Механизм размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в пленку

 

Изобретение относится к упаковыванию рулонов ткани в пленку. Цель изобретения - повышение надежности работы. Механизм содержит станину и рулонодержатель, на котором размещен рулон пленки. Механизм снабжен нагревательным элементом. На станине смонтирован узел подмотки излишков пленки, включающий валик 8, на котором жестко укреплен диск 9, свободно посаженное червячное колесо 10 и спиральную пружину 11. При этом концы спиральной пружины закреплены на валике 8 и на ступице червячного колеса 10. Диск 9 и ступица червячного колеса 10 имеют выемки для взаимодействия с электрическими контактами 12 и 13, которые связаны со счетчиком импульсов с задатчиком. Червячное колесо 10 через червяк и ременную переда чу связано с приводом. Кроме того, механизм снабжен платформой, на которой размещен упаковываемый рулон, и направляющими роликами. 6 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I) (sl)s В 65 В 11/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844889/13 (22) 27,05.90 (46) 15.04,92. Бюл. hL 14 (71) Научно-технический центр концерна легкой промышленности "Атрумс" ЛатвССР (72) M.È;Ñþðàêøèí. Л.B.Êîñòåâà и Т.Б.Замаева (53) 621,798.2 (088,8) (56) Патент CLUA М 3648429, кл. В 65 В 11/12, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 1406034, кл. В 65 В 11/50, 1986. (54) МЕХАНИЗМ РАЗМОТКИ ПЛЕНКИ ИЗ

РУЛ О НА К УСТРОЙ СТВУ ДЛ Я УПАКО В ЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к упаковыванию рулонов ткани в пленку. Цель изобретения— повышение надежности работы. Механизм

Изобретение относится к упаковыванию и предназначено для упаковывания рулонов ткани в пленку.

Известна упаковочная машина для упаковки рулонов ткани, содержащая корпус, рулонодержатель для пленки, механизм для размотки пленки из рулона, нагревательные элементы для сварки швов по боковой стороне, параллельной оси рулона. и по двум. торцовым сторонам. Устройство для сварки швов может регулироваться в зависимости от размера рулона. Кроме того, машина снабжена устройством, контролирующим правильность упаковки.

Однако известная машина не имеет устройства для подмотки излишков пленки, Наиболее близким к предлагаемому является механизм размотки рулонов пленки к устройству для упаковывания рулонов ткани в пленку, содержащий корпус, средство содержит станину и рулонодержатель, на котором размещен рулон пленки. Механизм снабжен нагревательным элементом. На станине смонтирован узел подмотки излишков пленки, включающий валик 8, на котором жестко укреплен диск 9, свободно посаженное червячное колесо 10 и спиральную пружину 11; При этом концы спиральной пружины закреплены на валике 8 и на ступице червячного колеса 10. Диск 9 и ступица червячного колеса 10 имеют выемки для взаимодействия с электрическими контактами 12 и 13, которые связаны со счетчиком импульсов с задатчиком. Червячное колесо 10 через червяк и ременную передачу связано с приводом. Кроме того, механизм снабжен платформой, на которой размещен упаковываемый рулон, и направляющими роликами, 6 ил. для установки рулона пленки, привод и устройство для надмотки излишков пленки.

Недостатком механизма является то, что подмотка излишков пленки со сварным швом осуществляется на тот же рулон, с которого она разматывается. Причем при неравномерном прижатии к фрикционной прокладке площадок торможение при размотке рулонов, а следовательно, и при намотке будет разным, поэтому предыдущий сварной шов может оказаться в любой части упаковываемого рулона, что ухудшает качество упаковки. При этом, прежде чем излишки пленки наматывать на рулон после окончания процесса сварки и резки ее нужно держать в зажатом состоянии и ожидать охлаждения, чтобы шов не расходился. Кроме того, применение пружины растяжения и гибкой связи в устройстве для подмотки излишков пленки делает механизм ненадежным в работе, так как пружину

1726315 периодически нужно регулировать, При этом гибкая связь, наматываемая на ступицу,может оказаться очень длинной для подмотки излишков пленки при изменении диаметра рулонов пленки, поэтому возрастает ход пружины, а следовательно,и ее размеры, Цель изобретения — повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в механизме размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в пленку, содержащем станину, рулонодержатель, узел подмоткФ излишков пленки и привод, узел подмотки излишков пленки включает валик, жестко укрепленный на нем диск, червячную передачу, связанную с приводом, спиральную пружину, счетчик импульсов и связанные с ним электрические контакты, установленные с возможностью взаимодействия с диском и с червячным колесом, при этом червячное колесо укреплено на валике свободно, а концы спиральной пружины закреплены на валике и на ступице червячного колеса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг, 3 — средство для сварки, в момент сварки; на фиг. 4 — узел подмотки излишков пленки, разрез; на фиг. 5 — разрез

А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Механизм размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в пленку содержит станину 1, рулонодержатель 2, на котором размещен рулон пленки

3.

