Передаточная тележка для камерных сушил

 

Использование: для транспортировки сушильных вагонеток со сменными рамками . Сущность изобретения: тележка состоит из передвижной платформы 1, самоходной вагонетки 2 с подъемными вилами 14 и системы управления. Подъемные вилы 14 снабжены перекидной вильчатой штангой 15. на которой закреплены верхний упор 16 и нижний упор 19, а также флажки 20 и 21 контроля хода штанги 15. На раме 8 вагонетки 2 смонтированы датчики 22, 23, 24 и 25, контроля и фиксации перемещения вагонетки 2 относительно платформы, а на платформе 1 смонтирован упор 26. Упоры 17 и 19 штанги 15 взаимодействуют с налетами изделий при съеме и установке палет с изделиями в сушиле, а штанга 16 также взаимодействует с упором 26, который перекидывает штангу 15 в исходное положение при перемещении вагонетки 2 на платформу 1. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 0 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4859034/33 (22) 14.08.90 (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (72) А.Б.Обливанцев и В.М.Виноградов (53) 666.3.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1423400, кл. В 28 В 13/00, 1987. (54) ПЕРЕДАТОЧНАЯ ТЕЛЕ)ККА ДЛЯ КАМЕРНЫХ СУШИЛ (57) Использование: для транспортировки сушильных вагонеток со сменными рамками. Сущность изобретения: тележка состоит из передвижной платформы 1, самоходной.. Ы, 1732134 A l вагонетки 2 с подъемными вилами 14 и системы управления, Подъемные вилы 14 снабжены перекидной вильчатой штангой 15, на которой закреплены верхний упор 16 и нижний упор 19, а также флажки 20 и 21 контроля хода штанги 15. На раме 8 вагонетки 2 смонтированы датчики 22, 23, 24 и 25, контроля и фиксации перемещения вагонетки 2 относительно платформы, а на платформе 1 смонтирован упор 26. Упоры 17 и 19 штанги

15 взаимодействуют с палетами изделий при съеме и установке палет с иэделиями в сушиле, а штанга 16 также взаимодействует с упором 26, который перекидывает штангу

15 в исходное положение при перемещении вагонетки 2 на платформу 1. 5 ил.

1732134

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может найти применение на заводах по производству строительного кирпича.

Известна передаточная тележка для транспортирования сушильных вагонеток со сменными рамками, содержащая передвижную на рельсовом пути раму, установленный на ней выравниватель рамок и сушильную самоходную вагонетку с подьемными вилами. Управление передаточной тележкой и самоходной вагонеткой осуществляется также с пульта, установленного на платформе самоходной вагонетки.

Общим существенным недостатком выше п ри в еде н ных передаточных тележек является ручное управление самоходной вагонеткой с пульта управления, установленного на самоходной вагонетке, что требует въезда оператора в камерные сушила.

Цель изобретения — автоматизация управления загрузки и выгрузки камерных сушил, достигается тем, что самоходная вагонетка снабжена установленной в направляющих на подъемных вилах перекид,ой вильчатой штангой, на которой закреплены флажки контроля хода штанги, и датчиками контроля хода вагонетки, электрически соединенными с пультом управления, смонтированным на передвижной платформе.

Снабжение подъемных вил самоходной вагонетки перекидной вильчатой штангой с верхним и нижним упорами, установленными друг от друга на расстоянии длины пакета палет (по ходу сушильной вагонетки), позволяют контролировать на пульте управления по сигналам датчиков положение сушильной вагонетки в канале сушила относительно пакета ранее установленных в сушиле пакетов палет с изделиями или относительно стационарного упора в начале загрузки палет в сушила без перемещения оператора в сушиле, Стационарный упор на платформе передаточной тележки автоматически перемещает вильчатую штангу в исходное положение на промежуточных операциях транспортирования передаточной тележкой самоходной вагонетки. Снабжение самоходной вагонетки датчиками контроля хода вагонетки позволяет оператору с пульта управления фиксировать точное положение вагонетки в сушиле по отношению к ранее загруженным или к разгружаемым из сушила пакетам изделий, без въезда оператора в сушила.

На фиг, 1 изображена передаточная тележка для камерных сушил, вид сбоку при

55 загрузке сушил; на фиг. 2 — вид сбоку на вильчатую штангу; на фиг. 3 (а, б, в) — снизу вверх последовательно положения самоходной вагонетки и перекидной вильчатой штанги при съеме самоходной вагонеткой пакета иэделий из накопителя, при загрузке сушила и его выгрузке; на фиг. 4 — система управления; на фиг.5 — вид в плане загрузки и выгрузки сушил, Передаточная тележка (см. фиг.1) состоит из передвижной платформы 1, самоходной вагонетки 2 и системы 3 управления (фиг. 4) с пультом, установленным на передвижной платформе.

