Устройство для крепления верхней половины штампа к ползуну пресса

 

Устройство содержит захват и приводы его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Захват выполнен в виде корпуса с опорной поверхностью и размещенного в корпусе Т-образного болта. Привод перемещения захвата в вертикальной плоскости выполнен в виде установленной в корпусе гайки и червячного редуктора. При вод перемещения захвата в горизонтальной плоскости выполнен в виде силового цилиндра и рычага. Последний сочленен с одной стороны с цилиТГй гм, с другой стороны посредством гибкой связи с захватом. 2 з.п„ ф-лы, 5 ил„

@Ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 J 13/02, В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4780848/27 (22} 10. 01. 90 (46) 07.05,92. Бюл, У 17 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (72) Я..С.Батищев, В.И.Балаганский, А.Д. Галахов и Н.А.Лихих (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1207613, кл. В 21 J 13/02, 21..04.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ВЕРХНЕЙ

ПОЛОВИНЫ ШТАМПА К ПОЛЗУНУ ПРЕССА (57) Устройство содержит захват и приИзвестно устройство для крепления верхней половины штампа к полэуну пресса, содержащее эксцентриковый зажим с гидравлическим приводом и Т-образным зажимным болтом, установленные на ползуне пресса.

Недостаток такого устройства заключается в том, что верхняя плита штампа должна иметь размеры,.аналогичные размерам ползуна "сперединаэяд", что является экономически невыгодным при применении узких штампов или установке нескольких штампов на больших прессах. Кроме того, посколь" ку усилие затяжки зависит от установочного размера плиты по высоте, затрудняется сама установка штампа, так как всегда перед затяжкой нужно проверять высоту плиты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для крепления штампа к ползуну пресса, содержащее

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) «, SU, 1731393A1

% °

jislI "3 3 воды его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Захват выполнен в виде корпуса с опорной поверхностью и размещенного в корпусе

Т-образного болта. Привод перемещения захвата в вертикальной плоскости выполнен в виде установленной в корпусе гайки и червячного редуктора. При вод перемещения звхвата в горизонтальной плоскости выполнен в виде сйлового цилиндра и рычага. Последний шарнйрно сочленен с одной стороны с ъ%.3, Ф Л. цилинд яЪм, с другой стороны посредством гибкой связи с захватом. 2 з.п.

Ф-лы, 5 ил. размещенный с воэможностью возвратнопоступательного перемещения, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и взаимодействующий с Т-образным пазом подштамповой плиты. захват и привод перемещения захвата в вертикальной плоскости, содержащий тарельчатые пружины.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет осуществить автоматизацию смены штампов и не обладает достаточной надежностью.

Цель изобретения - обеспечение автоматизации смены штампов и повышение надежности.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено приводом перемещения захвата в горизонтальной плоскости, выполненным в виде закрепленных на ползуне пресса кронштейна и силового цилиндра, а также уста" 1731393 4 новленного на кронштейне с возможностью поворота и шарнирно сочлененного с одной стороны с силовым цилиндром, с другой стороны посредством гибкой связи с захватом рычага, а

5 захват выполнен в виде установлен.ного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикаль" ном направлении корпуса с горизонтальной опорной поверхностью и размещенного в корпусе Т-образного болта, а привод перемещения захвата в вертикальной плоскости выполнен в виде установленной в корпусе с возможностью поворота гайки и червячного редуктора, упомянутая гибкая связь выполнена в виде цепи с размещенным между ее звеньями упругими элементами, а конец гибкой связи со стороны, противоположной рычагу, связан с головкой Г-образного болта.

На фиг. 1 схематически представлено устройство для крепления верхней половины штампа к ползуну пресса в рабочем положении; на фиг. 2положение устройства для крепления верхней половины штампа к ползуну пресса при смене штампа; на Фиг.3механический пресс с устройством для крепления верхней половины штампа к ползуну пресса; на фиг. 4 - разрез устройства по Т-образному болту и гайке; на фиг. 5 - гибкая связь устройства.