Механизм снабжен нагревательным элементом, состоящим из верхней подвижной прижимной штанги 4 и нижней неподвижной прижимной штанги 5, на которой закреплен механизм подачи резательного инструмента 6 с резательным инструментом, выполненным в виде нити накаливания 7.

На станине 1 смонтирован узел подмотки излишков пленки, включающий валик 8, на котором жестко укреплен диск 9, свободно посажено червячное колесо 10 и спиральную пружину 11. При этом концы спиральной пружины закреплены на валике

8 и на ступице червячного колеса 10.

Диск 9 и ступица червячного колеса 10 имеют выемки для взаимодействия с электрическими контактами 12 и 13, которые связаны со счетчиком импульсов 14 с задатчиком.

Червячное колесо 10 через червяк 15, ременную передачу 16 связано с приводом 17.

Кроме того, механизм снабжен платформой 18, на которой размещен упаковываемый рулон 19 в пленку 20, направляющими роликами 21, нагреватель5 ными элементами 22, Механизм размотки пленки из рулона работает следующим образом, Рулоны 3 с пленкой 20 устанавливают на опорную площадку 2. Конец пленки 20

10 заправляют между роликами 21 и закрепляют на валике 8, Рулон 19 перемещают на платформу 18, при этом пленка 20, разматываясь, охватывает рулон. После этого перемещают верх15 нюю штангу 4 и прижимают к нижней неподвижной штанге 5. В момент соприкосновения штанг нагревательные элементы 22 сваривают пленку 20, образуя два сварочных шва. Одновременно верхняя штанга 4, 20 опускаясь вниз, нажимает на механизм подачи резательного инструмента 6, который поворачивает нить накаливания 7 для соприко новения с пленкой между сварочными швами и разрезания ее, при этом один

25 шов остается на рулоне, Упакованный рулон 19 отводится с платформы 18, а излишки пленки со сварочным швом подматываются на валик 8, путем его поворота за счет раскручивания спиральной

30 пружины 11 до натяжения пленки. После того как валик 8 совершит один полный оборот электрический контакт 12, контактируя с выемкой диска 9, посылает импульсы на счетчик импульсов 14. После раскручивания

35 пружины 11, т.е. поступления заданного количества импульсов на счетчик импульсов

14, подается сигнал на включение привода

17 для завода пружины. Привод 17 через ременную передачу 16, червяк 15 вращает

40 червячное колесо 10, валик 8, диск 9 и спиральную пружину 11. заводя ее на определенное число оборотов. Далее цикл повторяется. Валик 8 снабжен храповиком (не показан)для предотвращения вращения

45 в обратную сторону, Преимущество изобретения заключается в повышении надежности. работы и качества упаковывания, 50 Формула изобретения

Механизм размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в пленку, содержащий станину, рулонодержа55 тель, узел подмотки излишков пленки и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, узел подмотки излишков пленки включает валик, жестко укрепленный на нем диск, червячную передачу, связанную с приводом, спираль1726315

55 ную пружину, счетчик импульсов и связанные с ним электрические контакты, установленные с возможностью взаимодействия с диском и с червячным колесом, при этом червячное колесо укреплено на валике свободно, а концы спиральной пружины закреплены на валике и на ступице червячного колеса.

1726315

1726315

45

Составитель В. Крутелева

Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Редактор И. Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1239 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Механизм размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в пленку Механизм размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в пленку Механизм размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в пленку Механизм размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в пленку Механизм размотки пленки из рулона к устройству для упаковывания изделий в пленку 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для упаковывания предметов прямоугольной формы в листовой материал и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажного производства при упаковывании кип целлюлозы в листы целлюлозы или картона, в частности для фальцевания обертки вокруг нижних ребер кипы в оберточных устройства

Изобретение относится к упаковыванию штучных предметов (преимущественно цилиндрической формы) в термопластичную пленку и может быть использовано в химической, медицинской и пищевой промышленности и позволяет повысить качество упаковывания

Изобретение относится к способам упаковывания предметов, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и направлено на упрощение способа

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, используемому в технологических линиях по производству листового картона и другой продукции, пакетируемой на щитах, поддонах или без них

Изобретение относится к упаковке и может быть использовано для упаковки, транспортировки и хранения дверных полотен

Изобретение относится к устройствам для упаковывания предметов прямоугольной формы в листовой материал и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажного производства, Сущность изобретения: приспособление для загибания верхних упаковочных листов содержит штанги, выполненные в виде труб 2 и 3 с винтовыми выступами 4 и закрепленные на концах подпружиненных двуплечих рычагов с возможностью вращения посредством жестко закрепленных на рычагах осей 14 и подшипников 15

