Способ получения теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов и изделий. С целью повышения прочности , снижения водопоглощения, в способе получения теплоизоляционного материала в качестве вяжущего используют керамзитовую пыль, недомол цементного клинкера и мергель, а смешение древесного заполнителя с вяжущим осуществляют совместным помолом при скорости соударения частиц 100-500 м/с до получения смеси состава, об.%: керамзитовая пыль 30-48; недомол цементного клинкера 15-24; мергель 5-8, опилки 20-50., Материал имеет плотность 600-1100 кг/м3, предел прочности при сжатии 9,1-14,1 МПа, водопоглощение 17,0-25,1%; теплопроводность 0,120-0,153 Вт/мК. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4706489/ЗЗ (22) 19,06.89 (46) 29,02,92. Бюл. N. 8 (71) Симферопольский государственный университет им. M.Â.Ôðóíýå (72) С.И.Федоркин и И.В,Ванеева (53) 666.961(088,8) (56) Гидратация и структурообразование цементов, полученных на основе отходов промышленности, Чимкент, 1983, с. 434.

Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из промышленных отходов.

Киев, Вища школа, 1980, с. 118. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть исполь1" зовано для получения теплоизоляционных материалов и изделий, Цель изобретения — повышение прочности, снижение водопоглощения.

Керамзитовая пыль образуется при производстве керамзита в фильтрах и пылеосадительных камерах. Керамзитовая пыль является полидисперсным порошком с размером частиц 0,001-0,5 мм. Химический состав керамзитовой пыли следующий, %:

РО2 52,76; FezOg 7,04; Fe0 1,45; AlzOg 16,89;

СаО 5,03; MgO 1,86; 50з 2,8; R20 3,8: свободная %025,88; ппп 8,7, Недомол цементного клинкера образуется при помоле цементного клинкера в шаровых мельницах. Содержит частицы размером 3-10 мм. Химический состав, ф:. Ы 1715761 А1

0,120 — 0,153 Вт/мК. 1 табл.

5 02 20,25; д!20з 6,37; РезОз 5,01; СаО 65,0;

MgO 1,75; ЯОз 0,5; ппп 0,82. Минералогический состав, %: Сз5 58,48; CzS 13,93; СзА

8,34; C4AF 15,23; свободная СаО 0,38; коэффициент насыщения 0,917, силикатный модуль 1,7; глиноземистый модуль 1,27.

Опилки — отходы лесопиления и деревообработки, Фракционный состав опилок находится в диапазоне 02 — 5 мм, насыпная плотность 100 — 140 кг/м .

Физико-химической основой способа получения высококачественных теплоизоляционных изделий является механоактивация минеральных компонентов смеси, что обеспечивает формирование прочного кам- . ня, в котором равномерно распределен органический заполнитель — тонкоизмельченные опилки, придающие материалу высокие теплоизоляционные свойства.

1715761

Использовали мергель Бахчисарайского месторождения. Структура мергеля органогенная, текстура плотная, слоистая, цвет светло-серый. Химический состав мергеля следующий СаО 47,27: SiOz 7,87; А!гОэ 2,54;

FezOg 1,26; MgO 0,98; ЯОз 0.76, ппп 33,81.

Силикатный модул ь 2,26. Глинозем исты и модуль 1,87, Способ осуществляют следующим способом, Берут керамзитовую пыль, недомол цементного клинкера, мергель и опилки.

Бахчисарайского комбината "Стройиндустрия" (Крымская обл,). Масса смеси по каждому примеру составляла 1 кг, Каждую смесь измельчали в пароструйной мельнице

МСП-0,05 при скоростях соударения частиц

100-500 м/с до удельной поверхности 800010000 см /г. После чего смеси увлажняли водой до влажности 22-24 и прессовали на прессе УМЭ-10ТМ образцы-цилиндры размером ЗхЗ см при давлении 1,0 МПа.

Отформованные образцы подвергают термообработке при 70 С и влажности воздуха, 70/

После термообработки определяли физико-химические свойства образцов по известным методикам, В таблице приведены параметры, состав смеси и физико-механические показатели образцов для каждого примера, Смесь керамзитовой пыли, недомола, цементного клинкера и мергеля представляют собой вяжущее, а опилки — наполниФормула изобретения

Способ получения теплоизоляционных иэделий, включающий подготовку древесного заполнителя и смешение егос вяжу20 щим, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопоглощения, в качестве вяжущего используют керамзитовую пыль, недомол цементного клинкера и мергель, смешение его с запол25 нителем-опилками осуществляют совместным помолом при скорости соударения частиц 100-500 м/с до получения смеси состава. об,;4:

Керамзитовая пыль 30 — 48

30 Недомол цементного клинкера

Мергель

Опилки

15 — 24

5-8

20-50 тель. Скорость соударения частиц при помоле определялась по методике В,И,Акулова путем расчета максимальной скорости разгона частиц.

Экспериментально, в мельнице МСП-0,05, 5 скорость соударения частиц регулировалась изменением давления энергоносителя, Удельная поверхность 8000 — 10000 см /r

2 соответствует помолотой смеси. Удельная поверхность керамзитовой пыли и недомо10 ла цементного клинкера находится а пределах 8000-10000 см /г.

Физико-механические показатели образцов, изготовленных по предложенному способу представлены в таблице.

17157б1

Параметры способа

Состав сырьевой смеси, о6.2

Физико-механические показатели

Пример

C_#_0POCT» соударения частиц,м/с теплопроводность

Вт/(м.к) недо мол цементного клинкера водопогло» щение, >>eð гель удельная поверхность, смз/г опилки плотность кг/мз

10000

l5 5

1 30

2 42

21 7 30

3 48

24 В 20

Прототип

40,0 0,0980>151

300-500 В

Составитель Н.Щекина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Малец

Редактор

Заказ 57б Тираж Подг)исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ) )3035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

500

10000,!

10000

1050 I 080

1100 прочность при скатим>

ИПа (предел) 9> 1

9,3

9,6

1l,0 !! 5

12>1

13,8

14,0;

14,1

25>1 0,120

24>5 0,122

24,0 0,124

20,6 0,133

20,0 О, 130

l9 1 0>130

18,1 0,140

17,8 о 15о

17,0 О,!53