Устройство для формования сферического тела, состоящего из тестовой оболочки и начинки

 

Изобретение относится к устройствам для формования изделий из теста и начинки, Целью изобретения является повышение эффективности процесса. Узел формования содержит по меньшей мере три расположенных по окружности элемента 1, установленных с возможностью скольжения вовнутрь и наружу в направлении, перпендикулярном продольной оси цилиндрического тела, причем каждый из элементов имеет две поверхности скольжения 3, 4, примыкающие одна к другой с образованием кромки 6, и перпендикулярные им верхнюю и нижнюю плоскости, при этом верхняя плоскость имеет скат поверхность которого выполнена вогнутой и ограничена дугами 9, 2 з.п. ф-лы, 19 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИС! ИЧ F СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 21 С 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4202631/13 (22) 25.05,87 (31) 61-120493 (32) 26.05.86 (33) JP (46) 30.03.92. Бюл. М 12 (71) Реон Атоматик Машинери КО, ЛТД(3Р) (72) Ясунори Тасиро(JP) (53) 664.653.3(088.8) (56) Патент СССР, выданный по заявке гЬ

4028230, кл. А 21 С 9/06, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

СФЕРИЧЕСКОГО ТЕЛА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ

ТЕСТОВОЙ ОБОЛОЧКИ И НАЧИНКИ

„„5U,, 1723995 АЗ (57) Изобретение относится к устройствам для формования изделий из теста и начинки, Целью изобретения является повышение эффективности процесса. Узел формования содержит по меньшей мере три расположенных по окружности элемента 1, установ,ленных с возможностью скольжения вовнутрь и наружу в направлении, перпендикулярном продольной оси цилиндрического тела, причем каждый из элементов имеет две поверхности скольжения 3, 4, примыкающие одна к другой с образованием кромки 6, и перпендикулярные им верхнюю и нижнюю плоскости, при этом верхняя плоскость имеет скат поверхность которого выполнена вогнутой и ограничена дугами 9, 2 з.п. ф-лы, 19 ил..

1723995

15

25

35

Изобретение относится к изготовлению изделий из теста (тестовой оболочки) и начинки путем обжатия непрерывно подаваемого цилиндрического тела, состоящего из тестовой оболочки и начинки, без раскрывания или протечки начинки.

Известно устройство, в котором порисовый створ закрывает и открывает свое многоугольное отверстие для отрезания выдавленного иэделия, состоящего из начинки и материала покрытия. Ирисовый створ состоит из множества расположенных по окружности лепестковых элементов, которые открывают и закрывают отверстие силой, прилагаемой в радиальных направлениях. Лепестковые элементы перекрывают друг друга, образуя отверстие, вследствие чего толщина каждого лепесткового элемента обязательно ограничена и отверстие не может быть полностью закрыто. Кроме того, поскольку отверстие об я за тел ь но .описывается острыми кромками, выполненными на внутренних концах тонких лепестковых элементов, предполагается, что при разрезании острым лезвием лепестковые элементы проникают в изделие, в результате чего начинка легко раскрывается, Кроме того, возможно застревание изделия между лепестковыми элементами.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство формовки сферического тела, состоящего из тестовой корочки и начинки. В этом устройстве в отверстие формовочного узла, состоящего по крайней мере из трех скользящих элементов, непрерывно подается цилиндрическое тело.

Эти элементы собраны с возможностью скольжения относительно друг друга и перемещаются вовнутрь и наружу, закрывая и открывая отверстие, в результате чего формуется сферическое тело. Как показано на фиг. 19, две расположенные внутрь скользящие поверхности (103, 105) каждого скользящего элемента (101) образуют кромку (102) между собой и вблизи кромки расположена клиновидная часть (102), сужающаяся в направлении кромки. Благодаря такой конструкции непрерывно подаваемое цилиндрическое тело можно разрезать, не раскрывая начинки, причем тестовая корочка подводится к области, где отрезается цилиндрическое тело. В этом устройстве клиновидные части (102) элементов (101) имеют уклоны (107) с постоянным отрицательным градиентом. Поэтому, если тестовая корочка состоит из сравнительно липкого материала, акие элементы создают области контакта с цилиндрическим телом относительно более широкие, чем зто необходимо, что приводит к возможности прилипания теста к элементам, Кроме того, такая широкая область контакта может подвести излишнее количество тестовой корочки в точку, где тесто отрезается, что приводит к образованию сферического тела с тестовой корочкой неодинаковой толщины, либо часть тестовой корочки может выступать из тела.

