Периклазоуглеродистый огнеупор

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления футеровок тепловых агрегатов, например конвертеров, электроплавильных печей. Целью изобретения является повышение износоустойчивости огнеупора в службе за счет снижения газопроницаемости и степени выгорания углерода. Периклазоуглеродистый огнеупор содержит, мас.%: периклазовый порошок 45-90, графит 5-25, бакелит 2-15, периклазоцементовая смесь 3-15. Огнеупор имеет газопроницаемость 2-14,1 мкм<SP POS="POST">2</SP> и степень выгорания углерода 34-70%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NU

РЕСПУБЛИК (gy)g С 04 В 35/20 Ж0"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И СЛНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3988916/29-33 (22) 11.12.85 (46) 07.10.90. Бюл. h" 37 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Л.Б.Хорошавин, В.А.Перепелицын, Е.П.Мезенцев, А.М.Чуклай, В.М.Бибаев, Г.П.Сорокалет, В.Ф.Чирихин и Н.Г,Тарынин (53) 666.97(088.8) (56) Заявка Японии 1 " 56- 1044772, опублик. 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 510456, кл, С 04 В 35/20, 1976. (54) ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЦЙ ОГНЕУПОР

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в черной и цветной металлургии для изготовления футеровок тепловых агрегатов, например электросталеплавильных печей, конвертеров и др.

Цель изобретения - повышение износоустойчивости в службе за счет уменьшения газопроницаемости и стеnew выгорания углерода.

Периклазоуглеродистый огнеупор получают следующим образом.

Компоненты смешивают и массу подают на формование изделий методами прессования, вибрации, набивки или литья или на изготовление монолитных футеровок.тепловых агрегатов методом литья или пескометным методом.

Изготовленные изделия или футеровки

„„ЯО„„1597З5З А1

2 (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления футеровок тепловых агрегатов, например конвертеров, электроплавильных печей. Целью изобретения является повышение износоустойчивости огнеупора в службе за счет снижения газопроницаемости и степени выгорания углерода. Периклазоуглеродистый огнеупор содержит, мас.4: периклазовый порошок 45-90, графит 5-25, бакелит

2-15, периклазоцементовую смесь 3

15. Огнеупор имеет газопроницаемость

2-14,1 мкм2 и степень выгорания углерода 34-70i. 1 табл.

1 о в ряде случаев сушат при 120-250 С в течение до 1 сут.

Однако сушка не является обязательным технологическим параметром ввиду того, что после формования изделия имеют достаточную прочность (5-16 МПа) и плотность (2,85-2,95 г/смз)

Поэтому периклазоуглеродистые изделия, полученные методом прессования изготовляют по технологии нпресс-пакет": после прессования изделия сразу же укладывают в пакеты, перевязывают металлической лентой и направляют на сушку или используют без сушки, направляя пакеты сразу на склад готовой продукции. Сушка изделий в пакетах способствует лучшему формированию их структуры вследствие существования в пакетах восстановительной среды, обуславливаюшей лучшее образование в изделиях коксового остатка.

1597353

В качестве периклазового порошка можно испольэовать спеченные периклаэовые и периклаэоизвестковые порошки, изготовляемые комбинатом "Магнезит"

У плавленый периклаз, бой периклазовых иэделий до и после службы.

В качестве смолы использован бакелит, имеющий наибольший коксовый остаток по сравнению с другими видами смол. Бакелит можно использовать в жидкси и порошкообразном виде, Графит можно ис ользовать естественный и искусственный.

4 l5

По химическому составу периклазоцементитовая .смесь состоит иэ HgO

40-503 и РезС + Fe + С 50-553, в виде примесей содержит СаО 1-33, А1 0>

1-2 и SiO> 2-3Ф. По фазовому составу 0 периклазоцементитовая смесь состоит из периклаза 40-50ь, цементита Fe C

30-353, o(Fe 15-171, силикатов до

7,0Ô, графита до 3.,023.

Образцы диаметром и высотой по

50 мм прессуют при удельном давлении

125 ИПа и обжигают в течение 5 ч при

1600 С.

Составы и свойства огнеупоров приведены в таблице.

3-15

Состав, мас.Ф

Шихта

Газопроницаемость, мкм

Степень выгорания углерода, о

Бакедит

Графит

Периклазоцементитовая смесь

Спече- . ный периклазовый порошок

Известная

100

8 (лигносульфо- 31,3 натная смола и алюмофосфат l: 1) 100

21,2

62

64,5

34

37

74,5

42,1

3,6

11,9

13 8

14,1

2,0

9,6

10,2

5

5

5 2

10 5

15 5 -25 5

10 5

25 15

15 5

Контрольная 2 85

Предлагаемая

3 90

4 80

5 75

6 65

7 70

8 45

9 75

В шихтах 2-8 использовали порошкообразный бакелит марки СФП, а в шихте

9 - жидкий бакелит марки БЖ-3;

Как видно из таблицы, в изделиях по предлагаемому составу газопроницаемость уменьшается в 3-15 раз и степень выгорания углерода - на 25653 по сравнению с прототипом, что является основой для повышения стойкости огнеупоров.

Формула изобретения

Периклазоуглеродистый огнеупор, включающий периклазовый порошок, графит и связку, отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости огнеупора в службе за счет снижения газопроницаемости и степени выгорания углерода, он содержит в качестве связки бакелит и дополнительно периклазоцементитовую смесь при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Периклазовый порошок 45-90

Графит 5-25

Бакелит 2-15

Пери кла зоцементи. товая смесь