Передвижная платформа 1 содержит привод 4 перемещения, рельсовый путь 5 для самоходной вагонетки 2 и пульт 6 управления.

Передвижная платформа установлена в приямке на рельсовом пути 7, Передвижная платформа служит для перемещения самоходной вагонетки 2 вдоль фронта сушила и на позиции загрузки и выгрузки самоходной вагонетки, Самоходная вагонетка 2 состоит из рамы 8, установленной на колесах 9, привода

10 перемещения, привода 11 подъема, вертикальной рамы 12, на которой установлены в направляющих 13 подъемные вилы 14, и вильчатой штанги 15, установленной сбоку одной иэ подъемных вил, Самоходная вагонетка 2 установлена на рельсовом пути 5, нэ передвижной платформе, и может съезжать с нее и перемещаться в с" шильные камеры, Она предназначена для съема иэ накопителя пакета палет с изделиями, транспортирования пакета палет в камерные сушила, последовательной установки палет с изделиями н сушиле, разгрузки пэлет с высушенными изделиями иэ сушила, установки палет в снижатель для их разгрузки с палет иэделий, съема разгруженных палет иэ накопителя и установки порожних палет в снижатель для последующей их загрузки изделиями.

Перекидная вильчатая штанга 15 установлена в направляющих 16 и 17 на подъемных вилах 14 и состоит иэ верхнего упора 18, нижнего упора 19, >KBGTKQ закрепленных HB штанге 15, и флажков 20 и 21 контроля хода штанги. Упор 18 установлен относительно упора 19 по длине штанги на расстоянии, равном длине (по ходу вагонетки) пакета транспортируемых палет, а по высоте, равной ходу подъема вил 14.

Перекидная вильчатая штанга 15 предназначена для контроля перемещения самоходной вагонетки 2 при взаимодействии (наталкивании штан ги) транспортируемого самоходной вагонеткой пакета палет c pa ее установленными з сушиле пакетами па1732134 лет и при разгрузке сушила, т.е, подводе подъемных вил под ранее установленные высушенные пакеты изделий.

Система 3 управления включает пульт 6, установленный на передвижнрй платформе

1, датчики 22 и 23 контроля и фиксации хода перемещения самоходной вагонетки 2 при загрузке самоходной вагонетки палетами с изделиями и два датчика 24 и 25 контроля хода и фиксации самоходной вагонетки на передвижной платформе. Датчик 22 предназначен для переключения двигателя 10 перемещения вагонетки на замедленную скорость, а датчик 23 для остановки самоходной вагонетки под загрузку палет. Датчик 24 предназначен для переключения двигателя 10 на замедленную скорость при въезде груженой самоходной вагонетки на передвижную платформу, а датчик 25 для фиксации-остановки самоходной вагонетки на передвижной платформе.

Они электрически соединены с пультом б управления, установленным на передвижной платформе 1. Пульт 6 управления имеет сигнальные лампочки (не указаны) электрически соединенные с датчиками 22,23,24 и

25 и приводом 10 перемещения самоходной вагонетки 2.

На передвижной платформе 1 установлен стационарный упор 26 для перемещения (перекидки) штанги 15 в исходное положение.

Система 3 управления предназначена для управления с пульта 6 движением вагонетки 2 в канале сушила без присутствия на самоходной вагонетке оператора.

Работа передаточной тележки, Передаточная тележка по рельсовому пути 7 перемещается на пост загрузки сырыми изделиями к накопителю 27 и останавливается (см. фиг. 5).

Оператор с пульта 6 управления дает команду на включение привода 10 перемещения самоходной вагонетки 2 в накопитель 27. По рельсовым путям 5 и 30 вагонетка 2 съезжает с передвижной платформы и въезжает в накопитель (фиг, 3), при этом верхний упор 18 вильчатой штанги 15 упирается в палеты 28 в накопителе 27 и перемещает вильчатую штангу 15 по направляющим 16 и 17 в направлении, противоположном движению вагонетки 2, до позиции совмещения флажка 20 с датчиком

22, что дает команду приводу 10 на переход на замедленную скорость, при совпадении флажка 20 с датчиком 23 вагонетка 2 оста. навливается. Оператор дает команду на подъем вил 14 по направляющим 13 на вертикальной раме 12. Вилы 14 снимают пакет