Поэтому, когда при разрезании непрерывно подаваемого материала приготовляется сферическое тело, состоящее из корочки. и начинки, требуется такое устройство, в котором отверстие закрывается полностью, ни начинка, ни корочка не могут прилипать к резаку или между элементами, из которых состоит резак, и начинка закрывается корочкой равномерной толщины.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса.

Устройство для формования сферического тела, состоящего из тестовой корочки и начинки, содержит узел, содержащий по меньшей мере три расположенных по окружности элемента, установленных с возможностью скольжения один относительно другого с образованием отверстия, ограниченного указанными элементами; приспособление для непрерывной подачи цилиндрического тела, состоящего из тестовой оболочки и начинки, к отверстию и через него; приспособление для перемещения всех этих элементов вовнутрь и наружу в направлении, перпендикулярном продольной оси.цилиндрического тела, для закрывания и открывания отверстия, причем каждый из элементов имеет две скользящих поверхности, прилегающих одна к другой и образующих между собой кромку и перпендикулярные им верхнюю и нижнюю плоскости, при этом верхняя и нижняя плоскости имеют скаты, наклоненные в сторону кромки, поверхность ската верхней плоскости каждого элемента выполнена вогнутой и ограничена дугами, кривизна которых уменьшается по направлению к кромке, К цилиндрическому телу прилагается сила по крайней мере с трех направлений, по крайней мере тремя скользящими элементами, которые образуют круговой, направленный вовнутрь резак с внутренним отверстием, через которое может проходить цилиндрическое тело. Поверхность скольжения одного элемента, контактируя с поверхностью цилиндрического тела, проходящего через отверстие, и скользящие элементы постепенно сжимают цилиндрическое тело и разрезают его.

1723995

3О

Поскольку сила прилагается к цилиндрическому телу вдоль скользящих элементов, смещаемых в направлени и, касательном к окружности цилиндрического тела, последнее не испытывает центростремительной силы и тестовая оболочка, прилегающая к поверхностям скольжения, вынуждена течь к части, в которой она должна быть отрезана вследствие силы трения между поверхностями скольжения и поверхностью тестовой оболочки. Кроме того, поскольку площадь контакта поверхностей скольжения с цилиндрическим телом уменьшается по мере сжатия, на резак не действует сила, которая вызвала бы его проникновение в тело.

Поверхность ската нижней плоскости каждого элемента может быть выполнена вогнутой и ограничена дугами, кривизна которых уменьшается по направлению к кромке. Кривизна дуг на участке, прилегающем к кромке, может изменяться более плавно, а на участке, прилегающем к верхней плоскости, — более резко, В результате этого площадь контакта сведена к минимуму, но не в такой степени, чтобы не давать поверхностям скольжения прикладывать силу, достаточно большую для перемещения теста к центру отверстия, Части поверхностей скольжения, которые приходят в контакт с цилиндри еским телом, подводят тесто к центру отверстия, где тесто должно отрезаться. Тем самым начин-. ка легко разделяется в осевом направлении цилиндрического тела, а тесто при этом полностью закрывает начинку. Это обусловле-. но различиями в реологических свойствах тестовой оболочки и начинки, В начале процесса отрезания поверхности скольжения— те, которые не имеют клиновидные части, а также клиновидные части контактируют с цилиндрическим телом и площадь контакта является максимальной, чтобы к цилиндрическому телу прилагалась сила, достаточная для перемещения теста в направлении движения поверхностей скольжения, а следовательно, в область, где тесто отрезается, и для отделения начинки.

Площадь поверхностей скольжения, контактирующая с телом, быстро уменьшается вследствие крутого наклона клиновидной части. Поскольку скользящие элементы становятся очень тонкими вблизи кромок, когда отверстие сужается, цилиндрическое тело окружено сравнительно тонкими частями скользящего элемента, К этому времени отверстие заполнено только тестовой оболочкой. Тогда скользящие элементы врезаются в тело при их движении вовнутрь- в сторону закрывания отверстия, Скользящие элементы начинают уменьшать свою толщину после того, как в область, где тело разрезается, подается достаточно теста, чтобы не допустить в эту область начинку.

