Шихта для изготовления керамического материала

 

Изобретение относится к шихтам для изготовления керамического материала, используемым для изготовления низкои высоковольтных изоляторов. Цель изобретения - повышение стойкости к термоударам и уменьшение тангенса угла диэлектрических потерь. Шихта включает, мас.%: глину 20-25

полевой шпат или пегматит 3-5

карбонат бария 5-7 и остальное-смесь талька и диопсида в соотношении 1:/1,2-2,5/. Изделия, изготовленные из нее, имеют механическую прочность 190-200 МПа, тангенс угла диэлектрических потерь /20°С, 1 МГц/ 9-9,5 .10 -4 стойкость к термоударам 90-100°с. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) щ) 5 С 04 В 35/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4603033/23-33 (22) 04.10,88 (4 6) 30. 07. 90. Бюл. N - 28 (?1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Ф.Я. Харитонов, Г.Н. Масленникова, Э.А. Соколина и В.А. Макаров (53) 666.764,13 (088 ° 8) (56) Аветиков В.Г., Зинько Э.И. Магнезиальная керамика. М.: Энергия, 1973,,с. 15. .Авторское свидетельство СССР

9 1265179, кл. С 04 В 35/20, 1986.

Изобретение относится к производ ству пластичных электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления низковольтных и высоковольтных изоляторов, Цель изобретения — повышение стойкости к термоударам и уменьшение тангенса угла диэлектрических потерь.

Исходные компоненты шихты, взятые в соотношении, обеспечивающем получение данного состава, смешивают и из:мельчают в шаровой фарфоровой мельнице мокрым способом при соотношении материал-вода-шары 1:1:l. Компоненты шихты измельчают до остатка на сите с сеткой N - 006 1-1,5%. Полученную таким образом шихту сливают в гипсовые

2 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к шихтам . для изготовления керамического материала, используемым для изготовления низко- и высоковольтных изоляторов °

Цель изобретения — повышение стойкости к термоударам и уменьшение тангенса угла диэлектрических потерь. Шихта включает, мас.%. глина 20-25, полевой шпат или пегматит 3-5; карбонат бария 5-7, смесь талька и диопсида в соотношении 1:(1,2-2,5)остальное.

Изделия, изготовленные из нее имеют механическую прочность 190-200 МПа, тангенс угла диэлектрических потерь (20 С, 1 МГц) 9-9,5 ln, стойкость о к термоударам 90-100 С. 2 табл, формы, где высушивают до влажности

18-20%., после чего eå вакуумируют на ручном вакуум-прессе.

Из приготовленной массы готовили образцы, которые пбдсушивают до влажности .10% на воздухе и далее до влажности 0,5% в сушильном шкафу и обжигают в силитовых печах при 1240—

1260 С. !

В табл,l приведены конкретные примеры составов шихты, в табл.2 — физико-технические характеристики изделий, изготовленных из нее.

Высокие свойства материала позволяют повысить качество и надежность изделий в эксплуатации.

3 1581712

Ф о р и у л а изобретения

Шихта для изготовления керамическоГо материала, включающая мас.%: глина 20-25, полевой шпат или пегматит 3-5, карбонат бария 5-7 и диопсид,н качестве силикатного компонеитб остальное; о т л и ч а ю щ а я.-х

Таблица!

СоотношеИсходные компоненты

Шихта ние диопсида к тальку

Карбонат бария

Тальк

Полевой шлат или пегматит диоп- Глина сид 2,5

1,7

1,2

7

22

42

2-10

60-85 . 10-25 3-5

Таблица 2

Состав.

Свойства

ИзвестHbtH

Предлагаемый г 1 з

200 200 190 140-180

9,5 9, 5 11".15,5

100 100 70

Составитель Л. Булгакова

Редактор N. Недолуженко Техред Л.Олийнык

Корректор И. МУска

Заказ 2065 Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

Предлагаемая

2

Известная

Механическая прочность, MIIa

Тангенс угла диэлектрических потерь (20 С, 1 МГц)

10-4

Стойкость к о термоударам, С с я тем, что, с целью повышения стойкости к термоударам и уменьшения . тангенса угла диэлектрических потерь, она содержит в качестве силикатного. компонента дополнительно тальк при соотношении талька и диопсида 1:(1,2-2,5).

Шихта для изготовления керамического материала Шихта для изготовления керамического материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к составам масс для футеровки тепловых агрегатов

Изобретение относится к получению форстеритовых огнеупорных изделий, применяемых в качестве тепло-электрозащиты в химической промышленности, черной и цветной металлургии, в высокотемпературной технике

Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в машиностроительной промышленности и в промышленности строительных материалов в качестве термостойкого конструкционного материала с целью повышения прочности, снижения значений ТКЛР и температуры спекания шихта, включающая огнеупорную глину, технический глинозем и тальк, дополнительно содержит ZRSIO<SB POS="POST">4</SB> и песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 15 - 17 глинозем 30 - 31,2 тальк 39 - 45 песок 0,4 - 1,0 ZRSIO<SB POS="POST">4</SB> 9 - 12

Изобретение относится к шихтам для изготовления легковесных форстеритовых изделий, используемых в приборостроении, металлургии, химической промышленности

Изобретение относится к шихтам для изготовления диэлектрической керамики, используемой в автоматике, вычислительной технике, электрорадиотехнике и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к шихтам для изготовления форстеритовых огнеупоров, используемых для футеровки мартеновских печей

Изобретение относится к керамическим материалам для электронной техники

Изобретение относится к керамическим массам, используемым в качестве конструкционных материалов в высокотемпературной технике

Изобретение относится к огнеупорным массам для изделий, применяемых для футеровки выеокотемпердтурных агрегатов циклического действия

Изобретение относится к производству огнеупоров на основе силикатов магния для футеровки печей цементной , стекольной и керамической отраслей промышленности

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству магнезиальносиликатных безобжиговых и обожженных огнеупоров, используемых в футеровках конвертеров, в агрегатах внепечной обработки стали, сталеразливочных ковшах и печах цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для магнезиальносиликатных огнеупоров (МСО), предназначенных для футеровки (Ф) тепловых агрегатов, в частности для осуществления промежуточных ремонтов зоны спекания вращающихся печей цементной промышленности

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства магнезиально-силикатных огнеупоров, применяемых в футеровках нагревательных, обжиговых печей и других тепловых агрегатов

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, сталеразливочных стаканов-дозаторов, коллекторов, гнездовых блоков, продувочных фурм, труб защиты струи металла от окисления

Изобретение относится к производству пенокерамики для рафинирования металлов, очистки вод и промышленных газов, полной очистки бензина, дизельного топлива и выхлопных газов, уменьшения расхода топлива

Изобретение относится к области технологии формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к области формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин
Шихта // 2306299
Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве электротехнических керамических изделий
Наверх