Шихта для производства электрокерамики
Изобретение относится к материалам для производства электрокерамики из малопластичных масс, используемой в электронике, радиотехнике, автоматике. Цель изобретения - увеличение интервала спекшегося состояния и прочности изделий на изгиб. Шихта содержит, мас. % : карбонат бария 12-16 глина 2-5 кварцевый песок 12-16 циркон 2-5 и остальное - диопсид. Интервал спекшегося состояния полученных изделий 40-50°С, прочность на изгиб 202-215 МПа, температура обжига 1120-1150°С. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (gg)g С 04 В 35/30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4653857/23-33 (22) 23.02.89 (46) 30.11.90, Вюл. Ь"- 44 (71) Томский политехнический институт им. С.M.Кирова (72) П.И.Шаталов, Ю.И.Алексеев, В.И,Верещагин, В.А.Терехова и А.А.Васягин (53) 666,763.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1346628, кл. С 04 В 35/20, 1987 ° (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОКЕРАМИКИ
Изобретение относится к производству электрокерамики из малопластичных масс и может быть использовано в электронике, радиотехнике, электроизоляционной технике, автоматике и ряде других отраслей науки и техники.
Цель изобретения — увеличение интервала спекшегося состояния и прочности изделий на изгиб.
В качестве исходных сырьевых материалов использованы диопсид Слюдянистых месторождений, глина ЧасовЯрская, барий углекислый, кварцевый песок Ульяновского месторождения, циркон - продукт технической переработки„ В прототипе использованы: диопсид Слюдянский, глина Часов-Ярская, кварцевый песок Ульяновского
I месторождения, барий углекислый.
Химический состав исходного сырья приведен в табл.1
Исходные материалы в составе шихты измельчают мокрым способом в ша„.SU„„ 9 А1
2 (57) Изобретение относится к материалам для производства злектрокерамики из малопластичных масс, используемой в электронике, радиотехнике, автоматике. Цель изобретения — увеличение интервала спекшегося состояния и прочности иэделий на изгиб. Шихта содержит, мас.Е: карбонат бария 12-.16; глина 2-5; кварцевый песок 12-16;циркон 2-5 и остальное - диопсид.
Интервал спекшегося состояния полученных изделий 40-.500С, прочность на изгиб 202-215 MIIa, температура обжига
1120-"1150 С. 3 табл. рсвой мельнице с остатком на сите
0056 до 17.. После помола суспенэию обеэвоживают до влажности 20-257., а затем гранулируют одними из известных способов. Полученные гранулы обжигают в шамотных капселях при 1180о
1200 С в течение 8-9 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5=2 ч в зависимости от состава. Обожжен- . ные гранулы измельчают вначале на бегунах, а .затем тонким помолом в вибромельнице со стальными шарами..
На первой и второй стадиях измельчения получаемые порошки подвергают магнитной сепарации. Формируют керамические изделия методом горячего .литья под давлением из термопластичного крикера при содержании термо=пластичной связки 10,5-157 в зависимости от геометрических размеров и сложности отливаемых изделий. Обжиг полуфабриката проводят в два этапа, Удаление временной связки про1609779 изводят в засыпке порошка обожженного талька при 900-1000 С. ОкончаО тельный обжиг проводят при !080"
1140 С.
Таблипа!
la«««
Содержание оксидов, мас.X
Коьшонент
«»»« н.п.п, SiO< СаО NgO Fe
«»««»» «Э» «»»»» «»»» Ю»»»»»» Ф» Ф «»
1 а
Днопснд Слюфянский ! лина Часов-
0,73 1,35
-2,79
0,81 51,43 25,40 . 18,60 0,08
1,60
9,15 54,83 0,72 0,48 0,70
22,?7 рская арий углеслый
31,33
77,23
Кварцевый песок
Улья но в с к ий
Цн кон"
1,00 98,60
0,48 32,25
0,2 0,04
0,06
О,!О
0 52
Р
«»»»» О «» ь%Й»
В составе циркона содержится 66,75 мас.Х оксида циркония, Таблица2
Содержание в шихте, мас.Ж
Компонент шихты
1 2 3 4 5
Диопсид
Карбонат
Глина
Песок
Циркон
58
16
16
64 67
14 12
4 4
l4 14
68 72 !
2 12
3 2
14 1?
3 2 бария
Таблица3
Свойство Состав шихты
2 4 3 4 4 j 5
IIPOTOTHII Температура обжига, ", Интервал спекшегося состояния, С 45 48 50 45 40 25-30
Прочность на изгиб,Gн „,ИПа 203 212 2! 5 210 202 170-190! 120 1120 1110 1140 1150 1080-1170
Б табл.2 приведены конкретные примеры шихт различных составов.
Свойства керамики на основе разь работанных шихт в сравнении с прото;типом приведены в табл.3, Формулаизобретения
Шихта для производства электро керамики, содержапая, мас.X: .карбонат бария 12-16 глина 2-5, кварцевый песок 12-16 и диопсид остальное, отличающаяся тем, что, с целью увеличения интервала спекшегося состояния и прочности изделий на изгиб, она дополнительно содержит
2-5 мас.7 циркона,