Затем скользящие элементы уменьшают свою толщину быстро, в результате чего общая площадь поверхностей, контактирующая с телом во время операции отрезания, сильно уменьшается и дополнительное тесто не может быть подано в эту область, следовательно, исключаются прилипание теста к элементу и черезмерное накопление теста в области, где цилиндрическое тело разрезается, что приводит к образованию сферического тела с равномерной толщиной тестовой корочки, На фиг. 1 представлен один из скользящих элементов, общий вид; на фиг. 2 — 4 узел, который состоит из множества скользящих элементов, и их относительные положения до, во время и после цикла их скользящих движений, вид в плане; на фиг.

5 — 7 — сечения, соответствующие фиг. 2 — 4, на которых иллюстрируется процесс сжатия цилиндрического тела поверхностями скользящих элементов; на фиг. 8 — этап процесса разрезания цилиндрического тела клиновидными лезвиями; на фиг. 9 — устройство в соответствии с изобретением, вид в плане; на фиг. 10 — то же, вид спереди: на фиг. 11 — то же, вид сбоку; на фиг. 12— перспективный вид скользящего элемента; на фиг. 13 и 14 — перемещения узла, составленного из четырех скользящих элементов, каждый из которых представляет собой прямоугольный параллелепипед, имеющий клиновидную часть; на фиг. 15 и

16 — перемещения узла, состоящего из трех скользящих элементов, каждый из которых представляет собой параллелепипед, имеющий клиновидную часть; на фиг.

17 и 18 — перемещения узла, состоящего иэ трех пар скользящих элементов, каждый из которых имеет клиновидную часть; где каждая пара выполнена отлично от других пар; на фиг. 19 — перспективный вид скользящего элемента узла.

На фиг. 1 изображен скользящий элемент 1 узла резака. Элемент 1 представляет собой шестигранник с двумя противоположно расположенными трапецеидальными поверхностями, которые образуют верхнюю и нижнюю плоскости 2. Боковые поверхности составляют первую и вторую прилегающие внутренние поверхности 3 и

4 скольжения. Третьей боковой поверхностью является наружная поверхность 5 скольжения. Все эти поверхности скольжения вертикальны, Две внутренние поверх1723995 ности 3 и 4 скольжения примыкают одна к другой с образованием кромки 6. Область, прилегающая к кромке 6, образует клиновидную часть 7.

Верхняя и нижняя плоскости 2 имеют скаты 8, наклоненные в сторону кромки. Поверхность ската верхней кромки выполнена вогнутой и ограничена дугами 9, кривизна которых уменьшается по направлению;; кромке.

Поверхность ската нижней плоскости каждого элемента выполнена вогнутой и ограничена дугами 9, кривизна которых уменьшается по направлению к кромке.

Кривизна дуг 9 на участке, прилегающем к кромке, изменяется более плавно, а на участке, прилегающем к верхней и нижней плоскости — более резко. Высота а элемента 1 может составлять 30 мм, а радиус дуги — 9—

15 мм, Наклон нижней поверхности клиновидной части может отсутствовать, что сказывается отрицательно в незначительной степени, в зависимости от конкретного случая, особенно, когда имеются средства(фиг.

11) для приема сферического тела в приподнятом положении с последующим опусканием тела синхронно опусканию указанных средств, В этом случае понятно, что кромка

6 будет формироваться вблизи нижней поверхности скользящего элемента, а скат верхней поверхности будет формироваться таким образом, чтобы нижняя точка была вблизи нижней поверхности.

Когда множество элементов 1 собраны и образуют узел в корпусе, как показано на фиг, 2, где наружная поверхность скольжения и другая поверхность, но не внутренняя поверхность скольжения, контактируют с внутренней стенкой корпуса, образуется отверстие 10, окруженное частью внутренней поверхности 3 скольжения каждого элемента. Элементы 1 приводятся в движение со скольжением в направлениях, указанных стрелками, путем перемещения штифта 11

{фиг. 9), неподвижно установленного на одном из элементов 1.

Когда штифт 11 перемещает элемент 1, наружная поверхность скольжения 5 каждого элемента скользит по внутренней стенке корпуса 12, толкая наружные поверхности 5 скольжения других элементов вдоль внутренней стенки корпуса 12. Открытые вовнутрь части внутренних поверхностей 3 скольжения составляют стенки 13, которые ограничивают отверстие. 10.

