Механический пресс

 

Изобретение относится к куэнечнопрессовому машиностроению, в частности к конструкциям механических прессов. Цель изобретения - повышение производи тельности путем сокращения времени на переналадку. При смене обрабатываемой номенклатуры деталей) когда требуется регулировать параметры пресса - величину « & О О N со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYBflMK (51)5 В 30 В 15/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС (21) 4796379/27 (22) 26.02,90 (46) 15.03,92. Бюл. М 10 (71) Южное конструкторско-технологическое бюро станкостроения (72) В,A.Титов, B.Ñ.Âèíîêóðîå и Л.И.Муратова (53) 621.979.06 (088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

В 1613363, кл. В 30 В 15/14, 1988.

„„Я „„1719243 А1 (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению. в частности к конструкциям механических прессов.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени на переналадку. При смене обрабатываемой номенклатуры деталей, когда требуется регулировать параметры пресса — величину

1719243

10 хода ползуна и закрытую высоту, рассоединяют эксцентриковый вал 2 и эксцентриковую втулку 5 посредством подачи рабочей среды в бесштоковую полость силового цилиндра 26. Двигателем 22 разворотом эксцентриков в разных направлениях ползун 3 выводится в положение, соответствующее определенной величине хода, Одновременно электродвигателем 10 выводится ползун

3 в положение, соответствующее опредеИзобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к конструкции механического пресса.

Известен механический пресс, содержащий эксцентриковый вал с фланцем, эксцентриковую втулку с зубчатыми венцами и эксцентриситетом, равным эксцентриситету упомянутого вала, приводную и опорнчю втулки, узел осевого перемещения опорной втулки в виде силового цилиндра.

Однако известный пресс обладает недостаточной производительностью из-за больших затрат времени на переналадку пресса при его переходе на новую HoMGHKлатуру обрабатываемых деталей. Наиболее близким к предлагаемому является механический пресс, содержащий смонтирован-. ный в опорах станины эксцентриковый вал, установленную в связанном с ползуном шатуне с охватом эксцентрикового вала эксцентриковую втулку, узел взаимного разворота и фиксации эксцентриковых вала и втулки, датчик контроля положения ползуна, связанный с системой управления прессом.

Недостатком данного пресса является то, что в нем не решены в совокупности все задачи автоматизации регулирования пресса при переходе на новую номенклатуру деталей, когда требуется, кроме регулирования хода ползуна, регулировать также и его закрытую высоту, что обуславливает невысокую производительность из-за увеличенных затрат времени на переналадку механического пресса.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени на переналадку.

Указанная цель достигается тем, что механический пресс, содержащий смонтированный в опорах станины эксцентриковый вал, установленную с охватом эксцентрикового вала эксцентриковую втулку, узел взаимного разворота и фиксации эксцентриковых вала и втулки, датчик контроля ленной закрытой высоте пресса. Полученное от сложения обеих движений положение ползуна 3 принимается за нуль системы отсчета и контролируется датчиками 15 — 18.

Производится регулирование хода и закрытой высоты до требуемых величин от системы управления прессом 29. Значения регулируемых параметров, хода и закрытой высоты подаются на систему 30 цифровой индикации, 1 ил. положения ползуна, связанный с системой управления прессом, снабжен механизмом регулирования положения ползуна в виде штока, соединенного резьбой с шатуном и шарниром с ползуном, и привода его поворота, установленными на станине датчиком контроля взаимного углового положения эксцентриковых вала и втулки, круговым датчиком контроля положения эксцентрикового вала относительно станины, а также датчиком контроля взаимного поло>кения шатуна и штока, датчик контроля поло>кения ползуна выполнен линейным, второй из упомянутых датчиков связан с первым, а третий

15 — с четвертым, при этом второй, третий и четвертый датчики также связаны с системой управления прессом.

