Способ обогащения калийных руд

 

Изобретение касается обогащения и м.б. использовано при переработке калийного сырья. Цель - повышение эффективности обогащения за счет улучшения минералогических свойств и уменьшения объема соли, направляемой на флотацию. Сначала производят обжиг исходной руды лри температуре от 350 до 450°С. Затем материал подвергают селективному дроблению , при этом в первую очередь разрушается галит и происходит спекание глинистых частиц, что способствует меньшему образованию шламов. После дробления материал классифицируют по крупности 1 мм. В мелкий продукт попадают в основном галит и глинистые частицы и его направляют в отходы . Класс +1 мм направляется на флотацию, после чего выделяются концентрат, промпродукт и хвосты. Способ позволяет уменьшить количество материала, направляемого на флотацию, и исключить обесшламливание. При этом увеличивается извлечение сильвина в концентрат. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОЦиАлистичесКих

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ет 1 )

С)

4 Э

К АВтоРСКОМУ СВИДЕТ ЛЬСТВУ (21) 4807485/03 (22) 30.03;90 (46) 23.03.92, Бюл. М 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский . и проектный институт галургии (72) Е. В. Сергеев. А. K), Балахнин и О. Н.

Тихонов (53) 622 782(088 8) (56) Доклады АН СССР, 1963, 150, bh 3, с.

616-618.:

Авторское свидетельство СССР

N -149366, кл. В 03 В 1/02, 1961. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ

РУА (57) Изобретение касается обогащения и м.б. использовано при переработке калийного сырья. Цель — повышение эффективно. сти обогащения за счет улучшения

Изобретение относится к области обогащения и может быть использовано на предприятиях по переработке калийного сырья.

Целью изобретения является повыше. ние эффективности обогащения зэ счет улучшения минералогических свойств и уменьшения объема соли, направляемой на обогащение.

Исходную руду перед процессом избирательного дробления подвергают термическому обжигу при высоких температурах.

Использование способа позволяет выделить большую часть галито-глинистых отходов из исходной руды, повысить эффективность процесса разрушения уже

„„ Я„„1720712 Al минералогических свойств. и уменьшения объема соли, направляемой на флотацию, Сначала производят обжиг исходной руды при температуре от 350 до 450 С. Затем материал подвергают селективному дроблению, при этом в первую очередь разрушается галит и происходит спекание глинистых частиц, что способствует меньшему образованию шламов. После дробления материал классифицируют по крупности I мм. В мелкий продукт попадают в основном галит и глинистые частицы и его направляют в отходы. Класс+1 мм направляется на флотацию, после чего выделяются концентрат, промпродукт и хвосты. Способ позволяет уменьшить количество материала, направляемого на флотацию, и исключить обесшламливание. При этом увеличивается извлечение сильвина в концентрат. 2 ил. обожженное руды. Это достигается аа счет синергического действия процесса обжига и избирательного дробления в селективнодробящих аппаратах, в частности в конусноинерционных дробилках.

Минералогический и петрографический анализы обожженной руды показывают, что при термическом воздействии наблюдается появление большого количества трешин, проходящих по границам спайности различных материалов. Наличие трещин значительно уменьшает крепость сильвинитовой руды и определяет эффективность процесса последующего разрушения, избирательного дробления. При этом улучшаются минера1720712 логические свойства соли, направляемой на обогащение.

При термическом воздействии на сильвинитовую руду в первую очередь разрушается галит, но образование галитовых мелких классов минимально.

При процессах избирательного и селективного дробления разрушение калийной руды происходит по границам наименьших межминеральных связей, причем в первую очередь разрушается более мягкий минерал — сильвин. Однако такое разрушение имеет предел селективности, связанный с прочностными характеристиками указанных минералов.

Совместное применение обжига и избирательного дробления позволяет достичь большего эффекта селективности и избирательности разрушения калийной руды, чем при применении каждого метода в отдельности, т.е. достичь синергического эффекта..

Использование способа позволяет повысить содержание полезного компонента в питании обогащения до.35, снизить содержание нерастворимого остатка (н.о.) в питании до 2,5% и достичь извлечения полезного компонента в готовый продукт до

Гранулометрическая характеристика калийной руды приведена в табл. 1.

Пример. Сильвинитовая руда приведенного состава (табл. 1) подвергалась обо-. гащению по известному и предлагаемому способам.

По прототипу часть руды+20 мм нагревалась, после чего из нее выделялся галит, затем руда смешивалась с оставшейся частью-20 мм, измельчалась в замкнутом цикле на молотковой мельнице и направлялась нэ флота цию, По предлагаемому способу обжигалась вся руда, после чего она направлялась на избирательное разрушение, которое проводилось в конусно-инерционной дробилкемельнице КИД-300 в открытом цикле. Затем руда подвергалась классификации с целью выделения галито-глинистых отходов и получения облагороженного по KCI и н.о. продукта. Названный продукт подвергался флотации без цикла обесшламливания.