Отверстие 10 имеет площадь поперечного сечения, которая в полностью открытом состоянии отверстия достаточно велика, чтобы пропускать цилиндрическое тело 14, которое состоит из тестовой оболоч5

55 ки 15 и начинки 16. Как видно из фиг. 2-4 и

5-7 последовательно, когда наружная поверхность 5 скольжения каждого элемента 1 скользит, вторая внутренняя поверхность 4 скольжения предыдущего элемента вынуждена скользить по первой внутренней поверхности 3 скольжения последующего элемента, что вызывает движение кромки

6 в направлении вовнутрь. Эти перемещения со скольжением приводят к уменьшению площади отверстия 10. Когда цилиндрическое тело 14 проходит через отверстие 10, как показано на фиг, 2 и 5 и элементы вынуждены двигаться в направлении стрелок 5, открытые вовнутрь части поверхностей 3 скольжения прикладывают сжимающее усилие на цилиндрическое тело в направлении с круговым смещением вдоль мест скользящих движений элементов.

Когда элементы 1 перемещаются в положение, показанное на фиг. 3, отверстие 10 закрывается настолько, насколько показано здесь и на фиг. 6, что приводит к сжатию цилиндрического тела 14. Когда элементы

1 скользят, они приходят в контакт с наружной поверхностью цилиндрического тела 14 у стенок 13, т.е. у.открытых вовнутрь частей поверхностей 3 скольжения, и чем больше расстояние скользящего движения каждого элемента, тем сильнее сжата область наружной поверхности цилиндрического тела 14, контактирующая со стенками 13. Таким образом, по мере уменьшения отверстия площадь стенок 13, контактирующая с цилиндрическим телом

14, уменьшается.

Операция отрезания элементами 1 узла цилиндрического тела приводится подробнее, Цилиндрическое тело 14 непрерывно подается из питателя (не показан) и пропускается через отверстие 10 в начале операции резания. Цилиндрическое тело окружено частями поверхностей 3 скольжения таким образом, что область контакта между цилиндрическим телом и поверхностями скольжения является наибольшей. Вследствие наличия дуг у клиновидной части 2 высота стенок 3, окружающих цилиндрическое тело, быстро уменьшается вместе с выдвижением стенок 3 в направлении стрелок S, а затем постепенно уменьшается. Следовател ьно, площадь стенок, контактирующая с цилиндрическим телом, уменьшается сначала быстро, а затем постепенно вдоль движения вовнутрь скользящих элементов. Вследствие различия реологических свойств тестовой оболочки 15 и начинки 16, начинку легко заставить двигаться в осевом направлении

1723995

10 цилиндрического тела (показано стрелками

m), в то время как тестовая оболочка подводится к центру отверстия 10, где тело должноо отрезаться.

В известном устройстве (фиг. 8), в котором используются клиновидные лезвия, ког-, да лезвия движутся по направлению вовнутрь, они проникают в начинку 16, как показано стрелками S, увеличивая при 10 этом площадь лезвий, контактирующую с цилиндрическим телом. Во время скользящих движений элементов на цилиндрическое тело действует сила со стороны стенок поверхностей 3 скольжения вдоль мест дви- 15 жений поверхностей 3 скольжения в направлении, касательном к поверхности тела. После отрезания тела скользящие эле-: менты узла быстро возвращаются в свое начальное положение для отрезания следу- 20 ющего сферического тела от цилиндрического тела.

Во время этого процесса трение между тестовой оболочкой и стенками поверхностей 3 скольжения заставляет тесто течь в 25 направлении S, заставляя при этом начинку разделяться в двух противоположных направлениях m. Прежде чем высота стенок уменьшается до высоты а (фиг; 7), отверстие

10 заполняется только тестовой корочкой, а 30 начинка смещена по разные стороны отверстия 10. Когда отверстие 10 полностью закрыто,. цилиндрическое тело окончательно отрезается, как показано на фиг. 7, и получается сформованное тело 15. 35

Следует отметить, что чем больше высо-. та стенок, контактирующих с тестовой о6олочкой, тем больше тестовой оболочки перемещается к центру отверстия 10. И, наоборот, чем меньше высота стенок, тем 40 больше тестовой корочки отталкивается от отверстия 10 в двух противоположных направлениях m. Поэтому желательно в начале процесса отрезания стенки держать относительно высоко, чтобы подводить до- 45 статочное количество теста в область отрезания, а затем высота быстро уменьшается.