На чертеже представлена кинематическая схема механического пресса, 20 Механический пресс содер>кит смонтированный в опорах станины 1 эксцентриковый вал 2, установленную в связанном с ползуном 3 шатуне 4 с охватом эксцентрикового вала 2 эксцентриковую втулку 5, узел

25 взаимного разворота и фиксации эксцентриковых вала 2 и втулки 5 в виде центральной шестерни 6 и зубчатых колес 7, связанных с венцом 8 втулки 5. В шатун 4 ввернут шток 9, кинематически связанный с

30 двигателем 10 при включенном силовом цилиндре 11 через приводной вал 12, червячный редуктор 13 и червячную передачу 14, выполненную в ползуне 3. На станине 1 установлены: датчик 15 контроля взаимного

35 углового положения эксцентриковых вала 2 и втулки 5, круговой датчик 16 контроля положения вала 2 относительно станины 1, линейный датчик 17 контроля положения ползуна 3, на ползуне 3 смонтирован датчик

40 18 контроля взаимного положения шатуна 4 и штока 9. На валу 2 смонтирован ответный. элемент 19 датчика 15, ка шатуне 4 закреплен ответный элемент 20 датчика 18, на ползуне 3 закреплен ответный элемент 21

45 датчика 17. Механический пресс содержит

1719243

Составитель Г.Устинов

Техред М.Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор M.Êåëåìåø

Заказ 732 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 также приводной электродвигатель 22, сблокированную муфту-тормоз 23, опорную втулку 24 вала 2, датчик 25 контроля положения опорной втулки 24, силовой цилиндр

26 для фиксации центральной шестерни 6, 5 датчик 27 контроля положения силового цилиндра 26. В опорной втулке 24 выполнен силовой цилиндр 28 для фиксации и расфиксации эксцентриковой втулки 5 относительно вала 2 с двумя рабочими полостями— штоковой и бесштоковой. Все управляемые элементы пресса связаны с системой 29 управления, из которой может быть обеспечен выход на блок 30 цифровой индикации регулируемых параметров пресса.

Механический .пресс работает следующим образом.

При смене обрабатываемой номенклатуры деталей, когда требуется регулировать параметры пресса — величину хода ползуна

3 и закрытую высоту, рассоединяют. вал 2 и втулку 5 посредством подачи рабочей среды в бесштоковую полость ситового цилиндра

26. Электродвигателем 22 разворотом эксцентриков s разных направлениях ползун 3 . выводится в положение, соответствующее определенной величине хода. Одновременно электродвигателем 10 выводится ползун

3 в положение, соответствующее определенной закрытой высоте, Полученное от сложения обоих движений положение ползуна 3 принимается за нуль отсчета и контролируется датчиками 15-18. Производится регулирование хода и закрытой высоты пресса до требуемых величин от системы 29 управления. Значения регулируемых параметров — хода и закрытой высоты — подаются на систему 30 цифровой индикации.

Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в повышении производительности путем сокращения времени на переналадку пресса при переходе с одного изделия на другое в условиях многономенклатурного производства.

Формула изобретения

Механический пресс, содержащий смонтированный в опорах станины эксцентриковый вал, установленную в связанном с ползуном шатуне с охватом эксцентрикового вала эксцентриковую втулку, узел взаимного разворота и фиксации эксцентриковых вала и втулки. датчик контроля положения ползуна, связанный с системой управления прессом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на переналадку, он снабжен механизмом регулирования положения ползуна в виде штока, соединенного резьбой с шатуном и шарниром с ползуном, и приводом его поворота. установленным на станине датчиком контроля . взаимного углового положения эксцентриковых вала и втулки, . круговым датчиком контроля положения эксцентрикового вала относительно станины, а также датчиком контроля взаимного положения шатуна и штока, датчик контроля положения ползуна выполнен линейным, второй из упомянутых датчиков связан с первым, а третий — с четвертым, при этом второй, третий и четвертый датчики также связаны с системой управления прессом.