Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций

 

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных и возведении монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на пористых заполнителях . Цель изобретения - упрощение технологии и интенсификация процесса изготовления за счет исключения предварительной выдержки. Пористый заполнитель водонасыщают до достижения водопоглощения 28-42% и смешивают с сухими компонентами бетонной смеси. Смесь уплотняют в формах с пригрузом и осуществляют термовлажностную обработку. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4750732!33 (22) 18.10.89 (46) 15.03.92. Бюл. N 10 (75) С.З. Мамышев, О.А. Внуков и Ю.А. Кочетков (53) 666.972.52 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 846271, кл. В 28 В 1/08, 1978.

Ицкович С.М. Крупнозернистый бетон.

М.: Стройиздат, 1977, с.32-38. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных и возведении монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на пористых заполнителях.

Цель изобретения — упрощение технологии и интенсификация процесса за счет исключения предварительной выдержки.

Изобретение осуществляют следующим образом: дозировка материалов — компонентов бетонной смеси (из расчета 1 м бетона): быстротвердеющий цемент (Яц = 40 МПа, начало схватывания 4-4,5 ч) 250 кг, песок речной (модуль крупности 1.5. обьемнонасыпная плотность 1500 кг/мэ) 475 кг, керамзитовый дробленый гравий (марка 600, насыпная плотность 570.кгlм, фракционный состав: 10 мм 18 .%: 5 мм 38,4 %, до 5 мм 43,6 $) 1190 л; пропитка дробленого керамзитового гравия водой по массе . до 32 $ e открытой емкости; перемешиваЯХ 1719379 Al (57) Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных и возведении монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на пористых заполнителях. Цель изобретения — упрощение технологии и интенсификация процесса изготовления за счет исключения предварительной выдержки. Пористый заполнитель водонасыщают до достижения водопоглощения 28-42% и смешивают с сухими компонентами бетонной смеси. Смесь уплотняют в формах с пригрузом и осуществляют термовлажностную обработку. 1 табл. ние сухих компонентов — песка и цемента до получения однородной смеси; удаление воды с поверхности керамзитового дробленого гравия путем ее стекания (в течение

30 мин); добавление водонасыщенного дробленого заполнителя к сухим компонентам, их совместное перемешивание; укладка бетонной смеси в формы с вибрированием в течение 60 с при поверхностном давлении 0,1 МПа; установка форм в пропарочную камеру, подъем температуры в камере до 80 С в течение 3 ч; выдержка образцов в пропарочной камере при 80 С в течение 6 ч; понижение температуры до 60

С в течение 2 ч; выемка форм иэ пропарочной камеры; выдержка иэделий в нормальных условиях 24 ч; распалубка и испытание образцов. Оптимальное водопоглощение в зависимости от насыпной плотности составляет

42 — 28 мас.% (соответственно в интервале насыпной плотности 250 — 700 кг/м ),:

Насыщение пористого заполнителя до требуемого уровня достигается эа время, 1719379

Ф о р мул а изобретен и я

Насыпная плотность по истого заполнителя, кг/м

Показатели

700

570

250

Водопоглощение, $ по массе (расход воды на 1мэ, в/л)

Прочность легкого бетона в возрасте 1 сут, МПа

Плотность легкого бетона в выс шенном состоянии, кг/м

10,2

11,0

7,8

1360

1412

1398

Составитель Е.Бикбулатова

Редактор H.Êèøòóëèíåö Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кучерявая

Заказ 739 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 не превышающее 48 ч, Использование дробленого заполнителя позволяет гарантированно обеспечить указанное водопоглощение за этот срок. При необходимости для ускорения водопоглощения некоторых видов пористых заполнителей (зольный обжиговый гравий, гранулированное пеностекло) может быть применено вакуумирование.

Важным условием . нормальной гидратации цемента и набора прочности бетона по предлагаемому способу является, термовлажностная обработка по режиму

О+ (3+ 6+ 2) ч с температурой изотермического прогрева 80 С. Причем в отличие от традиционного способа формования тепловлажностная обработка обеспечивает не только ускорение набора прочности бетона, но и интенсивное поступление воды из пористого заполнителя.

В таблице приведены результаты испытаний бетона, приготовленного по предлагаемому способу.

Как видно из приведенных данных, и редла гаем ый сп особ позволяет исключить предварительную выдержку свежесформованного бетона, за счет чего

5 упрощается технология и интенсифицируется процесс изготовления бетонных иэделий.

Способ изготовления бетонных и железобетонных иэделий и конструкций, включающий предварительное водонасыщение пористого заполнителя. перемешивание его

15 с сухими компонентами бетонной смеси, укладку смеси в форму, уплотнение с пригруэом и термовлажностную обработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии и интенсификации процесса за

20 счет исключения предварительной выдержки при термообработке, пористый заполнитель водонасыщают до водопоглощения по массе 28-42 .