Токарно-центровальный полуавтомат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей типа вал с двух сторон. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения подготовительно-заключительного времени. Станина 1 и две шпиндельные баб

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 5/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4666344/08 (22) 27.03,89 (46) 15.04,92, Бюл, N 14 (71) Волжское обьединение по производству легковых автомобилей (72) Н.И.Ковалев и А,И.Навалихин (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 829343, кл. В 23 В 5/16, 1981.

„„. Ж „„1726140 А1 (54) TOKAPHO-ЦЕНТРОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей типа "вал" с двух сторон. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения подготовительно-заключительного времени. Станина 1 и две щпиндельные баб1726140

45 ки 2 образуют основание станка. Транспортирующий механизм состоит из самоцентрирующих механизмов 3 и 4, установленных с воэможностью наладочных перемещений в осевом направлении и зафиксированных от взаимного поворота. На направляющих 7 смонтированы силовые головки 9. Режущие инструменты крепятся в патронах 15. Прижим 16 с переставными упорами 17 закреплен на полэуне 18, связанном со штоком

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей типа "вал" с двух сторон.

Цель изобретения — повышение произ водительности за счет сокращения подготовительно-заключительного времени.

На фиг. 1 схематически изображен токарно-центровальный полуавтомат, аксонометрия; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3.

Станина 1 и две шпиндельные бабки 2 образуют основание станка. Транспортирующий механизм состоит из самоцентрирующих механизмов 3 и 4 и направляющих колонок 5, предотвращающих поворот механизмов 3 и 4 один относительно другого, но не препятствующих их относительному поступательному перемещению вдоль оси вращения механизма. Оба механизма 3 и 4 смонтированы на двух соосных шпинделях

6. На направляющих 7 на подвижных каретках 8 смонтированы гидравлические силовые головки 9, имеющие в качестве силового органа гидромоторы 10 и коробки 11 скоростей. Полуавтомат содержит командоаппарат 12, кулачки 13 и подвижный столик 14 для закрепления и перемещения кулачков

13 относительно неподвижного командоаппарата 12. Столик 14 жестко закреплен на пиноли головки 9. Режущие инструменты (центровочные сверла, резцы) закреплены в зажимных съемных патронах 15. Прижим 16 с переставными упорами 17 смонтирован на ползуне 18, соединенном со штоком закрепленного жестко на траверсе 19 силового органа 20, например пневмоцилиндра. Каждый механизм 3 и 4 транспортирующего механизма выполнен в виде многоползунового самоцентрирующего механизма, состоящего из корпуса 21, грани которого точно расположены относительно оси вращения валов, что дает возможность точно и быстро измерять расстояние от грани до оси заготовки, находящейся на позиции обработки, 5

35 закрепленного на траверсе 19 силового органа 20. При обработке заготовка упорами

17 прижима 16 поджимается к базирующим гнездам самоцентрирующих механизмов 3 и 4. По команде от системы управления по окончании обработки заготовка синхронным поворотом механизмов 3 и 4 транспортируется в позицию разгрузки, а новая заготовка подается в позицию обработки.

4 ил, подвижных в радиальном направлении ползунов 22, кинематически связанных с помощью винтов 23, конических зубчатых венцов 24 с центральным коническим зубчатым колесом 25, Накладки 26 и 27 герметизируют полости механизмов 3 и 4. На зубчатом колесе 25 выполнен червячный зубчатый венец 28, находящийся в зацеплении с червяком (не показан), и смонтированным в корпусе 21 только с возможностью вращения вокруг своей оси. Зубчатое колесо 25 смонтировано с возможностью свободного вращения на цапфе 29 шпинделя 6.

Позицией 30 обозначена заготовка на позиции обработки. Позицией 31 обозначена одна из базирующих опор, установленных на радиальных ползунах 22 самоцентрирующих механизмов 3 и 4, Позициями 32 и 33 обозначены соответственно подвижные пиноли и шпиндели силовых головок 9. Пиноли

32 смонтированы с возможностью только осевого перемещения, а шпиндели 33 смонтированы в полостях пинолей 32 с возможностью осевого перемещения вместе с пинолями 32 и принудительного вращения относительно пинолей 32. Позицией 34 обозначены делительный механизм для прерывистого вращения механизмов 3 и 4.

Полуавтомат работает следующим образом.

Заготовка 30 подается загрузочным устройством (не показан) на базирующие опоры 31 и прижимается к ним упорами 17 прижима 16. От насосной станции (не показана) масло подается в гидроцилиндры осевой подачи пинолей 32 силовых головок 9 и одновременно к гидромоторам 10, С помощью коробок 11 скоростей гидромоторы

10 вращают сверлильные шпиндели 33 и закрепленные в них патроны 15 с режущими инструментами. Предварительно с помощью командоаппаратов 12 и кулачков 13 устанавливаются параметры осевых перемещений пинолей 32. Пиноли 32 сближаются и обрабатывают торцы заготовки 30, выполняют центровые отверстия и при не. 1726140

45

55 обходимости протачивают концы заготовки

30 снаружи.

Выполнив мехобработку, пиноли 32 расходятся и автоматически останавливаются в крайних положениях. Прижим 16 поднимается цилиндром 20 вверх. Делительный механизм 34 по команде от пинолей 32 поворачивает механизмы 3 и 4 на одно деление (в данном случае на 60О), а фиксирующее устройство фиксирует механизмы 3 и 4. Перед поворотом механизмов

3 и 4 на опоры 31 подается очередная заготовка 30, а обработанная заготовка перемещается на одно деление к посту контроля наличия центровых отверстий. Цилиндр 20 переключается на обратный ход, прижим 16 опускается и зажимает очередную заготовку 30. В период работы шпиндели 33, расположенные в пинолях 32, постоянно вращаются. По команде прижима 16 пиноли

32 выдвигаются и патронами 15 обрабатывают очередную заготовку 30. Прибор для контроля (не показан) контролирует наличие отверстий выдвижными стержнями и в случае отсутствия одного иэ отверстий дает команду "Стоп" станку. Затем цикл повторяется. Коробка 11 скоростей позволяет получать граничные числа оборотов (минимальные, средние и максимальные), а в промежутках между граничными числами оборотов осуществляется бесступенчатое регулирование чисел оборотов в зависимости от требуемых режимов. Бесступенчатое pery5 лирование осуществляется дросселем путем изменения обьема перекачиваемого масла. К концам шпинделей 33 присоединены тахометры, позволяющие устанавливать и контролировать необходимое число обо10 ротов.

Формула изобретения

Токарно-центровальный полуавтомат, содержащий силовые головки, установлен15 ные на основании с возможностью осевого перемещения, транспортирующий механизм с базирующими опорами и прижим, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет со20 кращения подготовительно-заключительного времени, транспортирующий механизм выполнен в виде самоцентрирующих механизмов с радиальными ползунами. установленных соосно друг другу с возможностью

25 синхронного вращения и относительного осевого перемещения в наладочном режиме, при этом базирующие опоры установлены на радиальных ползунах самоцентрирующих механизмов, 30

1726140

Составитель А. Абрамов

Техред М.Моргентал Корректор Л. Патай

Редактор Э. Слиган

Заказ 1230 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул,Гагарина. 101