Устройство для крепления верхней половины штампа к ползуну пресса состоит из корпуса 1 захвата, в верхней части которого выполнена поверхность зажима 2, подвешенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в: вертикальной плоскости на Тобразном болте 3, размещенном с возможностью горизонтального перемеще" ния в Т-образном пазу 4, образованном в.подошве 5, ползуна 6 пресса 7, привода перемещения захвата 1 в штам" повом пространстве .пресса в горизонтальной плоскости, состояЩего из кронштейна 8, жестко закрепленного на ползуне 6 пресса 7,. рычага 9 смонтированного с возмэжностью поворота в .кронштейне 8, силового цилинд ра 10, смонтированного на шарнире 11 на ползуне 6 пресса 7, шток 12 силового цилиндра посредством шарнирного соединения 13 соединен с рычагом 9, и гибкой связи 14, выполненной в ви де цепи со звеньями 15, подпружинен- ными пружиной 16, сочлененной с одной стороны с рычагом 9, а с другойс головкой Т-образного болта 3 и привода вертикального перемещения захвата, состоящего из червячного редуктора с червячным колесом 17, сопряженным с гайкой 18 и червяка 19, сочлененного с источником крутящего момента 20, например, пневмомотором.

Штамп 21 размещают в штамповом пространстве 22 пресса. Итамп 21 снабжен верхней плитой 23, которая прижата к подошве 5 ползуна 6.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении устройства для крепления верхней половины штампа. к ползуну пресса выведено на край ползуна 6 пресса 7, освобождая штамповое пространство 22 для установки штампа 21, при этом корпус захвата 1 находится в крайнем нижнем положении.

При установке штампа 21 его заводят в штамповое пространство 22 и центрируют (элементы центрирования не показаны).

Затем от системы управления (не показана) подают команду на подачу рабочего тела в силовой цилиндр 10.

При этом шток 12 рабочего цилиндра

10 через шарнирное соединение 13 приводит в движение рычаг 9,который через гибкую связь 14 воздействует на головку Т-образного болта 3, перемещая его вместе с корпусом 1 по Тобразному пазу 4 в подошве 5 ползуна

6, T-образный болт 3 заходит в паз (не показан) верхней плиты 23 штамп, 21. Привод перемещения отключается и начиыается процесс затяжки.

I е

При этом включается источник вращения, .например пневмомотор 20, который приводит в движение привод перемещения захвата 1 а вертикальной плоскости, его червяк 19 и движени через червячное колесо 17 передаетсн гайке 18. Гайка 18, вращаясь,перемещает корпус захвата 1 по T-образно .у болту вверх, а его зажимная поверхность 2 прижимает верхнюю плиту 23 к подошве 5 ползуна 6. По достижении определенного усилия затяжки и точник крутящего момента, например пневмомотор, отключается и пресс 7 вместе со штампом 21 готов к рабоч, Технические пРеимущества устроi.i ва для крепления верхней половины

5 штампа к ползуну пресса заключаются в расширении его технологических возможностей, заключающихся в обеспечении возможности крепления разных по ширине верхних плит штампа, что гарантирует гибкую автоматизацию сме-. ны штампов на прессе.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для крепления верхней половины штампа к ползуну пресса, содержащее размещенный с воэможностью возвратно"поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскосТях и взаимодействия с Т-образным пазом подштамповой плиты захват, а также привод перемещения захвата в вертикальной плоскости, о. т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения автоматизации и повышения надежности, оно снабжено приво-. дом перемещения захвата в горизонтальной плоскости, выполненным в виде закрепленных на ползуне пресса кронштейна и силового цилиндра, а также зт393 6 ус гэновле ного на кронштейне с возможностью поворота и шарнирно сочлеHpííîãо с одной стороны с силовым цилиндром, с другой стороны посредством гибкой связи с захватом-рычагом, захват выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в ввртикальном направлении корпуса с горизонтальной опорной поверхностью и размещенного в корпусе Т-образного. болта, а привод перемещения захвата в вертикаль.ной плоскости выполнен в виде установленной в корпусе с возможностью поворота гайки и червячного редуктора.

2. Устройство по п..1, о т л ич а ю щ е е с я .тем, что гибкая

20 связь выполнена в виде-цепи с размещенными между ее звеньями упругими элементами.

3. Устройство по п.,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что. конец гиб25 кой связи со стороны, противоположной рычагу, связан с головкой Т-образного болта.

1731393

Г/

Фиг.2

Составитель М. Баранова

Редактор Л.Алексеенко Техред И .Иоргентал КорректорФ.Козориз меюмемаю Ю ФВ ° а аЬ

Заказ 4307 Тираж Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ври ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° в ° ОаВЮ ЭВ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101