Шаговый конвейер

 

Изобретение относится к конвейеростроению и может быть использовано в машиностроительной , химической, металлургической и других отраслях промышленности для перемещения большого количества цилиндрических изделий разного диаметра. Цель - повышение надежности работы конвейера. Шаговый конвейер содержит неподвижную раму 1, установленные параллельно ниже уровня фигЛ неподвижной рамы две поворотные рабочие штанги (РШ) 2 с рядами радиально расположенных с определенным шагом призматических гнезд (ПО 3.4 и ЗЧ 1 связанные с ведущим элементом (ВЭ) 5. На каждой РШ 2 относительно ПГ 4 на половину шага смещены ПГ 3, а ПГ З1 на каждой РШ 2 также смещены относительно ПГ 4 на половину шага и имеют противоположные уклоны. Между РШ 2 расположена фиксирующая штанга 6 со стопорными элементами 7 в виде конусов, кинематически связанная с одной из РШ 2 цепной передачей 8 звездочками 11. Ведущий элемент 5 связан с РШ 2 телескопическими рычагами 9 посредством шарнира 10. Двигая шарнир 10, связанный с телескопическими рычагами 9, вверх, ВЭ 5 поворачивает ПШ 2 в противоположном направлении. В это время ПГ 4, смещенные 10 .V W ё О ю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 G 25/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4804931/03 (22) 22.03.90 (46) 15,03.92. Бюл. № 10 (71) Усольское производственное объединение "Химпром" (72) П.А.Вешкурцев и Ю.Л.Широков (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 916358, кл. В 65 G 25/04, 1982. (54) ШАГОВЫЙ КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к конвейеростроению и может быть использовано в машиностроительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для перемещения большого количества цилиндрических изделий разного диаметра. Цель — повышение надежности работы конвейера. Шаговый конвейер содержит неподвижную раму 1, установленные параллельно ниже уровня

„„ЯХ„„1719281 Al неподвижной рамы две поворотные рабочие штанги (РШ) 2 с рядами радиально расположенных с определенным шагом призматических гнезд (ПГ) 3,4 и 3 4 связанные с ведущим элементом (ВЭ) 5. На каждой

РШ 2 относительно ПГ 4 на половину шага смещены ПГ 3, à Of 3 на каждой РШ 2 также смещены относительно ПГ 4 на половину шага и имеют противоположные уклоны.

Между РШ 2 расположена фиксирующая штанга 6 со стопорными элементами 7 в виде конусов, кинематически связанная с одной из РШ 2 цепной передачей 8 звездочками 11. Ведущий элемент 5 связан с РШ 2 телескопическими рычагами 9 посредством шарнира 10. Двигая шарнир 10, связанный ) с телескопическими рычагами 9, вверх, ВЭ

5 поворачивает ПШ 2 в противоположном направлении. В это время ПГ 4, смещенные

Р tz

1719281

10.ра, требует постоянного контроля за положением перемещаемых изделий.

15 относительно рядом расположенных ПГ 3 этих штанг 2 на половину шага, поворачиваются в противоположных направлениях на

90 С и перемещают изделие 12 на половину шага. При обратном движении шарнира 10

Изобретение относится к конвейеростроению, в частности к шаговым конвейерам, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности для перемещения большого количества цилиндрических изделий разного диаметра, Известен шаговый конвейер, включающий систему передвижения, состоящую из неподвижных опорных элементов, закрепленных на раме конвейера и образующих между собой призматические гнезда, и подвижных опорных элементов, выполненных в виде секторов с торцовыми радиусами ограничителями, шарнирно закрепленных на раме конвейера. При этом подвижные опорные элементы посредством толкателей кинематически связаны с кулачками, закрепленными на горизонтальном валу привода, смещенными по фазе один относительно другого, что обеспечивает поочередный подъем изделий и их перемещение по кон вейеру.

Конструкция данного конвейера и его кинематическая схема сложны из-за наличия большого количества подвижных элементов, а его изготовление представляет определенные технические трудности. Конструкция конвейера не обеспечивает перемещения изделий в обратном направлении, перемещение же изделий с позициий на позицию связано с подъемом их на высоту неподвижных опорных элементов, что ведет к дополнительным энергетическим затратам и снижает КПД конвейера, Наиболее близким к предлагаемому является шаговый конвейер, содержащий неподвижную раму, установленные параллельно ниже уровня неподвижной рамы две поворо ные рабочие штанги с рядами радиально расположенных с определенным шагом призматических гнезд, каждое из .которых имеет стороны разной длины, а гнезда смежных рядов смещены одно относительно другого на половину их шага, расположенную между рабочими штангами и кинематически связанную с одной из рабочих штанг фиксирующую штангу со стопорными элементами в виде конусов и привод поворота рабочих

ВЭ 5 рычаги поворачивают ПШ 2 в обратном направлении на 90, и соседние

ПГ 3 перемещают изделие 12 еще на половину шага. 1 з.п, ф-лы, 3 ил. штанг с установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения ведущим элементом и двумя рычагами, одни концы которых соединены с рабочими штангами.