Прежде чем высота стенок уменьшается настолько, что они могут легко проникнуть в тестовую оболочку, отверстие уже заполне- 50 но тестом, как показано на фиг. 6. Когда отверстие заполнено тестом, стенки легко врезаются в тело, не раскрывая начинки.

Поэтому высота стенок постепенно умень- . шается от а до а как показано на фиг. 7, 55

1 в результате чего отверстие полностью закрывается и сферическое тело 14 отрезается от цилиндрического тела 15. Поэтому площадь теста, контактирующая с элементами, минимальна, чтобы исключить раскрывание начинки, вызванное прилипанием теста к элементам, В соответствии с изобретением площадь стенок, контактирующих с цилиндрическим телом, начинает быстро уменьшаться после того, как в область резания введено достаточно теста и начинка начинает разделяться. Такой избыток теста часто создает выступ или утолщенную часть на сферическом теле в области, где тело отрезается. Этот. недостаток отсутствует в предлагаемом устройстве и можно получить сферическое тело, состоящее иэ начинки, окруженной тестовой оболочкой равномерной толщины.

На фиг. 9 — 11 устройство имеет основание 16, отрезающее устройство 17, приспособление 18 подачи цилиндрического тела и ленточный конвейер 19. Образующее устройство 17 включает в себя раму 20, корпус

12, установленный на раме 20, в котором расположены элементы 1, и ползун 21. Рама

20 предназначена для скольжения вверх или вниз вдоль поддерживающих стержней

22, которые установлены на основании 16. С наружной поверхности 5 скольжения одного из элементов через прорезь в корпусе подсоединен штифт 11, другой конец которого подсоединен к концу штока 23 кривошипа, Другой конец штока 23 кривошипа шарнирно соединен при помощи штифта с точкой вблизи окружности диска 24.

Диск 24 концентрично неподвижно соединен с шестерней, которая может вращаться от скользящей шестерни 25, удерживаемой скобой 26,,установленной на основании t6. Скользящая шестерня 25 может приводиться во вращение двигателем

27 через свою собственную ось 28 и шестерни 29 и 30. Когда двигатель 27 начинает вращаться, ползун 21 периодически движется возвратно-поступательно и перемещает элементы 1 в корпусе 12.

Один конец штифта 31 неподвижно соединен с концом режущего устройства 17, а другой конец штифта 31 шарнирно соединен с концом штока 32 кривошипа. Другой конец штока 32 кривошипа шарнирно соединен с концом штифта 33. Другой конец штифта 33 неподвижно соединен с диском

34 в точке вблизи его окружности. Диск 34 соединен с двигателем 35 и приводится им во вращение, заставляя шток 32 кривошипа двигаться вверх и вниз, в результате чего режущее устройство 17 может периодически подниматься и опускаться синхронно с операцией резания, Это вертикальное воз-. вратно-поступательное движение предназначено для того, чтобы режущее устройство

17 могло резать непрерывно опускающееся

1723995

50 цилиндрическое тело эффективно в заранее заданном положении.

Ленточный конвейер 19 состоит из рамы 36 конвейера, роликов 37 — 39, двух натяжных роликов 40, и ремня 41 и двигателя (не показан) для привода ленточного конвейера 42.

Цилиндрическое тело 14 непрерывно подается из подающего устройства 18 и сжимается режущим устройством 17 в направлении, перпендикулярном оси цилиндрического тела, для формовки сферического тела 15, которое подается на следующую позицию ленточным конвейером 42.

Из фиг. 11 видно, что один конецленточного конвейера 42 перемещается вверх и вниз при помощи устройства 43 подъема конвейера, установленного на основании

16, синхронно с движениями узла режущего устройства 17, благодаря чему ролик 44 качается относительно ролика 38, чтобы не деформировать сферическое тело 15, принимая его в тот момент, когда оно отделяется от режущего устройства 17, На фиг. 12 показан один из элементов 1.