10

30 противоположном направлении движению вагонетки 2, флажок 20 совмещается с датчиком 22 и переключает двигатель 10 на замедленный ход, при дальнейшем движении вагонетки 2 и штанги 16 флажок 20 совмещается с датчиком 23 и вагонетка 2 останавливается, что сигнализируется, например, загоранием лампочки на пульте б, оператору на выполнение операции опускания вил 14. Оператор нажатием кнопки на пульте 6 дает команду приводу 11 на опускание вил 14, которые, перемещаясь вниз, укладывают пакет 28 изделий на полки сушила (не показаны), что фиксируется сигналом на пульте 6. Оператор выводит вагонетку 2 из камеры и фиксирует ее на передвижной платформе 1, при этом штанга 15, упираясь в упор 26, возвращается в исходное положение. Оператор перемещает тележку на участок камеры для выгрузки сухих изделий (фиг; 5), фиксирует передвижную платформу и направляет вагонетку 2 по рельсовым путям до контакта с высушенным пакетом 31 изделий. Перекидная штанга 15, ее верхний упор 18 контактирует с пакетом 31 высушенных изделий, по направляющим 16 и 17 перемещает штангу 15 в направлении, противоположном движению вагонетки, при этом флажок 20 входит в контакт с дат35

28 палет с сырыми иэделиями с полок накопителя.

Оператор с пульта 6 дает команду на выезд вагонетки 2 из накопителя 27 (фиг. 3), при этом на позиции въезда вагонетки 2 на передвижную платформу 1 вильчатая штанга 15 упирается в стационарный упор 26, вильчатая штанга 15 по направляющим 16 и

17 перемещается, флажок 21 совмещается с датчиком 24, который дает команду двигателю 10 на замедленный ход; при совмещении при дальнейшем ходе штанги 15 до положения совмещения флажка 21 с датчиком 25 вагонетка 2 останавливается и фиксируется на передвижной платформе. Оператор, управляя передаточной тележкой с пульта 6, перемещает ее на пост загрузки в камеру сушила 29 (фиг. 5), останавливает передвижную платформу и фиксирует ее относительно рельсовых путей камеры. Затем оператор с пульта 6 на передвижной платформе дает команду на перемещение вагонетки 2 в камеру (фиг. 3).

Вагонетка 2 перемещается в камеру по рельсовым путям 30 до контакта перекидной штанги с ранее установленным пакетом (при первой загрузке — до стационарного упора в камере), при этом штанга 15 своим нижним упором 19 контактирует с ранее установленным пакетом изделий и по направляющим 16 и 17 перемещается в

1732134 чиком 22, который дате команду двигателю

10 на замедленный ход вагонетки; при контакте флажка 20 с датчиком 23 вагонетка 2 останавливается точно на позиции съема пакета, при этом вилы 14 находятся точно под пакетом 32 сухих изделий, так как разница длин упоров 18 и 19 на штанге 15 соответствует длине пакета изделий.

Остановка вагонетки 2 фиксируется на пульте 6 сигналом (например, загоранием лампочки), оператор дает команду двигателю 11 на подъем вил 14, которые снимают пакет 31 с полок сушила. Оператор дает команду на выезд вагонетки 2 с высушенными изделиями из камеры, фиксирует ее на передвижной платформе 1, при этом штанга

15 встречает упор 26 и флажок 21, совмещаясь с датчиком 24, дает команду двигателю

10 на замедленный ход, а при совмещении с датчиком 25 на остановку. Оператор перемещает передаточную тележку на позицию разгрузки к снижателю 32, Вагонетка 2, управляемая оператором с пульта 6, въезжает в снижатель, при этом нижний упор 19 контактирует со стационарным упором снижателя (не показан), переключает вагонетку 2 на замедленный ход и остановку. По сигналу остановки оператор дает команду двигателю 11 на опускание вил 14 и затем на перемещение вагонетки на передвижную платформу. Цикл операций по выбору оператора

Положительный эффект состоит в управлении оператором операциями загрузки и разгрузки сушила без въезда в сушила, что повышает безопасность оператора при ра5 боте в загазованных, трудно проветриваемых сушилах, облегчает условия труда оператора.

Формула изобретения

10 Передаточная тележка для камерных сушил, содержащая передвижную платформу, установленную на ней самоходную вагонетку с подъемными вилами и приводом перемещения, и систему управления с пультом, 15 отличающаяся тем, что, с целью автоматизации управления загрузки и выгрузки сушил, она снабжена установленной на подъемных вилах в направляющих перекидной вильчатой штангой, на которой за20 креплены флажки контроля хода штанги, верхний и нижний упоры на расстоянии друг от друга, равном длине транспортируемого пакета палет, причем верхний упор вильчатой штанги выполнен с возможностью вза25 имодействия с пакетом палет при разгрузке сушила, а нижний — с возможностью взаимодействия с пакетом палет при загрузке сушила, кроме того, самоходная вагонетка снабжена датчиками контроля хода вагонет30 ки, электрически соединенными с пультом управления и приводом перемещения ваго1732134

Фиг. да

Фиг.33

1732134

Составитель B.Âèíîãðàäîâ

Редактор ТЛикольская Техред M.Ìoðãåêòàë Корректор Т.Ваш

Заказ 1573 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101