Способ производства электротехнической стали с кубической текстурой
Изобретение относится к металлургии и может примейяться для производства изотропной электротехнической стали из микрокристаллической ленты, отлитой на двухвалковой машине методом быстрой закалки расплава. Цель изобретения -улучшение магнитных свойств. Предлагаемый способ, включающий отливку тонкой микрокристаллической ленты на двухвалковой машине и высокотемпературный отжиг в атмосфере водорода в интервале температур точки росы от-20 до-50°С. 1 табл.(ЛС.Изобретение относится к металлургии, в частности к производству электротехнической стали из микрокристаллической ленты, отлитой методом быстрой закалки расплава.Известен способ производства электротехнической стали с 2-8 мас.% кремния, который включает получение микрокристаллической ленты и отжиг ее при 1050- 1300°С.Известен также способ производства электротехнической стали-с 4-10 мас.% кремния, в котором окончательную термическую обработку ленты проводят при температуре выше600°С в вакууме 0,067-1,33 Па.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, в котором микрокристаллическую ленту с 2-8 мас.% кремния отжигают в вакууме
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 0 8/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4760399/02 (22) 21.11.89 (46) 23.02.92. Бюл. N 7 (71) Верх-Исетский металлургический завод (72) Ю.H.Ñòàðoäóáöåâ, В.M,Êàâòðåâ, А.И.Пятыгин, M.Б.Цырлин, А.В.Евсеев, А.B.Василивицкий, В.Т.Тимофеев, Э..С.Франтова и
B.À. Катаев (53) 621.785.5(088.8) (56} Arai К,l., Ohmort К. Met, Trons. 1986, v, 17А, р. 1295-1299.
Заявка Японии В 56-87627, кл. С 21 D
9/46, В 22 D 11/06, 1981.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству электротехнической стали из микрокристаллической ленты, отлитой методом быстрой закалки расплава.
Известен способ производства электротехнической стали с 2-8 мас, кремния, который включает получение микрокристаллической ленты и отжиг ее при 10501300 С.
Известен также способ производства электротехнической стали.с 4-10 мас.% кремния, в котором окончательную термическую обработку ленты проводят при тем пературе выше 600 С в вакууме 0,067-1,33
Па, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, в котором микрокристаллическую ленту с 2-8 мас. g кремния отжигают в вакууме (0,67 .10 з) -13,3 Па при 1050-1300 С.
„,. Ы,, 1713949 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С КУБИЧЕСКОЙ
ТЕКСТУРОЙ (57) Изобретение относится к.металлургии и может примейяться для производства изо. тропной электротехнической стали иэ микрокристаллической ленты, отлитой на двухвалковой машине методом быстрой закалки расплава. Цель изобретения — улучшение магнитных свойств. Предлагаемый способ, включающий отливку тонкой микрокристаллической ленты на двухвалковой машине и высокотемпеоатурный отжиг в атмосфере водорода в интервале температур точки росы от -20 до -50 С, 1 табл;
Недостатком известных способов является высокотемпературный отжиг в вакууме, который не позволяет .реализовать все преимущества быстрозакаленной микро- с кристаллической ленты, в частности электротехническая сталь получается с относительно низкими магнитными свойствами. Кроме того, сам пс себе отжиг в вакуумной печи является дорогой и трудоемкой операцией. . Q
Цель изобретения — улучшение магнитных свойств электротехнической стали с кубической текстурой, содержащей 2-7 мас. a кремния.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу производства электротехнической стали с кубической текстурой, включающему отливку тонколистовой микрокристаллической ленты на двухвалковой машине и высокотемпературную термообработку, последнюю проводят в атмосфере
1713949
Составитель С. Деркачева
Техред M. Моргентал Корректор О. Кравцова
Редактор Н. Яцола
Заказ 662 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 водорода с температурой точки росы от -20 до -500С, Для формирования кубической текстуры необходимо, чтобы поверхностная энергия плоскости (100) была минимальной.Это условие обеспечивает окислительная среда высокотемпературного отжига. С другой стороны, черезмерное окисление блокирует движение зеренных границ и сдерживает рост вторичных зерен. Поэтому в изобрете- 10 нии регламентируется интервал влажности водорода по температуре точки росы от -20, до -50 С. В результате отжига в водороде при температуре выше 1100 С получается изотропная электротехническая сталь с ку- 15 бической текстурой (100), имеющая размер зерна 1 5 мм.
Пример. Сплав железа с кремнием (4,65 мас. )I ) плавят при 1600 С и разливают на двухвалковой машине. Валки сдавлива- 20 ют с усилием до 70 т/м. Микрокристаллическая лента толщиной 0,15 мм выходит из валков со скоростью 8 м/с и сматывается в рулон при температуре около 600 С. Далее образцы микрокристаллической ленты на- 25 гревают со скоростью 500 С/ч до 1150 С, выдерживают при этой температуре 10 ч и охлаждают со скоростью 100 С/ч до 200 С.
Отжиг проводят в атмосфере водорода, из30 меняя только температуру точки росы, По аналогичному температурному режиму отжигают ленту в вакууме 0;013 Па. B таблице приведены значения магнитных потерь
P>,уело и индукции В цю, измеренные вдоль и поперек оси ленты, Из таблицы следует, что наилучшие магнитные свойства получаются при отжиге ленты в водороде в интервале температуры точки росы от -20 до
-500
Использование предлагаемого способа позволяет улучшить магнитные свойства аысококремнистой изотропной электротехнической стали. При этом магнитная индукция
В2 оо возрастает на 0,06 Тл по сравнению с отжигом в вакууме. Зто соответ твует снижению магнитных потерь Р,у о на О,2
Вт/кг.
Формула изобретения
Способ производства электротехнической стали с кубической текстурой, вклю-. чающий получение закаленной микрокристаллической ленты и высокотемпературный отжиг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств, отжиг проводят а атмосфере водорода в интервале температур точки росы от -20 до -50 С.