На фиг. 1 и 2 приведены качественноколичественные схемы технологических показателей обогащения по прототипу и йредлэгаемому Способу.

Условия проведения экспериментов и лабораторное оборудование..

Обжиг проводился во вращающейся барабанной печи (установка механобр 243 Аг) при 450 С в течение 15 мин, Классификация на лабораторном вибрационном грохоте со сменной сеткой ГКГ-2,5. Измельчение по прототипу — в лабораторной молотковой мельнице СМ-2М, по предлагаемому способу — на капусно-инерционной дробилке

5 КИД-300. Флотация проводилась в лабораторной механической машине МЕХАНОБР

ФМП-1,5 в насыщенном соляном растворе (НСР) при соотношении жидкого к твердму

Ж:Т - 65. Флотация глинистых шламов по

10 прототипу 1 мин, реагенты — ОЖК 40 г/т руды. Депрессор шламов по предлагаемому способу — КМЦ 200 г/т руды. Флотация КО

1,5 мин, реагент — алифатические амины 45 г/т руды.

15 Из сопоставления полученных результатов по прототипу и предлагаемому способу видно, что из исходной руды выделяется

33,9% отходов против 13,1, т.е. на флотацию поступает на 20,20 галита меньше при уменьшении содержания KCI в отходах с 7,7

20. до 4,4, а из лечение нерастворимого ос гатка повышается с 19,3 до 78 .

Эффективность процесса разрушения повысилась, что видно из возможности ис пользования КИД-300 в открытом цикле

25 (фиг. 2) и получения 66,7 готового по крупности к флотации класса.

Грэнулометрическая характеристика питания флотации по прототипу и предлагаемому способу приведена в табл. 2.

ЗО Минералогический анализ питания флотации по прототипу и предлагаемому споса6у приведен в табл. 3.

В отличие от прототипа значительно улучшились механические и минералогиче35 ские свойства питания флотации (табл. 2 и.

3): снизилось содержание класса -0,1 мм с

18 до 67ь, который отрицательно сказывается на результатах флотации, увеличился выход наиболее флотоэктивного класса

40 крупности -1 — 0,4 м с 25 до 447; увеличилось извлечение раскрытых сильвиновых зерен в питании флотации с 54,2 до 85,7%. снизилось извлечение бедных сростков сильвин-гэлит с 7,5 до 1,7 .

45 .Согласно полученным данным по предложенному способу использование термического обжига позволило улучшить технологические показатели флотации за. счет повышения содержания KCI в питании

50 флотации с 28 до.35%, уменьшения н.о. в питании с.6,5 до 2,3, в результате чего извлечение KCI в концентрат повысилось на

9, Формула изобретения

55 Способ .обогащения калийных руд, включающий избирательное дробление, классификацию, обжиг и флотацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения за счет улучше1720712 ния минералогичесхих свойств соли и уменьшения ее обьемв, направляемого на флотацию, обжигу .подвергают всю исходную руду перед дроблением.

Таблица 1

Та ба и да 2

Il е агаемый спосо5

Классы

П ототип

Со е жанне, Извлечение

Суммарный. выход. 7, Суммарные выход. $

Со е жанне

«!золочение

«рупности, мм

Выход. 7, н.о.

Выход. 7, KC I

KCI

KCI

KCI н.о. н.о, .

Таблица 3 р и м е ч а н и е. Сростки - богатые с ростки KCI -й в CI; орестеи 2- бедные с ростки; KCI - МаС! - н.о.

+1

-t+0,63

-0.63+0,4

-0.4+0,2

-0,2+0.1

-0.1

С ма

11,0

14

37

18

100

11,0

25.0

62.0

82.0

f00

29,2

28,4

27,8

27.8

27,6

28,0

6,! . 11,5

6.1 14,2

63 367

6,4 19,8

7,6 17,8

6,5

10,3

13

35,8

19,7

21,1

16.0

28

39

11

l00

16.0

44

83

94

100

39,4

35,7

35,8

36.1

29,4

36.0

1.9

2,2

2,3

2.4

3.6

2.3

17,5

27.8

28.8

11,0

4.9

13,2

26,8

39.0

11,5

9,5

Фсхо&аЯ

pgdQ

-700+0@a

1720712

Bbixod

ГФО

Яжр 4ХОо

Изби а пеяьно лобное Оробле д юя ассификация /

Хдослы

Концжлрая

Составитель E.Ñåðãååâ

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Бескид

Заказ 910 Тираж . - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский, комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 КС8

СОд й2 сод H.Ю

104umo- Гд оооо

4/иОЮ ю руо а

-100 + "