара в кипящем растворителе, При растворителя конденсируется в обратном холодильнике 3 и стекает в рабочую камеру

2, Растворитель через отверстие 6 и выходную трубку 7 стекает в бак 8. Насосом 9 растворитель из бака 8 подается по напорной магистрали 10 через адсорбционную колонку 11 в регенератор 1. По окончании цикла промывки иэделие вынимают из рабочей камеры 2 с выдержкой в обратном холодильнике 3. При выдержке изделия в обратном холодильнике 3 растворитель стекает и испаряется с разогретых поверхностей изделия. Затем открывают крышку 4 и снимают очищенное изделие.

В течение всего цикла обработки изделия, а также между загрузками промываемых изделий разогретый пар от регенератора 1 через вентиль 13 и теплоизолированную магистраль 5 поступает через коллектор 14 в рабочую камеру 2, обеспечивая непрерывную замену загрязненного растворителя на очищенный.

Изобретение обеспечивает эффективную промывку изделий сложной конфигурации, например магазина с кассетами, 1715449 наполненными микросхемами после операции группового лужения ножек микросхем.

Объем рабочей ванны и подача растворителя рассчитаны с учетом поступления загрязнений. Установившаяся концентрация загрязнений в ванне не превышаетустановленных норм.

30

40

50

Составитель Н. Ларина

Редактор Л.Пчелинская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 560 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издатепвский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ очистки изделий преимущественно от органических загрязнений, заключающийся в приготовлении парожидкостного растворителя и помещении в него изделия для очистки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, парожидкостный растворитель приготовляют с нагревом растворителя до кипения очищенным паром, а очистку изделия осуществляют путем воздействия на изделие затопленными струями пара, направленными на очищаемые поверхности.

2, Устройство для очистки изделий преимущественно от органических загрязнений, содержащее рабочую камеру для очищенного растворителя, расположенный

5 над ней конденсатор, колонку для очистки моющего агента и регенератор жидкости с паровой магистралью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повышения эффективности очист10 ки, оно снабжено баком для растворителя, насосом с напорной магистралью, выходной трубкой и коллектором, причем выходная трубка соединена с верхней полостью рабочей камеры в зоне конденсатора, а сво15 бодный конец установлен в баке для растворителя, насос установлен в баке, а его напорная магистраль соединена с колонкой для очистки моющего агента и регенератором, при этом коллектор размещен в ниж20 ней части рабочей камеры и соединен с паровой магистралью регенератора,