Этот элемент имеет наклоны клиновидной части. В этом осуществлении клиновидная часть 2 включает в себя наклонную часть и горизонтальные линейные концы 45, благодаря чему площадь контакта с цилиндрическим телом сначала уменьшается быстро, а затем медленно в направлении кромки 6 для сведения к минимуму общей площади контакта. Для достижения такого результата горизонтальные концы 45 клиновидной части 2 можно заменить наклонными концами, В изобретении могут использоваться различные другие скользящие элементы, как показано на фиг. 13 — 16. На фиг. 13 узел состоит из четырех прямоугольных параллелепипедных элементов 1, каждый из которых имеет в углу клиновидную часть 2 с наклоном, линейным в вертикальном сечении, поверхности 3 и 4 скольжения и кромку

6. Часть поверхности 3 скольжения каждого элемента образует стенки 13, определяющие отверстие 10, и каждый элемент скользит в направлении S. Когда отверстие 10 закрыто, положение элементов такое, как показано на фиг. 14.

Узел может быть составлен из трех параллелепипедных элементов, как показано на фиг. 14 и 15, каждый из которых имеет клиновидную часть 2 с наклоном, искривленным в вертикальном сечении, поверхности 4 и 3 скольжения и кромку 6. Стенки, образованные поверхностью 3 скольжения каждого элемента, образуют отверстие 10 и каждый эламент скользит в направлении S.

Когда отверстие 10 закрыто, положение элементов такое, как показано на фиг. 16.

Кроме того, такой узел не всегда может состоять из одинаковых многогранников.

Как показано на фиг. 17 и 18, узел состоит из трех пар многогранных элементов 1, имеющих различные формы. Каждый элемент имеет искривленные наклоны поверхностей

3 и 4 скольжения и кромку 6.

Таким образом, каждый элемент сколь.зит в направлении S, закрывая отверстие

10, Положение элементов, когда отверстие

10 закрыто, является таким, как показано на фиг. 18, В этом осуществлении для сглаживания скольжения на ползунах 46 и 47 укреплены два штифта, соединенные с парой элементов на одном конце, Однако такая операция может выполняться и одним штифтом, соединенным с одним из таких элементов.

Сжатие цилиндрического тела осущест-. вляется тогда, когда площадь стенок отверстия, контактирующих с поверхностью цилиндрического тела, уменьшается сначала быстро, а затем медленно, во время движения вовнутрь элементов. Поскольку общая площадь поверхности скольжения, контактирующей с цилиндрическим телом, уменьшается, вероятность прилипания теста к элементам сводится к минимуму.

Кроме того, поскольку область контакта уменьшается медленно после того, как подведено достаточное количество теста в область, где отрезается цилиндрическое тело, туда не может быть подано черезмерное количество теста. Поэтому устройством в соответствии с изобретением формуется сферическое тело с тестовой оболочкой одинаковой толщины, несмотря на то, что материал тестовой корочки имеет большую клейкость.

Формула изобретения

1. Устройство для формования сферического тела, состоящего из тестовой оболочки и начинки, содержащее узел, включающий по меньшей мере три расположенных по окружности элемента, установленных с возможностью скольжения один относительно другого с образованием центрального отверстия, ограниченного указанными i элементами, приспособление для непрерывной подачи цилиндрического тела, состоящего из тестовой оболочки и начинки, через него и приспособление для перемещения всех указанных элементов вовнутрь и наружу в направлении, перпендикулярном продольной оси цилиндрического тела для закрывания и открывания отверстия, причем каждый из элементов

14

1723995

/б

Фиг.5 имеет две поверхности скольжения, примыкающие одна к другой с образованием кромки, и перпендикулярные им верхнюю и нижнюю плоскости, при этом верхняя и нижняя плоскости имеют скаты, наклоненные в сторону кромки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, поверхность ската верхней плоскости каждого элемента выполнена вогнутой и ограничена дугами, кривизна которых уменьшается по направлению к кромке.

2. Устройство по и. 1., о т л и ч а ю щ ее с я тем, что поверхность ската. нижней плоскости каждого элемента выполнена вогнутой и ограничена дугами, кривизна

5 которых уменьшается по направлению к к ромке, 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что кривизна дуг на участке, прилегающем к кромке, изменяется более

10 плавно, а на участке, прилегающем к верхней плоскости — более резко.

1723995 .

I

/ ф„ /

1723995

1723995

70/

Составитель Е. Бокова

Редактор И. Касарда Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 1070 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101