Глазурь

 

Сущность изобретения: глазурь содержит (мас.%): оксид кремния 53,0-59,0 БФ Si02, оксид алюминия 9,52-10,55 БФ оксид железа 3,9-4,4 БФ РеаОз; оксид кальция 8,7-9,75 БФ СаО; оксид магния 3,6-4,0 БФ МдО; оксид цинка 1,8-3,0 БФ ZnO; оксид натрия 6,0-9,2 БФ NaaO; оксид калия 3,0-5,15 БФ К20; оксид титана 0,17-0,20 БФ Ti02, оксид стронция 0,01-6,0 БФ SrO. Компоненты шихты измельчают и перемешивают . Фриттуют при 1533 К. К фритте добавляют 2-5% бентонита и мелят. Суспензию плотностью 1,52-1,55 наносят на изделие. Обжигают при 1213-1423 К. Характеристики глазури: термический коэффициент линейного расширения (86,2-92,7) х 1/К; температурный интервал обжига

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 03 С 8/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821188/33 (22) 04.04.90 (46) 15.05.92, Бюл, М 18 (71) П роизводствен ное объединение "Силикат" (72) Х.Юнусов (53) 666.295.4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 872480, кл. С 03 С 8/04, 1979, Авторское свидетельство СССР

N620445,,кл. С 03 С 8/04, 1977. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Сущность изобретения: глазурь содержит (мас,%): оксид кремния 53,0 — 59,0 БФ

Si02; оксид алюминия 9,52 — 10,55 БФ Alz03;

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу глазури, используемой в производстве глазурованных фасадных плиток и глазурованного кирпича, изготовленнь|х из лессовидных пород, имеющих темный черепок, Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%:

SiO2 50,13 — 55,83

Al203 11,95 — 13,15

TiOz 0,08

СаО 0,67 — 0,74

MgO 0,36 — 0,40

FeZO3 0,36 — 0,40

КагО 2,54-2,85

Кг0 1,97 — 2,2

Zn0 6,0 — 12,0

МпОг 10,0 — 18,0

ВаО 2,35 — 5,55

Однако эта глазурь содержит дорогостоящий оксид марганца, имеет высокую стоимость по сырью, низкий коэффициент линейного термического расширения и высокую температуру обжига (1180 — 1200 С).

„„. р ) „„1733412 А1 оксид железа 3,9 — 4,4 БФ Fez03; оксид кальция 8,7 — 9,75 БФ СаО; оксид магния 3,6 — 4,0

БФ MgO; оксид цинка 1,8 — 3,0 БФ ZnO; оксид натрия 6,0 — 9,2 БФ NazO; оксид калия

3,0-5,15 БФ КгО; оксид титана 0,17 — 0,20 БФ

Ti02; оксид стронция 0,01 — 6,0 БФ SгО. Компоненты шихты измельчают и перемешивают, Фриттуют при 1533 К, К фритте добавляют 2-5% бентонита и мелят. Суспензию плотностью 1,52 — 1,55 наносят на изделие. Обжигают при 1213 — 1423 К. Характеристики глазури: термический коэффициент линейного расширения (86,2 — 92,7) х х10 1/К; температурный интервал обжига (1213 — 1423)К. 3 табл.

Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури, содержащий, мас.%:

Si0z 52-60

А!г03 9,8 — 10,8

Вг03 4,0-8,0

СаО 9,8 — 11,0

MgO 2,0-2,6

ZnO 0,0". — 4,0

ИагО 4,5-6,5

КгО 3,0-3,6

Рег03 3,5 — 4,1

Недостатком известной глазури является низкий коэффициент линейного термического расширения и узкий интервал обжига, Цель изобретения — получение глазурного покрытия от светло-желтого до светлокоричневого цвета, повышение коэффициента линейного термического расширения и расширение интервала температуры обжига, Цель достигается тем, что глазурь, включающая 5 Ог, А!г03, Fez03, CaO, MgO, ZnO, NazO, КгО, дополнительлно содержит SrO u

1733412

53,0-59,0

9,52-10,55

3,9 — 4,4

8,7 — 9,75

3,6 — 4,0

1,8 — 3,0

6,0-9,2

3,0 — 5,15

0,17 — 0,20

0,01 — 6,0

Таблица 1

Таблица 2

Ti0z при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiOz 53,0-59,0

АЬОз 9,52 — 10,55

TiOz 0,17 — 0,20 5

FezOz 3,9-4,4

СаО 8,7 — 9,75

MgO 3,6-4,0

ZnO 1,8 — 3,0

SrO 0,01 — 6,0 10

МагО 6,0 — 9,2

КгО 3,0 — 5,15

Составы глазури даны в табл, 1, Измельченные и отвешенные компоненты тщательно перемешивают и фритту- 15 ют при 1260 -10 С на вращающейся фриттоварке с газовым отоплением.

Для получения глазури используют сырьевые материалы, приведенные в табл, 2. 20

В предлагаемых составах глазурей дефицитная и дорогостоящая бура кристаллическая замена на более дешевое и не дефицитное сырье — стронций углекислый.

Далее фритту после грануля ции с добав- 25 лением 2 — 5% от общей массы бентонита

Огланлинского месторождения подвергают мокрому помолу до остатка на сите

10000 отв/см 0,05 — 0,1%. Полученную суспензию плотностью 1,52 — 1,55 наносят на 30 высушенный сырец-керамику пульверизацией или поливом, Обжиг ведут при 940—

1150 C. После обжига глазурь очень хорошо согласуется с основной, имея высокую сцеп35 ляемость, и характеризуется высоким блеском и разливом, и равномерным окрашиванием от светло-желтого до светло-коричневого.

Глазурь обладает следующими свойствами, приведенными в табл, 3.

Соответствие природы данной глазури с природой лессовой керамики создает возможность выпуска глазурованного кирпича и фасадных плиток в качестве декоративнооблицовочного материала для капитального строительства в данном регионе с большим экономическим эффектом.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiOz, Alz0,, FezOz, СаО, MgO, ZnO, NazO, КгО, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью получения глазурного покрытия от светло-желтого до светло-коричневого цвета, повышения коэффициента линейного термического расширения, расширения температурного интервала обжига, она дополнительно содержит TiOz u SrO при следующем соотношении компонентов. мас,/:

Si0z дЬОз

ЕегОз

Са0

MgO

ZnO

NazO

КгО

Т Ог

SrO

1733412

Таблица 3

Состав глаз и

Показатели известный

Коэффициент линейного термического расширения, 10-71 оС, при 400 С при температуре размягчения

Температура размягчения, С

Термостой кость глазурованных изделий, теплосмен

Интервал температуры обжига, С

Блеск, Цвет

70,0- (4,8

86,4-95,4

640-700» 5

86,2

87,3

86,9

92,7

105,1

102,7

102,5

113,4

700» 5

710» 5

685 5

676 5

Более 5-10

Более 15

Более 15

Более 15

Более 15

950-1150

Бледно-желтый

950-1150

Светло-желтый

960-1100

960-1150

Светло-коричневый

940-1150

Бледно-желтый

Температура варки фритты глазурей, С

1260":10

1260»-10

1260» 10

1260» 10

1260 «-10

20

Составитель X. Юнусов

Редактор Н. Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор T. Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1637 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5