Измельчитель

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, коксохимии, е частности к конструкциям измельчителей для тонкого помола хрупких материалов, изобретение направлено на повышение надежности измельчителя и кратности измельчения материала за счет увеличения устойчивости вертикального вала с ротором и контролируемой регулировки величин впускной и выпускной щелей. Для этого вертикальный вал снабжение нижней части маховиком и приводом через конические зубчатые передачи, регулировка зазора впускной щели осуществляется набором блоков колосников, а выпускной щели - фланцами с набором сегментных прокладок . Поступающий через загрузочную воронку 2 материал фиксируется блоком колосников 12 и перегородками 8, интенсивно измельчается. При совпадении в ходе вращения ротора ориентации блока колосников 12 и перегородок 8 происходит выброс измельченных кусков материала в расширенную область камеры 16, где происходит окончательное размельчение путем истирания и раздавливания. Готовый продукт под действием центробежных сил и собственной массы выводится из измельчителя через разгрузочную щель 19. 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s B 02 С 13/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795507/33 (22) 26.02.90 (46) 30.04.92. Бюл. К 16 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) Л. Н, Шухнин и А. Л. Шухнин (53) 621.926,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1537287, кл. B 02 С 13/26, 1988, (54) ИЗМ ЕЛ ЬЧ ИТЕЛ Ь (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, коксохимии, в частности к конструкциям измельчителей для тонкого помола хрупких материалов, изобретение направлено на повышение надежности измельчителя и кратности измельчения материала за счет увеличения устойчивости вертикального вала с ротором и контролируемой регулировки величин впу„„ Д „„ 1729578 А 1 скной и выпускной щелей. Для этого вертикальный вал снабжен в нижней части маховиком и приводом через конические зубчатые передачи, регулировка зазора впускной щели осуществляется набором блоков колосников, а выпускной щелифланцами с набором сегментных прокладок. Поступающий через загрузочную воронку 2 материал фиксируется блоком колосников 12 и перегородками 8, интенсивно измельчается. При совпадении в ходе вращения ротора ориентации блока колосников 12 и перегородок 8 происходит выброс измельченных кусков материала в расширенную область камеры 16, где происходит окончательное размельчение путем истирания и раздавливания. Готовый продукт под действием центробежных сил и собственной массы выводится из измельчителя через разгрузочную щель 19. 3 ил.

1729578

Изобретение относится к производству строительных материалов, коксохимии, в частности к конструкциям измельчителей для тонкого помола хрупких материалов. 5

Цель изобретения — повышение надежности измельчителя и кратности измельчения материала за счет увеличения устойчивости вертикального вала с ротором и контролируемой регулировки величины 10 впускной и выпускной щелей.

На фиг. 1 изображен измельчитель, общий вид; на фиг. 2 и 3 — регулировочные прокладки с захватами.

Измельчитель содержит корпус 1, во- 15 ронку2. В нижней части корпуса с помощью подшипника 3 установлен вал 4, на котором через планшайбу 5 и торцовые шпонки 6 крепится ротор 7, Верхняя торцовая поверхность ротора 7 выполнена чашеобразной с 20 параллельными между собой перегородками 8. Ротор через конические передачи 9 и

10 соединен с валом 11 электропривода. В корпусе над ротором крепится колосниковый блок 12. В корпусе над ротором имеется приспособление для регулировки зазора между колосниковым блоком и ротором в виде резьбовых шпилек 13 с контргайками

14 и шторками 15, Поверхность корпуса, имеющая в обла- 30 сти, примыкающей к колосниковому блоку

12, коническую форму с эллипсами в основаниях, и поверхность ротора образуют камеру 16 для измельчения материала.

Ориентация названных эллипсов и колосни- укового блока совпадает, Разъемные части корпуса 1 сочленяются фланцевыми основаниями 17, между которыми имеются сегментные разнотолщинные прокладки 18, снабженные захватами для автономного 40 удаления необходимой прокладки при регулировании разгрузочной щели 19. В корпусе 1 имеются смотровые отверстия 20 для контроля величины зазора разгрузочной щели.

Отверстия снабжены резьбовыми заглушка- 45 ми. Фланцевое сочленение верхней части корпуса осуществляется с помощью болтов

21, Между верхним и нижним подшипником на рабочем валу на шпонке закреплено коническое зубчатое колесо 10, ниже которого закреплен на шпонке 22 маховик 23 с целью исключения возможного попадания пыли в зону шестерен и подшипников корпус выполнен разъемным, разъем 24.

Измельчитель работает следующим образом.

Ротор 7 приводится во вращение от двигателя через систему конических передач 9 и 10. Поступающий через загрузочную воронку 2 материал фиксируется колосниковым блоком 12 и перегородками ротора 8, интенсивно измельчается, При совпадении в ходе вращения ротора ориентации колосникового блока 12 и перегородок 8 и роисходит выброс измельченных кусков материал в расширенную область камеры 16, В камере 16 происходит окончательное размельчение материала путем истирания и раздавливания. Равномерность распределения ударных нагрузок в направлении, перпендикулярном оси вала, осуществляется балансировкой с помощью маховика, не соприкасающегося с закрепленным измельчаемым материалом, Готовый продукт под действием центробежных сил и собственной массы выводится из измельчителя через разгрузочную щель 19.

Конструкция регулировочного устройства зазора между колосниковым блоком позволяет установить колосниковый блок над ротором на высоте, обеспечивающей интенсивное измельчение материала имеющейся крупности, а набор колосниковых блоков позволяет выбрать для эксплуатации необходимый блок, пропускающий через зазоры между колосниками материал по верхнему пределу крупности гранулометрического состава. Использование набора колосников и регулируемый зазор расширяют возможность измельчения разнокрупностного материала по верхнему пределу на входе.

Регулируемая и контролируемая на холостом ходу разгрузочная щель позволяет получить материал стабильного гранулометрического состава по нижнему пределу крупности. Жесткая система передач привода в сочетании с инерционным воздействием маховика обеспечивает устойчивость работы измельчителя.

Формула изобретения

Измельчитель, включающий разъемный корпус с загрузочной воронкой, установленный в корпусе ротор, выполненный в виде усеченной многогранной пирамиды с вертикальным валом, приспособление для регулировки величины выпускной щели для материала между корпусом и ротором, размещенный в корпусе над ротором колосниковый блок, к которому примыкает снизу внутренняя боковая поверхность корпуса, выполненная в виде усеченного конуса с эллипсами в основаниях с ориентацией больших полуосей эллипсов, совпадающей с ориентацией колосникового блока, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности измельчителя и кратности измельчения материала за счет увеличения ус1729578

18

78

50

Составитель Л.Шухнин

Техред М.Моргентал

Корректор О. Юрковецкая С

Редактор И.Сегляник

Заказ 1460 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тойчивости вертикального вала с ротором и контролируемой регулировки величин впускной и выпускной щелей, он снабжен закрепленным в нижней части вертикального вала маховиком, приводом через конические зубчатые передачи, набором блоков колосников с различным зазором между колосниками и регулировочным устройством зазора между блоком колосников и ротором, а приспособление регулировки величины выпускной щели выполнено в виде фланцев с набором сегментных разнотолщинных прокладок,установленных между разъемным корпусом измельчителя и отверстиями для

5 контроля величины зазора разгрузочной щели с резьбовыми заглушками, регулировочное устройство зазора между блоком колосников и ротором выполнено в виде резьбовых шпилек с фиксаторами и закры10 вающих окно воронки шторок.