Однако вращение обеих рабочих штанг в одинаковом том или обратном направлении может привести к оСевому перемещению изделий по раме конвейера и даже их сход с одной из штанг конвейера, что естественно усложняет эксплуатацию конвейеЦелью изобретения является повышение надежности в работе конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что другие концы рычагов шарнирно соединены между собой и ведущим элементом, который установлен между рабочими штангами с возможностью вертикального возвратнопоступательного перемещения, при этом рычаги выполнены телескопическими.

Поворот штанг в противоположных направлениях исключает осевые перемещения транспортируемых изделий, так как происходит полная компенсация усилий призматических гнезд поворотных штанг на транспортируемое иэделие.

Ка фиг. 1 показан шаговый конвейер, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — развертка призматических гнезд рабочей штанги и стопорных гнезд фиксирующей штанги.

Шаговый конвейер содержит неподвижную раму 1, установленные параллельно ниже уровня неподвижной рамы две поворотные рабочие штанги 2 с рядами радиально расположенных с определенным шагом призматических гнезд 3,4 и 3, 4, связаI ны с ведущим элементом 5. Призматические гнезда 3 каждой рабочей штанги 2 смещены относительно призматических гнезд 4 на половину шага. Призматические гнезда 3 на каждой рабочей штанге 2 также смещены относительно призматических гнезд 4 на половину шага и имеют противоположные уклоны.

Конвейер снабжен расположенной между рабочими штангами 2 фиксирующей штангой 6 со стопорными элементами 7 в

1719281 зом

Ведущий элемент 5, двигая шарнир 10, связанный с телескопическими рычагами 9, вверх, поворачивает штанги 2 в противоположном направлении. В это время призматические гнезда 4, смещенные относительно рядом расположенных гнезд

3 этих штанг 2 на половину шага, поворачиваются в противоположных направлениях о на 90 и перемещают изделие 12 на половину шага. 2

При обратном движении шарнира 10 ведущего.элемента 5 рычаги 9 поворачивают штанги 2 в обратном направлении на 90 и соседние призматические гнезда 3 перемещают изделия 12 еще на половину шага.,2

Таким образом, при повороте штанг 2 (туда и обрнйО по 90 ) каждая длинная сторона призматических гнезд 4, 3 продвигает изделия 12 нд шаг.

Одновременно С поворотом штанг 2 по- 3 ворачивается на 180 фиксирующая штанга

6 с элементами 7, которые путем подпора изделия исключают их движение назад, что обеспечивает устойчивый характер движения изделий.

При необходимости перемещения изделий в обратном направлении штанги 2 поворачиваются на 180 в противоположных направлениях при отсоединенных телескопических рычагах 9 от штанг 2, а призматические гнезда 3, 4, имеющие

I виде конусов кинематически связанной с одной из рабочих u,òàíã 2 цепной передачей

8. Ведущий элемент 5 связан с рабочими штангами 2 телескопическими рычагами 9 посредством шарнира 10. Фиксирующая штанга 6 связана с поворотной штангой 2 с помощью передачи 8 звездочками 11, изделие 12;

Конвейер работает следующим обрапротивоположные уклоны, занимают положение призматических гнезд 3,4 перемещающих изделия в прямом направлении.

Таким образом повышается надежность конвейера в работе, это достигается применением телескопических рычагов, позволяющих установку ведущего элемента между рабочими штангами и обеспечивающих поворот рабочих штанг в противопо10 ложных направлениях, исключающих осевые смещения транспортируемых изделий и их сход с конвейера, Формула изобретения

1. Шаговый конвейер, содержащий неподвижную раму, установленные параллельно ниже уровня неподвижной рамы две поворотные рабочие штанги с рядами радиально расположенных с шагом призматических гнезд, каждое из которых имеет

0 стороны разной длины, а гнезда смежных рядов смещен ы относител ьно друг друга на половину их шага, расположенную между рабочими штангами и кинематически связанную с одной из рабочих штанг фиксиру5 ющую штангу со стопорными элементами и . привод поворота рабочих штанг с установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения ведущим элементом и двумя рычагами, одни концы

0 которых соединены с рабочими штангами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в pa6ore конвейера, другие концы рычагов шарнирно соединены между собой и с ведущим элементом, 5 который установлен между рабочими штангами с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, при этом рычаги выполнены телескопическими..

2. Конвейер по и. 1, о т л и ч а ю щ и й0 с я тем, что ведущий элемент выполнен в виде штока силового цилиндра.

1719281

Составитель ТЛазор

Редактор Т.Лазоренко Техред M.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 734 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Г1роизводственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород. ул,Гагарина, 101