Устройство предназначено для обертывания предмета в оболочку, образованную из пары полуобечаек, выполненных из листового материала, с формой, совпадающей с соответствующими частями внешней поверхности предмета, причем полуобечайки имеют фланец, окружающий ее контур, причем фланцы соединены друг с другом посредством загибания и/или обжимки для того, чтобы совместно составить оболочку. Устройство содержит поддерживающие средства для предмета, помещенного между полуобечайками, установленными друг напротив друга, средства для уплотнения соединения, выполненные с возможностью выполнения загибания фланцев и, опционально, для обжимки загнутых фланцев из конфигурации, в которой концевая часть фланцев, удаленная от предмета, расположена в положении под углом относительно фланцевой части, ближайшей к предмету. При этом средства для уплотнения соединения содержат инструмент, имеющий отверстие, профиль которого является гомологическим и расширенным относительно профиля периметра, заданного удаленным концом фланцев. Инструмент выполнен подвижным в направлении, перпендикулярном относительно плоскости, в которой лежит ближайшая часть фланцев, и подвижным параллельно плоскости ближайшей части фланцев, причем имеются приводные средства, выполненные с возможностью размещения инструмента в расположение, окружающее расположенную под углом удаленную часть фланца, и для приведения участка профиля отверстия в контакт с гомологическим участком профиля периметра, определенного расположенной под углом удаленной частью фланцев, и для перемещения с приближением к предмету с помощью участка профиля отверстия в контакте с удаленной частью фланца для ее дополнительного загибания на ближайшую часть фланца, и для повторения вышеупомянутых операций на дополнительных участках профиля удаленной части фланцев. Установка для упаковки предмета в оболочку, образованную из пары полуобечаек, выполненных из листового материала, содержит описанное выше устройство. Способ оборачивания предмета в оболочку, образованную из пары полуобечаек, выполненных так, как это описано выше, содержит поддерживание предмета, помещенного между парой полуобечаек, обеспеченных соответствующими фланцами с взаимным расположением друг напротив друга, с частями фланцев, удаленными относительно предмета, расположенными в положении под углом относительно плоскости, в которой лежат фланцевые части, ближайшие к предмету, а также содержит подвижный инструмент, назначение которого, расположение и перемещение идентично вышеописанному. Группа изобретений обеспечивает упрощение и повышение производительности. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 17 ил.

Способ предназначен для обертывания продукта, прилипающего к поверхности обертки. Способ содержит обеспечение первого и второго листа материала, придание первому листу чашеобразной конфигурации, нижняя часть которой по существу совпадает с нижней частью поверхности продукта, трубчатую часть, выступающую за верх продукта, вставленного в отформованный лист, и кольцевую фланцевую концевую часть, окружающую отверстие трубчатой части, введение продукта в отформованный лист и соединение второго листа с фланцем для образования закрытой обертки. При этом после введения продукта и перед соединением второго листа с фланцем образуют суженную шейку у трубчатой части непосредственно над верхом продукта, оказывая на фланец давление для скрепления краев фланца или для ограничения его радиального перемещения так, чтобы вызвать прилипание трубчатой стенки к значительной части верхней поверхности продукта. Устройство для осуществления способа содержит формующее средство для получения чашеобразной конфигурации из первого листа с нижней частью, по существу соответствующей нижней части поверхности продукта, трубчатую часть, выступающую за верх продукта, вставленного в отформованный лист, и кольцевую фланцевую концевую часть, окружающую отверстие трубчатой части, а также содержит средства для введения продукта в отформованный лист и для соединения второго листа с фланцем. При этом устройство содержит ирисовый инструмент для образования суженной шейки трубчатой части непосредственно над верхней частью продукта и элемент давления, взаимодействующий с ирисовым инструментом для оказания на фланец давления, подходящего для скрепления краев фланца или для ограничения его радиального перемещения при образовании суженной шейки для осуществления прилипания трубчатой стенки к значительной части верхней поверхности продукта. Кондитерское изделие, упакованное в герметичную обертку, изготовлено вышеописанным способом. Группа изобретений обеспечивает повышение качества. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к упаковке (1) для пленок или пластырей (2), содержащих однократно дозируемое действующее вещество, которая включает верхний элемент (3) из упаковочного материала и нижний элемент (4) из упаковочного материала, которые соединены друг с другом посредством огибающей их по периметру сварной поверхности (5) или, соответственно, сварного шва (5), таким образом, что образуется замкнутое со всех сторон полое пространство (6), предназначенное для размещения пленки или пластыря (2), причем верхний элемент (3) и нижний элемент (4) в зоне сварной поверхности или сварного шва (5) соответственно имеют по меньшей мере один надрез (7, 8), причем соответствующие надрезы являются конгруэнтными, причем по меньшей мере один надрез (7, 8) пересекается линией сгиба или излома (10), и причем надрез (7) в верхнем элементе (3) и конгруэнтный надрез (8) в нижнем элементе (4) выполнены таким образом, что соответствующая концевая точка (15, 16) надреза (7, 8) находится на расстоянии (М1) от полого пространства (6), соответствующем по меньшей мере ширине (М2) сварного шва (5). 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх